具体实施方式

应当理解，附图仅用于对本申请进行示例性说明。本申请中各器件的纵轴线理解为该器件主体较长方向的轴线。

请参阅图1所示，其为本申请的气体喷射器组件的一个实施例的结构框图。气体喷射器组件100包括气箱1，气箱1通过一减压阀(图未示)与上段气轨2相连通，该减压阀可根据需要打开或关闭。在包括本实施例在内的部分实施例中，气箱1中为天然气，该减压阀为电子减压阀，并受气体喷射器组件100的控制芯片4控制。上段气轨2与多个喷射器7气体连通，在本实施例中为N个，优选为6个。喷射器7为电子开关阀，受控制芯片4控制。同时，喷射器7与下段气轨6气体连通，该下段气轨6并通过6个气管(未标号)与6个气缸3相连通。可以看出，本实施例中，喷射器7的数量与气缸3的数量相同，但在其它的实施例中可以不同。在本实施例中，气体喷射器组件100包括温度传感器，在本实施例中设置于喷射器7上，用以测量气体的温度。气体喷射器组件100包括气压传感器，在本实施例中设置于上段气轨2中，用以测量上段气轨中气体的压力。当然，在其它的实施例中，也可以使用其它的方式获知温度及压力的数值，例如根据其它参数的数学运算等。虽然，本实施例中，喷射器7具有6个，但在同一时段内，通过控制芯片4控制仅有一个喷射器7向下段气轨6喷射气体。

请配合参阅图2所示，其为本申请的气体喷射器组件控制方法的一个实施例的流程图。本控制方法包括如下步骤。首先，在S001步骤中，通过温度传感器器测得喷射器中的天然气温度，因为本控制方法可以使用于气体喷射器组件冷启动时，在此种情况下，喷射器中的天然气温度实际为环境温度。在该环境温度低于预定值时进入S002步骤，即补偿工作模式中。该预定值在本实施例中存储于控制芯片4中，为摄氏0度(可标定)。在S002步骤中，通过压力传感器获得第1个喷射器7在喷射开始前上段气轨2中的气体压力。因为多个喷射器7在控制芯片4的控制下依次进行工作，为了说明的方便，对进入工作状态需要进行测量的该喷射器7在本申请中称为特定喷射器。在本实施例中，该气体压力与特定喷射器7的气体压力相同，且该气体压力低于在气箱1中的气体压力。接着进入S003步骤，在该步骤中判断该特定喷射器7是否成功喷射，在此以两种方式说明是否成功喷射的判定方法。第一种是以在该特定喷射器7喷射前上段气轨2中的压力与预定完成喷射后的气体压力值的压力降进行判断。因为在理论上，在特定喷射器7喷射前与喷射后的压力会有一定降低，这个压力降的值可以通过实践或理论计算获得，并预先存储于控制芯片4中。如果实际测得的压力降的值达到该压力降的理论值，则判定该特定喷射器7成功喷射，系统回到S002步中，并对第2个特定喷射器7进行测量。如果第1个特定喷射器7工作前后实际获得的压力降的值小于预设的压力降的理论值，则属于特定喷射器7未成功喷射。另外一种方式是，根据实践或理论运算获得在第1特定喷射器7喷射完成后上段气轨2中的气体压力的理论值，并在预设第1个特定器喷射完成后获知该上段气轨2中的实际压力值。如果该实际压力值与前述理论值相同，则认为该特定喷射器7成功喷射。如果该实际压力值等于该理论压力值，系统回到S002步中，并开始对第2个特定喷射器7进行测量。如果该实际压力值小于该理论压力值，则认为该第1个特定喷射器7未成功喷射。在S003步中，通过延长其它喷射器7的喷射时间补偿该特定喷射器7未喷射的气体量。对于该补偿喷射的方式，在此以两种方式进行举例说明。第一种方式是延长第2个特定喷射器7的喷射量，完成延长第2个特定喷射器7的喷射时间来补偿第1个特定喷射器7的喷射量。第二种方式是延长除不能成功喷射的第1个特定喷射器7的其它喷射量，通过平均延长其它喷射器的喷射时间来共同补偿第1个特定喷射器7的未成功喷射的喷射量。考虑到在大多数情况下，如果气体温度高于一定温度后，喷射器7产生不能成功喷射的可能较小。所以，在本实施例中包括S004步骤，如果检测到到所述喷射器(7)均正常工作一预定时间，且气体温度大于预设值时退出所述补偿工作模式的步骤。

在本实施例中，对于实际压力值是在预定喷射完成的时间点，对该处压力通过传感器进行测量。在其它的实施例中，该时间点可以为喷射开始后的任何特定时点。而该实际压力值也可以通过其它方式获得，例如通过软件利用特定算法结合产品的其它数据计算获得。

另外，本申请还揭露一种气体喷射器组件控制芯片4，为配合上述方法的实施，该控制芯片4内存储有实施时，可以完成上述方法的非易失性计算机指令序列。

当然，本申请还可以有其它实施方式，只要其结果未违背本申请的创作构思，均属于本申请的保护范围。