具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

龙门吊动力电缆输送结构，如图1、图2和图3所示，包括电缆沟槽1，设置有用于封堵电缆沟槽1顶部开口的弹性盖板2；沿着电缆沟槽1的纵向延伸方向，所述弹性盖板2由电缆沟槽1的一端延伸至另一端；沿着电缆沟槽1的横向，所述弹性盖板2包括固结段2A和封口段2B两部分，所述封口段2B与电缆沟槽1相对应，并自由盖设与电缆沟槽1的开口上，所述固结段2A经锚固件锚固于设置电缆沟槽1的地层结构。

本发明公开的龙门吊动力电缆输送结构，通过设置弹性盖板2盖在电缆沟槽1上，对敷设于电缆沟槽1内的电缆11起到保护作用，降低电缆11损坏的风险。

通常，电缆沟槽1采用混凝土浇筑而成，其深度约为300mm，宽度大于电缆11直径60mm。弹性盖板2具有弹性，在外力作用下其能弯曲，外力作用消失后其能恢复原状。通过弹性盖板2的固结段2A固定于地层结构，封口段2B自由盖设与电缆沟槽1的开口上，使得弹性盖板2能够被掀起露出电缆沟槽1，掀起弹性盖板2的外力消失后，弹性盖板2的封口段2B能够自动盖在电缆沟槽1的开口上。

为了利于弹性盖板2弯曲，从而掀开封口段2B，在弹性盖板2的固结段2A的顶面沿弹性盖板2横向呈锯齿状。

弹性盖板2的底面为与电缆沟槽1地层结构接触的一面，与底面相对的为其顶面。

为了避免弹性盖板2的封口段2B掀起过程中拉力较大固结段2A的连接松动，所述锚固件包括紧固铆钉4、预埋于地层结构的预埋钢管5和加强筋6，所述加强筋6顶端与预埋钢管5固定连接，底端延伸至地层深处；所述弹性盖板2的固结段2A经紧固铆钉4与预埋钢管5固定连接。

所述弹性盖板2为橡胶制品。为了增大紧固铆钉4与弹性盖板2之间的压力，从而提高连接的稳固性，在弹性盖板2的固结段2A的顶面设置有向下凹陷的凹槽2C，凹槽2C内设置有压条3，紧固铆钉4穿过压条3锚固于预埋钢管5。

为了在电缆11收放过程中，跟随电缆11的收放，同步自主掀开弹性盖板2，

优选的，如图4、图5或图4和图6所示，包括动力电缆输送过程中对动力电缆起导向作用的电缆导向装置7和动力电缆输送过程中自动掀开弹性盖板2的开启装置8；

所述开启装置8包括侧滑轮组8B和连接架8A；

所述侧滑轮组8B包括纵向延伸的滑轮支架8B1，沿滑轮支架8B1延伸方向均匀安装一列侧滑轮8B2，所述侧滑轮8B2的外周面与弹性盖板2封口段2B的底面滚动配合；所述连接架8A底端与滑轮支架8B1相连接，顶端与电缆导向装置7相连接。

其中，电缆导向装置7对电缆11起到导向作用，保证电缆11的顺畅收放。开启装置8在电缆收放过程中，随着龙门吊沿着电缆沟槽1运行自动掀开弹性盖板2。开启装置8的连接架8A用于将侧滑轮组8B挂接于电缆导向装置7。侧滑轮组8B由一列侧滑轮8B2安装于滑轮支架8B1形成。侧滑轮8B2的外周面与弹性盖板2封口段2B的底面滚动配合，即侧滑轮8B2可沿着弹性盖板2纵向在封口段2B的底面滚动。随着电缆导向装置7沿着电缆沟槽1纵向推移，侧滑轮组8B跟随电缆导向装置7移动，而移动过程中，侧滑轮8B2在封口段2B的底面滚动，摩擦力小。该结构的设置，弹性盖板2随着电缆收放被掀起过程中，弹性盖板2与侧滑轮8B2完全接触，保证弹性盖板2掀起过程中的流畅性。

优选的，所述电缆导向装置7包括安装于龙门吊10的导向支架7A；沿纵向，在导向支架7A的前侧设置有一组主滚轮7B形成电缆导向路径一，在导向支架7A的后侧设置有一组主滚轮7B形成电缆导向路径二，电缆导向路径一与电缆导向路径二之间形成电缆容置区；并在导向支架7A上设置有限定电缆11在主滚轮7B上所处位置的限位机构9。

两组主滚轮7B的设置，保证电缆11输送过程中的流畅性。通过主滚轮7B的设置成两组，分别形成电缆导向路径一和电缆导向路径二，两条电缆导向路径配合完成电缆的输送或回放工作，即电缆导向路劲一用于电缆的输送工作，那么电缆导向路径二用于电缆的回放工作。

若电缆11从电缆沟牵出后与主滚轮7B直接接触，电缆11输送过程中，容易出现沿主滚轮7B轴向摆动的情况，从而导致电缆11在电缆盘上自动回收不规则，发生电缆绞死的现象。限位机构9用于限定电缆11的位置，使电缆11沿着规定的路径输送。

这样的限位机构9有多种形式，比如：可以在主滚轮7B上设置容纳电缆11的容置槽来限定电缆11的位置，避免电缆11沿着主滚轮7B轴向摆动等等。

本发明中，所述限位机构9包括限位杆9A和连接杆9B，连接杆9B的两端分别安装有一个限位滚轮9C，所述限位滚轮9C的轴线平行于主滚轮7B，两个限位滚轮9C之间的间距形成电缆通过区；限位杆9A顶端铰接于导向支架7A，底端与连接杆9B的中部相连接。

在竖直平面内，限位杆9A位于电缆导向路径一和电缆导向路径二之间。电缆11穿过两个限位滚轮9C之间的电缆通过区与其中一个限位滚轮9C紧密接触，两个限位滚轮9C通过限位杆9A铰接于导向支架7A上，随电缆11的输送左右两侧来回摆动，通过电缆11抗扭曲力将电缆11限定在一定位置，从而完成电缆的顺利输送。此处所表示的左右两侧是以附图4所示为准。

导向支架7A可以直接采用杆件组装而成的架体，为了便于加工制作，优选的，所述导向支架7A包括面板7A1和背板7A2。

主滚轮7B采用不锈钢滚轮滚轮套在滚轴上，滚轴位于面板7A1与背板7A2之间，一端与面板7A1相连接，另一端与背板7A2相连接，通过滚轮旋转完成电缆11输送工作。

面板7A1的内侧为其与背板7A2相对的一侧，也是形成电缆容置区的一侧，另一侧为面板7A1的外侧。为了便于限位杆9A的安装，避免限位杆9A干涉电缆11，优选的，所述限位杆9A与连接杆9B位于面板7A1的外侧，并在面板7A1上设置有贯通面板7A1的窗口7A3，所述限位滚轮9C穿过所述窗口7A3位于面板7A1与背板7A2之间。

所述侧滑轮组8B经过连接架8A安装于面板7A1的外侧。

龙门吊动力电缆输送方法，

首先，将龙门吊10推移到电缆沟槽1的起始端，侧滑轮组8B抵靠弹性盖板2的封口段2B的底面；

电缆端头被牵出后，贴合两组主滚轮7B中的其中一组主滚轮7B，并穿过两个限位滚轮9C之间的电缆通过区紧贴与该组主滚轮7B同侧的限位滚轮9C；

然后，沿着电缆沟槽1的纵向移动龙门吊10输送电缆11。

本发明公开的龙门吊动力电缆输送方法，随着电缆输送，及时自动打开电缆沟槽1上的弹性盖板2，不会增加额外工序。且在输送过程中能有效避免电缆11绞死现象。

为了避免电缆11输送或回放过程中与电缆沟槽1的沟壁发生摩擦，造成磨损，优选的，主滚轮7B和限位滚轮9C与电缆沟槽1中心对正。