一种生产机械配件壳体用注塑机
阅读说明：本技术 一种生产机械配件壳体用注塑机 (Injection molding machine for producing mechanical part shell ) 是由 周志国 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注塑机技术领域,具体为一种生产机械配件壳体用注塑机,包括工作台、注料管、控制器、加热器、注塑模架以及搅拌箱,所述工作台的底部设有第二支撑架,所述第二支撑架设有多个,多个第二支撑架之间安装有安装架,本发明通过加热控制键、第一伸缩控制键、第二伸缩控制键以及搅拌控制键,对加热器、第一伸缩机、第二伸缩机以及转动电机实现一键操控,提高控制效率,通过显示屏显示第一伸缩机、第二伸缩机以及转动电机的工作状态,同时显示加热器加热的温度,注料液通过加料管加入注料管内,通过导料管将注料液导入注料管中平稳的与搅拌杆接触,防止注料液在导入注料管时发生飞溅,影响注塑的成型效果。(The invention relates to the technical field of injection molding machines, in particular to an injection molding machine for producing a mechanical accessory shell, which comprises a workbench, a material injection pipe, a controller, a heater, an injection mold frame and a stirring box, wherein the bottom of the workbench is provided with a plurality of second supporting frames, and mounting frames are arranged among the plurality of second supporting frames. Affecting the molding effect of injection molding.)
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种生产机械配件壳体用注塑机。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展，塑料制品被广泛的应用于国防、机电、交通运输和包装等领域，注塑机是将热固性塑料制成塑料制品的主要成型设备，注塑机一般可分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、高精度注塑机和立卧复合式注塑机等类型：
传统的高精度注塑机，使用时挤压效果较差，在一定程度上不利于塑料制品的成型，降低该装置的工作效率，影响塑料制品后期的使用效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便调节，注塑成型效果好的生产机械配件壳体用注塑机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产机械配件壳体用注塑机，包括工作台、注料管、控制器、加热器、注塑模架以及搅拌箱，所述工作台的底部设有第二支撑架，所述第二支撑架设有多个，且第二支撑架安装在工作台底部的边角处，多个第二支撑架之间安装有安装架，所述控制器以及加热器安装在安装架上，所述工作台上设有第一支撑架，所述第一支撑架安装在搅拌箱的两侧，且每侧设有两个，所述第一支撑架的顶部设有第二伸缩电机，所述第一支撑架的内侧设有滑道，所述第一支架内侧为内腔结构，所述第二伸缩电机上设有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴伸入内腔内，所述第二伸缩轴的底部设有移动杆，所述移动杆贯穿滑道与搅拌箱连接，所述注料管安转在搅拌箱顶部，所述注料管贯穿搅拌箱，所述注料管顶部设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机上设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴位于注料管内，所述第一伸缩轴的底部设有挤压板，所述搅拌箱内设有转动电机，所述转动电机上设有转动杆，所述转动杆与注料管连通，所述转动杆上设有搅拌杆，且搅拌杆位于注料管内，所述转动杆通过轴承与转动电机连接，所述注料管上设有加料管，所述加料管上设有导料管，所述导料管贯穿挤压板延伸至搅拌杆的上方，所述注塑模架安装在工作台上，且位于搅拌箱的下方，所述加热器上设有加热管，所述加热管一部分延伸至搅拌箱内没另一部分安装在注料管外侧，所述控制器包括加热器控制单元、伸缩电机控制单元以及转动电机控制单元。
为了防止挤压板扯断导料管，本发明改进有，所述导料管安装在注料管的侧壁上，所述挤压板上设有凹槽，所述凹槽尺寸与导料管尺寸吻合
为了提高加热效果，本发明改进有，所述加热管包括第一加热管以及第二加热管，所述第一加热管为矩形管，且安装在搅拌箱内，所述第二加热管为环形管，且环绕在注料管外侧，所述第一加热管与第二加热管连通。
为了方便更换或安装注塑模架，本发明改进有，所述工作台上设有安装螺栓，所述安装螺栓位于注塑模架的两侧，且每侧设有两个，所述注塑模架的两侧设有紧固槽，所述紧固槽与安装螺栓相适配，所述安装螺栓上设有第一紧固螺母以及第二紧固螺母，所述安装螺栓贯穿紧固槽，所述第一紧固螺母位于注塑模架的底部，所述第二紧固螺母位于紧固槽内。
为了提高控制效率，本发明改进有，所述控制器上设有多个控制键以及显示屏，所述控制键包括加热控制键、第一伸缩控制键、第二伸缩控制键以及搅拌控制键。
为了提高成型效率，本发明改进有，包括风机，所述风机安装在第二支撑架上，所述风机位于搅拌箱的前侧，且位于搅拌箱与注塑模架之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种生产机械配件壳体用注塑机，具备以下有益效果：
本发明通过加热控制键、第一伸缩控制键、第二伸缩控制键以及搅拌控制键，对加热器、第一伸缩机、第二伸缩机以及转动电机实现一键操控，提高控制效率，通过显示屏显示第一伸缩机、第二伸缩机以及转动电机的工作状态，同时显示加热器加热的温度，注料液通过加料管加入注料管内，通过导料管将注料液导入注料管中平稳的与搅拌杆接触，防止注料液在导入注料管时发生飞溅，影响注料液的成型效果。
附图说明
图1为本发明正视示意图；
图2为本发明半剖示意图；
图3为本发明侧视示意图；
图中：1、工作台；2、注料管；3、第一伸缩电机；4、加料管；5、第一加热管；6、第二加热管；7、风机；8、注塑模架；9、第一支撑支架；10、内腔；11、第二支撑架；12、安装架；13、控制器；14、加热器；15、第一伸缩轴；16、挤压板；17、导料管；18、第二伸缩电机；19、第二伸缩轴；20、移动杆；21、转动电机；22、轴承；23、转动杆；24、搅拌杆；25、紧固槽；26、安装螺栓；27、第一紧固螺母；28、第二紧固螺母；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明为一种生产机械配件壳体用注塑机，包括工作台1、注料管2、控制器13、加热器14、注塑模架8以及搅拌箱，所述工作台1的底部设有第二支撑架11，所述第二支撑架11设有多个，且第二支撑架11安装在工作台1底部的边角处，多个第二支撑架11之间安装有安装架12，所述控制器13以及加热器14安装在安装架12上，所述工作台1上设有第一支撑架9，所述第一支撑架9安装在搅拌箱的两侧，且每侧设有两个，所述第一支撑架9的顶部设有第二伸缩电机18，所述第一支撑架9的内侧设有滑道，所述第一支架内侧为内腔10结构，所述第二伸缩电机18上设有第二伸缩轴19，所述第二伸缩轴19伸入内腔10内，所述第二伸缩轴19的底部设有移动杆20，所述移动杆20贯穿滑道与搅拌箱连接，所述注料管2安转在搅拌箱顶部，所述注料管2贯穿搅拌箱，所述注料管2顶部设有第一伸缩电机3，所述第一伸缩电机3上设有第一伸缩轴15，所述第一伸缩轴15位于注料管2内，所述第一伸缩轴15的底部设有挤压板16，所述搅拌箱内设有转动电机21，所述转动电机21上设有转动杆23，所述转动杆23与注料管2连通，所述转动杆23上设有搅拌杆24，且搅拌杆24位于注料管2内，所述转动杆23通过轴承22与转动电机21连接，所述注料管2上设有加料管4，所述加料管4上设有导料管17，所述导料管17贯穿挤压板16延伸至搅拌杆24的上方，所述注塑模架8安装在工作台1上，且位于搅拌箱的下方，所述加热器14上设有加热管，所述加热管一部分延伸至搅拌箱内没另一部分安装在注料管2外侧，所述控制器13包括加热器控制单元、伸缩电机控制单元以及转动电机控制单元。
本实施例中，所述导料管17安装在注料管2的侧壁上，所述挤压板16上设有凹槽，所述凹槽尺寸与导料管17尺寸吻合，在挤压板16向下挤压注料液时，通过凹槽的设置，使挤压板16在挤压时与导料管17保持稳定滑动，防止对导料管17造成损坏。
本实施例中，所述加热管包括第一加热管5以及第二加热管6，所述第一加热管5为矩形管，且安装在搅拌箱内，所述第二加热管6为环形管，且环绕在注料管2外侧，所述第一加热管5与第二加热管6连通，通过矩形管对位于搅拌箱内的注料管2加热，通过第二加热管6对位于搅拌箱外侧的注料管2进行加热，保持注料管2内的温度均匀，提高对注料液的加热效果，保持注料液的液态效果，从而提高注塑效果。
本实施例中，所述工作台1上设有安装螺栓26，所述安装螺栓26位于注塑模架8的两侧，且每侧设有两个，所述注塑模架8的两侧设有紧固槽25，所述紧固槽25与安装螺栓26相适配，所述安装螺栓26上设有第一紧固螺母27以及第二紧固螺母28，所述安装螺栓26贯穿紧固槽25，所述第一紧固螺母27位于注塑模架8的底部，所述第二紧固螺母28位于紧固槽25内，在安装座注塑模架8时，将注塑模架8上的紧固槽25与安装螺栓26结合，通过第一紧固螺母27以及第二紧固螺母28配合完成注塑模架8的安装，在更换注塑模架8时通过拧下第二紧固螺母28，对注塑模架8进行更换。
本实施例中，所述控制器13上设有多个控制键以及显示屏，所述控制键包括加热控制键、第一伸缩控制键、第二伸缩控制键以及搅拌控制键，对加热器14、第一伸缩电机3、第二伸缩电机18以及转动电机21实现一键操控，提高控制效率，通过显示屏显示第一伸缩电机3、第二伸缩电机18以及转动电机21的工作状态，同时显示加热器14加热的温度。
本实施例中，包括风机7，所述风机7安装在第二支撑架11上，所述风机7位于搅拌箱的前侧，且位于搅拌箱与注塑模架8之间，通过风机7对注塑模架8吹入冷风，加快注塑模架8内注料液的顶部，提高注塑成型的效率。
综上所述，该生产机械配件壳体用注塑机，在使用时，通过加热控制键、第一伸缩控制键、第二伸缩控制键以及搅拌控制键，对加热器14、第一伸缩机、第二伸缩机以及转动电机21实现一键操控，提高控制效率，通过显示屏显示第一伸缩机、第二伸缩机以及转动电机21的工作状态，同时显示加热器14加热的温度，注料液通过加料管4加入注料管2内，通过导料管17将注料液导入注料管2中平稳的与搅拌杆24接触，防止注料液在导入注料管2时发生飞溅，影响注料液的成型效果，通过控制器13启动转动电机21，转动杆23带动搅拌杆24对注料液进行搅拌，防止注料液产生凝结，影响注塑效果，注料液通过第一伸缩电机3控制第一伸缩轴15伸缩利用挤压板16将注料液挤入注塑模架8内，利用第二伸缩电机18控制第二伸缩轴19进行伸缩，方便根据注塑模架8的尺寸调整搅拌箱的高度，提高注塑效果，在安装座注塑模架8时，将注塑模架8上的紧固槽25与安装螺栓26结合，通过第一紧固螺母27以及第二紧固螺母28配合完成注塑模架8的安装，在更换注塑模架8时通过拧下第二紧固螺母28，对注塑模架8进行更换，通过第一加热管5对位于搅拌箱内的注料管2加热，通过第二加热管6对位于搅拌箱外侧的注料管2进行加热，保持注料管2内的温度均匀，提高对注料液的加热效果，保持注料液的液态效果，从而提高注塑效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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