具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具温度控制方法，具体包括以下步骤：

S1、根据模具注塑种类，通过系统设置模块在温度控制系统上预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中的参数；

S2、在注塑模具内设置温度采集模块，通过温度采集模块实时采集注塑模具的注塑型腔内的温度；

S3、温度采集模块将采集到的信息传递给比较模块，通过比较模块将温度采集模块实时采集的注塑模具的注塑型腔内的温度和时间与预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较，判断此时注塑模具内注塑温度的高低；

S4、比较模块将比较的结果信息传递给控制模块，控制模块根据比较的结果信息向加热执行模块或冷却执行模块发出信号，控制加热模块或冷却模块对注塑模具的注塑型腔进行加热或冷却。

具体的，所述步骤S1包括：

S11、通过温度设置模块设置系统的设定温度值、误差精度；

S12、通过参数设置模块设置各模块运行时的参数代码；

S13、通过模式设置模块设置系统的运行模式。

具体的，所述步骤S4中，若注塑模具内注塑温度低于预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值时，则控制模块向加热执行模块发出控制信号，通过加热执行模块调节加热模块的通断时间，通过加热模块对注塑模具的注塑型腔进行加热升温。

具体的，所述步骤S4中，若注塑模具内注塑温度高于预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值时，则控制模块向冷却执行模块发出控制信号，通过冷却执行模块调节冷却模块的通断时间，通过冷却模块对注塑模具的注塑型腔进行冷却降温。

本发明还提供了一种注塑模具温度控制方法的控制系统，包括温度采集模块、比较模块、控制模块、加热执行模块、冷却执行模块、加热模块和冷却模块，所述温度采集模块的输出端与比较模块和控制模块的输入端电性连接，所述比较模块的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与加热执行模块和冷却执行模块的输入端电性连接，所述加热执行模块的输出端与加热模块的输入端电性连接，所述冷却执行模块的输出端与冷却模块的输入端电性连接；还包括系统设置模块，所述系统设置模块的输出端与控制模块的输入端电性连接；还包括人机交互模块，所述人机交互模块的输入端与控制模块电性连接，所述人机交互模块的输出端与系统设置模块和控制模块电性连接；

所述温度采集模块用于实时采集注塑模具的注塑型腔内的温度，温度采集模块可采用温度传感器；

所述比较模块用于对温度采集模块实时采集的注塑模具的注塑型腔内的温度和时间与预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较，判断此时注塑模具内注塑温度的高低，比较模块可采用差值比较器；

所述控制模块用于接收温度采集模块采集的温度信息以及比较模块比较的结果信息，对加热执行模块或冷却执行模块发出控制信号，以达到温度调节的目的；所述控制模块包括模糊逻辑控制模块和PID控制器；

所述加热执行模块用于根据控制模块的控制信号调节加热模块的通断时间；

所述冷却执行模块用于根据控制模块的控制信号调节冷却模块的通断时间；

所述加热模块用于对注塑模具的注塑型腔进行加热升温；

所述冷却模块用于对注塑模具的注塑型腔进行冷却降温；

所述系统设置模块用于对系统参数进行设定，所述系统设置模块包括温度设置模块、参数设置模块和模式设置模块；温度设置模块用于设置系统的设定温度值、误差精度；参数设置模块用于设置各模块运行时的参数代码；模式设置模块用于设置系统运行模式，包括手动模式和自动模式；

所述人机交互模块用于实现人与控制模块和系统设置模块之间的信息交互；所述人机交互模块包括键盘和显示屏。

综上所述，与现有技术相比，本发明按照技术规定要求通过系统设置模块预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中的参数，通过温度采集模块实时采集注塑模具的注塑型腔内的温度，通过比较模块将温度采集模块实时采集的注塑模具的注塑型腔内的温度和时间与预设注塑模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较，判断此时注塑模具内注塑温度的高低，通过控制模块向加热执行模块或冷却执行模块发出信号，控制加热模块或冷却模块对注塑模具的注塑型腔进行加热或冷却，使得注塑模具的温度保持在适当的温度范围内，从而使模具中的溶体温度始终处于标准范围内，提高注塑制品的质量，降低废品率，从而提高企业的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。