一种高效能注塑机
阅读说明：本技术 一种高效能注塑机 (High-effect injection molding machine ) 是由 徐郑 胡玉 张烁 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注塑机领域,具体的说是一种高效能注塑机。包括合模装置、调温装置、下料装置和注塑机体,其特征在于,注塑机体安置在地面上,合模装置固定在注塑机体的底部中央,合模装置的一侧设有调温装置,调温装置固定设置在注塑机体的内部,调温装置的中间设有下料装置,下料装置位于注塑机体的底部,本发明采用多个模具、多步骤同时进行,减少了整个注塑过程的时间,提高了注塑效率,除了能对模具进行降温外,还能对模具进行升温处理,从而防止因模具降温后温度过低,导致注塑时先进入模具的液化塑料凝固过快,后进入的液化塑料不能充分填满模具,导致成品的质量不达标的情况,还能对成品进行再次降温,防止成品的余温烫伤工作人员。(The invention relates to the field of injection molding machines, in particular to a high-efficiency injection molding machine. The invention adopts a plurality of moulds and a plurality of steps to be simultaneously carried out, thereby reducing the time of the whole injection molding process, improving the injection molding efficiency, reducing the temperature of the mould and heating the mould besides cooling the mould, thereby prevent to cross because of the mould cooling back temperature is low excessively, the liquefied plastics that gets into the mould earlier when leading to moulding plastics solidify too fast, and the mould can not fully be filled up to the liquefied plastics that the back got into, leads to the condition that finished product quality is not up to standard, can also cool down once more to the finished product, prevents that off-the-shelf temperature from scalding the staff.)
技术领域
本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种高效能注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
一般市面上的注塑机，在注射完后，需要等待模具中的液化塑料冷却、定型、脱模，然后才能进行下一次注射，加工用时较长，效率不高；一般的注塑机，在注塑完成时需要对模具进行冷却，然后进行脱模，当再次进行注塑时，由于模具经过冷却，温度较低，先注射进模具的液化塑料遇冷凝固过快，容易导致后进入的液化塑料不能完全充满模具，造成产品质量不合格；另外一般的注塑机脱模后的成品直接取出的话，余温容易烫伤工作人员。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高效能注塑机，可以解决上述背景技术中提出的问题，该注塑机采用多个模具、多步骤同时进行，减少了整个注塑过程的时间，提高了注塑效率，除了能对模具进行降温外，还能对模具进行升温处理，从而防止因模具降温后温度过低，导致注塑时先进入模具的液化塑料凝固过快，后进入的液化塑料不能充分填满模具，导致成品的质量不达标的情况，另外能够在注塑的同时，自动进行成品的收集，避免了取料时需停止注塑的情况，还能对成品进行再次降温，防止了成品的余温烫伤工作人员。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高效能注塑机，包括合模装置、调温装置、下料装置和注塑机体，注塑机体安置在地面上，合模装置固定在注塑机体的底部中央，合模装置的一侧设有调温装置，调温装置固定设置在注塑机体的内部，调温装置的中间设有下料装置，下料装置位于注塑机体的底部。
合模装置包括一号电机、模具、转轴和底座，底座固定在注塑机体的底部，底座的正上方设有转轴，转轴的外壁上固定设有模具，模具环绕转轴设置，转轴的顶部设有一号电机，一号电机固定设置在注塑机体上。
进一步的，调温装置包括风机、进风管、加热腔和冷却腔，风机固定设置在注塑机体的内部，风机位于一号电机的一侧，风机的两侧设有进风管，进风管的一端固定连接在风机上，进风管的另一端贯穿注塑机体，加热腔位于下料装置的一侧，冷却腔位于下料装置的另一侧。
进一步的，下料装置包括外壁、接料板、伸缩支撑杆、导向轮、二号电机和传动带，外壁固定设置在注塑机体的内部，外壁上设有接料板，接料板的一端与外壁转动连接，接料板的底面中部固定连接伸缩支撑杆的一端，伸缩支撑杆的另一端固定连接在外壁上，接料板的两侧设有导向轮，导向轮的两端固定连接在外壁上，导向轮的外侧环绕设有传动带，传动带连接在二号电机上，二号电机固定设置在外壁上。
进一步的，模具包括液压杆、顶针、内模具、外模具、支撑杆和基座，基座固定连接在转轴上，基座上设有液压杆，液压杆的内部设有顶针，顶针的一端贯穿基座，顶针的另一端位于内模具的内部，内模具固定连接在液压杆的一端，内模具的外侧设有外模具，外模具固定连接在支撑杆的一端上，支撑杆另一端固定连接基座。
进一步的，转轴包括轴杆、弹簧和顶块，轴杆上端连接在电机的驱动轴上，轴杆的下端转动连接底座，轴杆的内部横向设有顶块，顶块的一端贯穿轴杆，顶块的另一端固定连接在接弹簧的一端上，弹簧的另一端固定连接轴杆，顶块贯穿轴杆的一端正对着顶针的一端。
进一步的，加热腔的顶部设有一号风扇，一号风扇连接在一侧进风管上，冷却腔的顶部设有二号风扇，二号风扇连接在另一侧进风管上。
进一步的，伸缩支撑杆包括推杆、压缩弹簧、气囊、进气阀和气管，推杆的一端固定连接在外壁上，推杆的另一端正对着压缩弹簧，压缩弹簧的中间设有气囊，气囊上设有进气阀，进气阀的一端贯穿伸缩支撑杆，气囊上设有气管，气管的一端贯通连接气囊，气管的另一端固定连接接料板的底面，接料板上开设有透气孔。
本发明的有益效果：
1：本发明提供的一种高效能注塑机，设置的模具将传统注塑机的注塑过程进行拆分，将先注塑，再冷却，最后脱模，改成多个模具，多步骤同时进行，一个模具注塑完成后，另一个模具接着进行注塑，这样减少了整个注塑过程的时间，提高了注塑效率。
2：本发明提供的一种高效能注塑机，设置的调温装置，除了能对模具进行降温外，还能对模具进行升温处理，从而防止因模具降温后温度过低，导致注塑时先进入模具的液化塑料凝固过快，后进入的液化塑料不能充分填满模具，导致成品的质量不达标。
3：本发明提供的一种高效能注塑机，设置的下料装置，能够在注塑的同时，自动进行成品的收集，避免了取料时需停止注塑的情况，还能对成品进行再次降温，防止了成品的余温烫伤工作人员。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的高效能注塑机立体图；
图2是本发明提供的图1中A-A方向的剖视图；
图3是本发明提供的合模装置立体图；
图4是本发明提供的调温装置立体图；
图5时本发明提供的下料装置立体图；
图6是本发明提供的下料装置平面图；
图7是本发明提供的模具的剖面示意图；
图8是本发明提供的转轴剖面示意图；
图9是本发明提供的图4中B-B方向的剖视图；
图10是本发明提供的伸缩支撑杆的剖面示意图。
图中：1、合模装置；11、一号电机；12、模具；121、液压杆；122、顶针；123、内模具；124、外模具；125、支撑杆；126、基座；13、转轴；131、轴杆；132、弹簧；133、顶块；14、底座；2、调温装置；21、风机；22、进风管；23、加热腔；231、一号风扇；24、冷却腔；241、二号风扇；3、下料装置；31、外壁；32、接料板；33、伸缩支撑杆；331、推杆；332、压缩弹簧；333、气囊；334、进气阀；335、气管；34、导向轮；35、二号电机；36、传动带；4、注塑机体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种高效能注塑机，包括合模装置1、调温装置2、下料装置3和注塑机体4，其特征在于，注塑机体4安置在地面上，合模装置1固定在注塑机体4的底部中央，合模装置1的一侧设有调温装置2，调温装置2固定设置在注塑机体4的内部，调温装置2的中间设有下料装置3，下料装置3位于注塑机体4的底部。
合模装置1包括一号电机11、模具12、转轴13和底座14，底座14固定在注塑机体4的底部，底座14的正上方设有转轴13，转轴13的外壁上固定设有模具12，模具12环绕转轴13设置，转轴13的顶部设有一号电机11，一号电机11固定设置在注塑机体4上。
调温装置2包括风机21、进风管22、加热腔23和冷却腔24，风机21固定设置在注塑机体4的内部，风机21位于一号电机11的一侧，风机21的两侧设有进风管22，进风管22的一端固定连接在风机21上，进风管22的另一端贯穿注塑机体4，加热腔23位于下料装置3的一侧，冷却腔24位于下料装置3的另一侧。
下料装置3包括外壁31、接料板32、伸缩支撑杆33、导向轮34、二号电机35和传动带36，外壁31固定设置在注塑机体4的内部，外壁31上设有接料板32，接料板32的一端与外壁31转动连接，接料板32的底面中部固定连接伸缩支撑杆33的一端，伸缩支撑杆33的另一端固定连接在外壁31上，接料板32的两侧设有导向轮34，导向轮34的两端固定连接在外壁31上，导向轮34的外侧环绕设有传动带36，传动带36连接在二号电机35上，二号电机35固定设置在外壁31上。
模具12包括液压杆121、顶针122、内模具123、外模具124、支撑杆125和基座126，基座126固定连接在转轴13上，基座126上设有液压杆121，液压杆121的内部设有顶针122，顶针122的一端贯穿基座126，顶针122的另一端位于内模具123的内部，内模具123固定连接在液压杆121的一端，内模具123的外侧设有外模具124，外模具124固定连接在支撑杆125的一端上，支撑杆125另一端固定连接基座126。
转轴13包括轴杆131、弹簧132和顶块133，轴杆131上端连接在电机11的驱动轴上，轴杆131的下端转动连接底座14，轴杆131的内部横向设有顶块133，顶块133的一端贯穿轴杆131，顶块133的另一端固定连接在接弹簧132的一端上，弹簧132的另一端固定连接轴杆131，顶块133贯穿轴杆131的一端正对着顶针122的一端。
加热腔23的顶部设有一号风扇231，一号风扇231连接在一侧进风管22上，冷却腔24的顶部设有二号风扇241，二号风扇241连接在另一侧进风管22上。
伸缩支撑杆33包括推杆331、压缩弹簧332、气囊333、进气阀334和气管335，推杆331的一端固定连接在外壁31上，推杆331的另一端正对着压缩弹簧332，压缩弹簧332的中间设有气囊333，气囊333上设有进气阀334，进气阀334的一端贯穿伸缩支撑杆33，气囊333上设有气管335，气管335的一端贯通连接气囊333，气管335的另一端固定连接接料板32的底面，接料板32上开设有透气孔。
工作原理：
当注塑机开始工作，一号电机11启动带动转轴13转动，从而带动模具12转动，当其中一个模具12转动到注塑口时，液压杆121将内模具123向外推动，直到与外模具124贴合，此时融化的塑料开始向模具12内注射，当注射完成后，模具12转动到冷却腔24内，此时下一个模具12接着转动到注塑口位置，继续接受注射；当模具12转动到冷却腔24内时，风机21启动，气体由其中一个进风管22进入到冷却腔24内，二号风扇241转动，对注射后的模具12进行冷却处理，冷却后模具12继续转动到下料装置3内，随后液压杆121收缩，将内模具123与外模具124分开，此时模具12中的顶针122也随着模具12转动，与轴杆131内的顶块133相接触，顶块133在弹簧132的作用下向外顶出，从而将顶针122向外推动，将内模具123中的成品顶出。成品被顶出后下落，落到接料板32上，在重力作用下将接料板32下压，连接在接料板32上的伸缩支撑杆33开始收缩，接料板32倾斜，成品随着接料板32滑落到接收成品处，当成品滑离接料板32后，伸缩支撑杆33在压缩弹簧332的作用下撑开，将接料板32复位；当伸缩支撑杆33被压缩时，推杆331向内推动，压缩弹簧332向内压缩，挤压气囊333，气囊333释放气体，气体随着气管335流向接料板32，由于接料板32上开设有透气孔，气流可对接料板32上的成品进行再次降温处理，防止成品余温烫伤工作人员，当伸缩支撑杆33复位，压缩弹簧332不再挤压气囊333，气体由进气阀334进入气囊333补充气体；当成品偏离接料板32向两侧滑动时，接触到导向轮34，此时导向轮34在二号电机35的带动下处于转动状态，当成品接触到导向轮34时，转动的导向轮34将成品继续向前带动，防止产品偏离既定位置。
当模具12中的成品被顶出后，模具12继续转动到加热腔23，风机21产生的气体由另一个进气管22进入到加热腔23内，加热腔23进气处设有加热丝，可对气体进行升温，随后一号风扇231转动对模具12进行升温处理，从而防止因模具12降温后温度过低，导致注塑时先进入模具12的液化塑料凝固过快，后进入的液化塑料不能充分填满模具12，导致成品的质量不达标，当模具12升温后继续转动到注塑口位置接受注射；旋转的多个模具12各自进行注塑、冷却、下料、升温，避免了一般的注塑机注塑时需等待模具12冷却，脱模后才能继续注塑的情况，提高了注塑的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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