一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法

文档序号:1827350 发布日期:2021-11-12 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法 (Silane cross-linked low-smoke halogen-free aluminum foil and preparation method thereof ) 是由 徐寺飞 蔡胜越 于 2021-07-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法,本发明涉及铝箔技术领域,由如下质量份的成分制备而得:铝80-90份、金属混合液10-15份、抗氧剂2-5份、晶粒细化剂1-3份、抗老化组合料5-10份、粘合剂2-6份,金属混合液由如下质量份的成分制备而得:硅4-6份、镁2-5份、铁8-12份、铜5-8份、铂2-5份,通过将铝进行熔炼,并将溶液铝和金属混合液进行熔炼混合与精炼得到的混合铝液,使其具有更好的导热性、耐冲击性、延展性以及抗腐蚀性,将抗老化组合料添加至搅拌器中,并随后添加粘合剂,充分搅拌,直至均匀,即得到具有粘性的抗老化组合料,并进行干燥固化处理,使铝箔具有较好的抗氧化性,因此具有较好的抗老化性,增加其使用寿命。(The invention discloses a silane crosslinking low-smoke halogen-free aluminum foil and a preparation method thereof, relating to the technical field of aluminum foils, and the silane crosslinking low-smoke halogen-free aluminum foil is prepared from the following components in parts by mass: 80-90 parts of aluminum, 10-15 parts of metal mixed liquid, 2-5 parts of antioxidant, 1-3 parts of grain refiner, 5-10 parts of anti-aging composite material and 2-6 parts of adhesive, wherein the metal mixed liquid is prepared from the following components in parts by mass: 4-6 parts of silicon, 2-5 parts of magnesium, 8-12 parts of iron, 5-8 parts of copper and 2-5 parts of platinum, the aluminum is smelted, the mixed aluminum liquid obtained by smelting, mixing and refining the solution aluminum and metal mixed liquid is smelted and refined, so that the aluminum liquid has better heat conductivity, impact resistance, ductility and corrosion resistance, the anti-aging combined material is added into a stirrer, then an adhesive is added, the mixture is fully stirred until the mixture is uniform, the viscous anti-aging combined material is obtained, and the aluminum foil is dried and cured to have better oxidation resistance, so that the aluminum foil has better aging resistance and the service life of the aluminum foil is prolonged.)

一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法

技术领域

本发明涉及铝箔技术领域,具体为一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法。

背景技术

铝箔为一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔。

目前市场上的铝箔其性能还是不够完善,在长久的使用过程中,铝箔的表面会因此环境以及强酸强碱发生变化,导致铝箔的抗腐蚀性和抗老化性较差,并且其导热性、耐冲击性、延展性并不满足人们的需求,为此我们提供了一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

第一方面,本发明提出了一种硅烷交联低烟无卤铝箔,由如下质量份的成分制备而得:铝80-90份、金属混合液10-15份、抗氧剂 2-5份、晶粒细化剂1-3份、抗老化组合料5-10份、粘合剂2-6份。

作为本发明进一步的方案:所述金属混合液由如下质量份的成分制备而得:硅4-6份、镁2-5份、铁8-12份、铜5-8份、铂2-5份。

作为本发明进一步的方案:所述金属混合液的制备方法为以下步骤:

A1、将铂、铁、硅、铜和镁依次投入蓄热式熔炼炉;

A2、将熔炼炉设定温度为1700-1800℃,熔炼时间为1h-1.5h;

A3、在上述熔炼完毕后,即可获得金属混合液。

作为本发明进一步的方案:所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂 300、抗氧剂1076、抗氧剂691、抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或两种以上混合而成。

作为本发明进一步的方案:所述晶粒细化剂为Al-Ti-B合金丝。

作为本发明进一步的方案:所述抗老化组合料成分按重量份组分为γ―丙基三甲氧基硅烷3-5份、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6-10份、r-氨基丙基三乙氧基硅烷6-10份。

作为本发明进一步的方案:所述抗老化组合料的制备方法为以下步骤:

B1、分别将γ―丙基三甲氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和r-氨基丙基三乙氧基硅烷投入反应炉内部;

B2、将反应炉内部温度设置为60-150℃,设置反应时间为5-10h,并在反应炉内部对γ―丙基三甲氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和r-氨基丙基三乙氧基硅烷进行不断搅拌;

B3、上述设定完成后,即可获得抗老化组合料。

作为本发明进一步的方案:所述粘合剂为环氧树脂、聚氨酯混合而成。

第二方面,本发明还提出了一种硅烷交联低烟无卤铝箔的制作方法,包括如下步骤:

S1、首先将铝投入至蓄热式熔炼炉内部,设定熔炼炉内部温度为 650-700℃,时间为1-1.5h,对铝进行熔炼;

S2、当铝熔炼完毕后,向熔炼炉内部继续倒入金属混合液,重新设定熔炼炉内部温度为1700-1800℃,使溶液铝和金属混合液进行熔炼混合与精炼,待精炼完成,得到的混合铝液,并通过流槽进入铸轧机;

S3、当所述混合铝液通过流槽进入铸轧机时,添加晶粒细化剂,形成连续均匀的细化效果,进而对混合铝液进行冷却并轧制,形成铝箔;

S4、将抗老化组合料添加至搅拌器中,并随后添加粘合剂,充分搅拌,直至均匀,即得到具有粘性的抗老化组合料;

S5、将所述具有粘性的抗老化组合料转移至容器内,并向所述容器中投放所述铝箔,让所述铝箔的外表面均匀粘附一层抗老化组合料;

S6、将表面带有抗老化组合料的铝箔进行干燥固化处理,干燥温度在30-70℃,时间在15-30min,即可制得硅烷交联低烟无卤铝箔。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法,在实际操作时,通过将铝进行熔炼,并将溶液铝和金属混合液进行熔炼混合与精炼得到的混合铝液,使其具有更好的导热性、耐冲击性、延展性以及抗腐蚀性;当混合铝液通过流槽进入铸轧机时,添加晶粒细化剂,形成连续均匀的细化效果,改善该铝箔的表面质量,并且易于拉伸;将抗老化组合料添加至搅拌器中,并随后添加粘合剂,充分搅拌,直至均匀,即得到具有粘性的抗老化组合料,并进行干燥固化处理,使铝箔具有较好的抗氧化性,因此具有较好的抗老化性,增加其使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中,一种硅烷交联低烟无卤铝箔及制备方法,包括如下步骤:

首先将铝投入至蓄热式熔炼炉内部,设定熔炼炉内部温度为 650-700℃,时间为1-1.5h,对铝进行熔炼;

当铝熔炼完毕后,向熔炼炉内部继续倒入金属混合液,重新设定熔炼炉内部温度为1700-1800℃,使溶液铝和金属混合液进行熔炼混合与精炼,待精炼完成,得到的混合铝液,并通过流槽进入铸轧机;

当所述混合铝液通过流槽进入铸轧机时,添加晶粒细化剂,形成连续均匀的细化效果,进而对混合铝液进行冷却并轧制,形成铝箔;

然后将抗老化组合料添加至搅拌器中,并随后添加粘合剂,充分搅拌,直至均匀,即得到具有粘性的抗老化组合料;

接着将所述具有粘性的抗老化组合料转移至容器内,并向所述容器中投放所述铝箔,让所述铝箔的外表面均匀粘附一层抗老化组合料;

最后将表面带有抗老化组合料的铝箔进行干燥固化处理,干燥温度在30-70℃,时间在15-30min,即可制得硅烷交联低烟无卤铝箔。

实施例1

本发明的一种硅烷交联低烟无卤铝箔,该硅烷交联低烟无卤铝箔由如下质量份的成分制备而得:铝80份、金属混合液10份、抗氧剂 2份、晶粒细化剂1份、抗老化组合料5份、粘合剂2份;

进一步的,金属混合液由如下质量份的成分制备而得:硅4份、镁2份、铁8份、铜5份、铂2份;

进一步的,抗老化组合料成分按重量份组分为γ―丙基三甲氧基硅烷3份、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6份、r-氨基丙基三乙氧基硅烷6份;

进一步的,抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂1076、抗氧剂691、抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或两种以上混合而成;

进一步的,晶粒细化剂为Al-Ti-B合金丝;

进一步的,粘合剂为环氧树脂、聚氨酯混合而成。

实施例2

本发明的一种硅烷交联低烟无卤铝箔,该硅烷交联低烟无卤铝箔由如下质量份的成分制备而得:铝85份、金属混合液13份、抗氧剂 4份、晶粒细化剂2份、抗老化组合料8份、粘合剂4份;

进一步的,金属混合液由如下质量份的成分制备而得:硅5份、镁4份、铁10份、铜6份、铂3份;

进一步的,抗老化组合料成分按重量份组分为γ―丙基三甲氧基硅烷4份、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷8份、r-氨基丙基三乙氧基硅烷8份;

进一步的,抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂1076、抗氧剂691、抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或两种以上混合而成;

进一步的,晶粒细化剂为Al-Ti-B合金丝;

进一步的,粘合剂为环氧树脂、聚氨酯混合而成。

实施例3

本发明的一种硅烷交联低烟无卤铝箔,该硅烷交联低烟无卤铝箔由如下质量份的成分制备而得:铝90份、金属混合液15份、抗氧剂 5份、晶粒细化剂3份、抗老化组合料10份、粘合剂6份;

进一步的,金属混合液由如下质量份的成分制备而得:硅6份、镁5份、铁12份、铜8份、铂5份;

进一步的,抗老化组合料成分按重量份组分为γ―丙基三甲氧基硅烷5份、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10份、r-氨基丙基三乙氧基硅烷10份;

进一步的,抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂1076、抗氧剂691、抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或两种以上混合而成;

进一步的,晶粒细化剂为Al-Ti-B合金丝;

进一步的,粘合剂为环氧树脂、聚氨酯混合而成。

对比实施例1

选用市场制备工艺生产的铝箔。

实验一

①从实施例1-3和对比实施例1中分别各取一组成品铝箔,每组两块,每块铝箔尺寸大小为100cm×100cm;

②将不同的四块铝箔放置在潮湿环境下7天和14天;

③将不同的四块铝箔浸泡于20%硫酸溶液中进行浸泡5天和10 天;

④对每组测试成品铝箔的结果进行统计,测试结果如下表所示;

由上表可知,本发明相比市场上的普遍铝箔,具有较好的抗氧化性,因此具有较好的抗老化性,同时还具有高强度的抗腐蚀性能,增加其使用寿命。

试验二

①从实施例1-3和对比实施例1中分别各取一组成品铝箔,每组三块,每块铝箔尺寸大小为100cm×100cm;

②将四组铝箔放置在万能试验机内部进行性能测试,测试内容包括:导热性、耐冲击性、延展性(分为良、良好和优良);

③对每组测试成品铝箔的结果进行统计,测试结果如下表所示;

由上表可知,本发明相比市场上的普遍铝箔,数值明显优于市场上的普遍铝箔,因此本发明具有更好的导热性、耐冲击性、延展性。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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