具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供两种技术方案：

实施例一

一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、开模：量取显示器边框的尺寸，然后根据显示器边框的尺寸以及形状加工出与其相适配的注塑模具，在模具中设置贴近腔的随形水道，模具加工出后，对模具进行试模处理，直到模具合格为止方可进行后续的注塑工艺；

S2、物料处理：旋转流动性的材料作为注塑材料，将注塑材料放入到冷凝箱中，以4℃的温度进行冷凝，冷凝时间为30min，冷凝完毕后，将其放入到干燥箱中进行干燥处理，使注塑材料的湿度在0.2％范围内，然后将其放入微波设备中，对注塑材料的湿度小于0.01％；

S3、模具预热：将步骤S1中试模合格的模具固定到注塑机上，并且使模具外壳置于装有水的器皿中，对器皿中的水进行加热处理，使水加热到85℃的温度范围内，使其对模具进行水浴预热，在该温度下，预热保温时间为1h；

S4、合模升温：模具预热完毕后，向模具内部通入热流气体，热流气体温度为125℃，让模具的内部的温度达到注塑材料转变的温度；

S5、注塑成型：将注塑材料放入到注塑机中，使注塑机将材料注塑到模具中，注塑机对材料输送的过程中，对注塑机上输送的位置进行加热处理，保证输送的内部温度在125℃范围内，注塑完毕后，将注塑好的模具拿出，将其放入到振动机中，并且将模具给固定好，使振动机带动模具振动，将模具中的材料摇晃均匀，并且向振动机中填充热流气体，并且对热流气体进行加热，使热流气体的温度保持在130℃范围内，振动机对模具振动的时间为3，保证模具内部的材料融合均匀；

S6、模具冷却：将振动完毕后的模具拿出，放入到水浴池中，进行水浴冷却，水浴温度为2℃，然后用泵向模具中注入3℃的水，对模具进行二次冷却处理，之后将模具中的冷却水给排出，并且向模具中通入温度为25℃的干燥气体，同时将模具放入到烘干炉中，进行烘干，烘干温度为50℃，烘干完毕后，再将模具放入到2℃的水浴池中进行冷却处理，冷却时间为5min；

S7、开模取件：将模具开模后，将成型的模具拿出，并且用气体吹向成型模具的表面，将其表面附着的灰尘给吹掉，最终得到成型的高光显示器背板边框。

本发明实施例中，步骤S1中，在试模中，若模具不合格时，则重新制作新模具。

本发明实施例中，步骤S2中，流动性材料为PC。

本发明实施例中，步骤S2中，对注塑材料进行干燥时，其干燥温度为75℃。

本发明实施例中，步骤S3中，对器皿中的水进行加热时，加热的温度以1℃/min的速度进行上升。

本发明实施例中，步骤S5中，注塑机将材料注塑到模具中时，注塑前进的速度为60mm/s。

本发明实施例中，步骤S6中，水浴时间为10min，二次冷却时间为15min，烘干时间为10min。

本发明实施例中，步骤S7中，处理模具灰尘的气体压强为0.3MPa。

实施例二

一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、开模：量取显示器边框的尺寸，然后根据显示器边框的尺寸以及形状加工出与其相适配的注塑模具，在模具中设置贴近腔的随形水道，模具加工出后，对模具进行试模处理，直到模具合格为止方可进行后续的注塑工艺；

S2、物料处理：旋转流动性的材料作为注塑材料，将注塑材料放入到冷凝箱中，以12℃的温度进行冷凝，冷凝时间为45min，冷凝完毕后，将其放入到干燥箱中进行干燥处理，使注塑材料的湿度在0.4％范围内，然后将其放入微波设备中，对注塑材料的湿度小于0.01％；

S3、模具预热：将步骤S1中试模合格的模具固定到注塑机上，并且使模具外壳置于装有水的器皿中，对器皿中的水进行加热处理，使水加热到100℃的温度范围内，使其对模具进行水浴预热，在该温度下，预热保温时间为2.4h；

S4、合模升温：模具预热完毕后，向模具内部通入热流气体，热流气体温度为136℃，让模具的内部的温度达到注塑材料转变的温度；

S5、注塑成型：将注塑材料放入到注塑机中，使注塑机将材料注塑到模具中，注塑机对材料输送的过程中，对注塑机上输送的位置进行加热处理，保证输送的内部温度在136℃范围内，注塑完毕后，将注塑好的模具拿出，将其放入到振动机中，并且将模具给固定好，使振动机带动模具振动，将模具中的材料摇晃均匀，并且向振动机中填充热流气体，并且对热流气体进行加热，使热流气体的温度保持在145℃范围内，振动机对模具振动的时间为5min，保证模具内部的材料融合均匀；

S6、模具冷却：将振动完毕后的模具拿出，放入到水浴池中，进行水浴冷却，水浴温度为8℃，然后用泵向模具中注入6℃的水，对模具进行二次冷却处理，之后将模具中的冷却水给排出，并且向模具中通入温度为30℃的干燥气体，同时将模具放入到烘干炉中，进行烘干，烘干温度为60℃，烘干完毕后，再将模具放入到8℃的水浴池中进行冷却处理，冷却时间为10min；

S7、开模取件：将模具开模后，将成型的模具拿出，并且用气体吹向成型模具的表面，将其表面附着的灰尘给吹掉，最终得到成型的高光显示器背板边框。

本发明实施例中，步骤S1中，在试模中，若模具不合格时，则重新制作新模具。

本发明实施例中，步骤S2中，流动性材料为ABS/PC。

本发明实施例中，步骤S2中，对注塑材料进行干燥时，其干燥温度为92℃。

本发明实施例中，步骤S3中，对器皿中的水进行加热时，加热的温度以3℃/min的速度进行上升。

本发明实施例中，步骤S5中，注塑机将材料注塑到模具中时，注塑前进的速度为100mm/s。

本发明实施例中，步骤S6中，水浴时间为15min，二次冷却时间为20min，烘干时间为14min。

本发明实施例中，步骤S7中，处理模具灰尘的气体压强为0.8MPa。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。