具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-13，本实施例公开的一种单只筷子包装机，包括底座1，所述底座1上设置有下料装置2，所述下料装置2一侧设置有包装装置3，所述下料装置2的出口方向一侧设置有用于将物料传送至包装装置3的送料装置4，所述下料装置2包括支架201，所述支架201上设置有导料板5，所述导料板5上至少设置有两个定位杆6，两个定位杆6之间形成下料槽7，所述导料板5的上端设置有用于带动物料沿导料板5的下端进给的拨料机构8，所述导料板5的下端设置有出料机构9，所述出料机构9包括挡料组件901、截料组件902以及用于感应出料数量的感应器903，所述挡料组件901包括挡杆9011以及用于驱动挡杆9011可朝向导料板5方向移动使物料落入挡杆9011上方或背向导料板5方向移动使物料落入送料装置4的第一驱动件9012，所述截料组件902设置在在挡杆9011对应拨料机构8一侧，所述截料组件902包括抓条9021以及通过感应器903感应用于驱动抓条9021朝向或背向导料板5方向移动截断或导通物料的第二驱动件9022。当对物料进行包装时，通过所述下料装置2将物料沿下料装置2位置置入传送装置，并通过传送装置将物料置入包装装置3进行包装，降低人员工作强度、提高工作效率，所述挡料组件901、截料组件902以及感应器903的设置，当所述物料通过拨料机构8沿导料板5下端方向移动时，通过第一驱动件9012驱动所述挡杆9011，使得物料置入挡杆9011位置，所述感应器903感应所需包装物料的数量并通过驱动第二驱动件9022使抓条9021截断物料，此时，抓条9021与挡杆9011之间的物料数量就是所需包装物料的数量，最后通过第一驱动件9012带动挡杆9011背向导料板5方向移动，使得物料从挡杆9011位置落入送料装置4，并通过送料装置4输送至包装装置3进行包装，落料完成后，所述挡杆9011复位，并且所述抓条9021也复位导通物料，使得物料可沿下料槽7方向继续移动至挡杆9011位置，然后进行下一次截断并落料，结构稳定、合理。

本实施例进一步设置：所述第一驱动件9012包括通过电机驱动的第一转轴10，所述第一转轴10上设置有第一凸轮11，所述第一凸轮11对应挡杆9011一侧设置有从动件12，所述从动件12一端的连接轴上设置有连接座13，所述挡杆9011一端设置有安装座14，所述连接座13与安装座14之间设置有连接杆15，所述连接杆15上套设有压簧16，所述压簧16一端与连接座13相连接，所述压簧16另一端与安装座14相连接，所述导料板5上设置有与挡杆9011相适配的通孔17，所述挡杆9011通过第一凸轮11带动从动件12可朝向置入通孔17方向移动盛装物料或背向退出通孔17方向移动落料。当驱动挡杆9011用于盛料时，通过所述第一转轴10驱动第一凸轮11转动，所述第一凸轮11一侧的从动件12带动连接座13沿通孔17方向移动，并使得与安装座14之间的压簧16压缩，促使安装座14一侧的挡杆9011沿通孔17位置伸出，使得物料沿下料槽7位置下料至出口位置时，落入挡杆9011位置，当第一凸轮11转动使得扭簧复位时，所述挡杆9011沿通孔17位置缩回，物料沿送料装置4方向掉落。

本实施例进一步设置：所述第二驱动件9022包括可转动设置的第二凸轮18，所述支架201上设置有第一传动杆19，所述抓条9021设置在第一传动杆19上，所述第二凸轮18上设置有第一摆动杆20，所述第一摆动杆20通过销轴与支架201相活动连接，所述第一摆动杆20相对于第二凸轮18另一端与第一传动杆19相连接，所述抓条9021通过第二凸轮18带动第一摆动杆20驱动第一传动杆19可朝向截断或背向导通物料。当驱动抓条9021截料时，通过所述第二凸轮18转动带动第一摆动杆20向上摆动，此时与摆动杆连接的第一传动杆19带动抓条9021沿导料板5方向移动，使得物料不再置入挡杆9011位置，分隔物料与挡杆9011并将定量的物料分隔至挡杆9011位置，通过缩回挡杆9011将物料输送至送料装置4位置，当驱动抓条9021导通物料时，通过第二凸轮18转动带动第二摆动杆38复位，使得物料可重新沿下料槽7位置进入挡杆9011位置。

本实施例进一步设置：所述抓条9021包括连接部21、截断部22，所述连接部21一端与第一传动杆19相连接并设置在第一传动杆19对应出料方向一侧，所述截断部22一端与连接部21相连接，所述截断部22另一端沿导料板5方向一侧延伸。所述连接部21、截断部22的设置，使得当截断物料时，所述连接部21设置在第一传动杆19对应出料方向一侧，并且所述截断部22设置在连接部21相对于第一传动杆19另一端并对应导料板5方向延伸，使得能更顺畅的沿导料板5方向截断物料，并且通过截断部22截断并未置入挡杆9011的物料也能有序的上下容置在截断部22上方，结构合理、稳定性高。

本实施例进一步设置：所述支架201对应第一传动杆19位置设置有安装块23，所述安装块23一端与第一传动杆19相连接，所述安装块23另一端通过销轴与支架201可活动连接，所述安装块23与支架201之间设置有用于调整抓条9021与导料板5之间间距距离的第一调节组件24。所述第一调节组件24的设置，使得可调整抓条9021与导料板5之间的间距，使其符合传送物料的距离并且第二驱动件9022驱动抓条9021时，更顺畅、方便。

本实施例进一步设置：所述第一调节组件24包括第一安装孔2401以及与第一安装孔2401相适配的第一调节长孔2402，所述第一安装孔2401设置在支架201上，所述第一调节长孔2402设置在安装块23对应第一安装孔2401位置。所述第一安装孔2401、第一调节长孔2402的设置，使得调整抓条9021与导料板5之间的间距距离时，通过移动第一调节长孔2402，改变第一安装孔2401与第一调节长孔2402的安装位置来调整调节抓条9021位置，调节方便。

本实施例进一步设置：所述支架201上设置有导向组件25，所述导向组件25包括安装板2501、连接板2502，所述连接板2502设置在导料板5上方一侧，所述安装板2501分别设置在连接板2502两侧并与支架201相连接，所述连接板2502对应导料板5一侧设置有与导料板5相适配的引导杆26，所述安装板2501上设置有用于调节引导杆26到导料板5之间间距距离的第二调节组件27。所述引导杆26的设置，使得当物料通过下料槽7位置落料时，物料随着引导杆26沿导料板5位置下料，起到挡料作用的同时也起到导向作用，所述第二调节组件27的设置，使得可通过第二调节组件27调整安装板2501在支架201上的位置，从而使连接板2502带动引导杆26调整其与导料板5之间的间距距离，使引导杆26的位置符合所传送物料，传送方便。

本实施例进一步设置：所述第二调节组件27包括第二安装孔2701以及与第二安装孔2701相适配的第二调节长孔2702，所述第二安装孔2701设置在支架201上，所述第二调节长孔2702设置在安装板2501对应的第二安装孔2701位置。所述第二安装孔2701、第二调节长孔2702的设置，使得调整引导杆26与导料板5之间的间距距离时，通过移动第二调节长孔2702，改变第二安装孔2701与第二调节长孔2702的安装位置来调整调节引导杆26位置，调节方便。

本实施例进一步设置：所述连接板2502上设置有横向长槽28，所述引导杆26包括引导部2601、调节部2602，所述引导部2601设置在引流板上方一侧并与引流板相适配，所述调节部2602一端与引流部相连接，所述调节部2602另一端沿横向长槽28位置伸出并可活动设置在横向长槽28上。所述横向长槽28的设置，使得当引导杆26的位置与下料槽7的位置不符时，可通过调节部2602带动引导部2601沿横向长槽28位置横向移动调整引导部2601在导料板5上的位置，并且所述调节部2602也可上下移动调整引导部2601与导料板5之间的间距距离，调整完毕后，通过螺母等固定件固定调节部2602在横向长槽28上的位置，调节方便。

本实施例进一步设置：所述拨料机构8包括拨轮801，所述支架201并对应导料板5上端位置设置有通过电机带动转动的第二转轴29，所述拨轮801设置在第二转轴29上并对应下料槽7位置，所述拨轮801周向设置有若干个拨块30，各个拨块30之间形成拨料槽31，所述拨轮801通过第二转轴29驱动旋转并带动物料置入拨料槽31内沿导料板5的下端进给。所述拨轮801的设置，使得当物料置入导料板5位置时，所述拨轮801通过第二转轴29驱动带动拨轮801周向转动，所述拨轮801上拨块30形成拨料槽31的设置，使得拨轮801转动时，物料置入拨料槽31位置并随着拨轮801的转动而沿导料板5的出口方向给进，所述拨轮801可设置有一个或多个，本实施例优选为两个，分别设置在下料槽7的两侧，结构稳定。

本实施例进一步设置：所述支架201上设置有连接块32，所述第二转轴29设置在连接块32上，所述连接块32与支架201上设置有用于调节拨轮801与导料板5之间间距距离的第三调节组件33。所述第三调节组件33的设置，使得可根据所需传送物料，调整拨轮801与导料板5之间的间距距离，使其符合实际所需拨轮801的高度，适用性强。

本实施例进一步设置：所述第三调节组件33包括第三安装孔3301以及与第三安装孔3301相适配的第三调节长孔3302，所述第三安装孔3301设置在支架201上，所述第三调节长孔3302设置在连接块32对应第三安装孔3301位置。所述第三安装孔3301、第三调节长孔3302的设置，使得调整拨轮801与导料板5之间间距距离时，通过移动第三调节长孔3302，改变第三安装孔3301与第三调节长孔3302在支架201上的安装位置来调整调节拨轮801位置，调节方便。

本实施例进一步设置：所述导料板5呈倾斜设置，所述拨轮801一侧设置有隔板34，所述隔板34、支架201、导料板5三者之间形成用于放置物料的料腔35，所述支架201上设置有用于驱动隔板34摆动打开或关闭料腔35的驱动组件36。所述导料板5呈倾斜设置，使得物料传送时更加方便、顺畅，所述隔板34的设置，使得可通过隔板34与支架201、导料板5形成料腔35，使得物料置入导料板5位置时，起到阻挡作用，所述驱动组件36的设置，使得传送物料时，通过驱动组件36带动隔板34打开或关闭料腔35，使得下料时，物料的传送更加有序，传送整齐。

本实施例进一步设置：所述驱动组件36包括可转动设置的偏心轮3601，所述偏心轮3601一端的连接轴上铰接设置有第二传动杆37，所述第二传动杆37相对于偏心轮3601另一端铰接设置有第二摆动杆38，所述第二摆动杆38通过销轴与支架201相活动连接，所述支架201对应隔板34位置设置有与隔板34相连接的安装杆39，所述第二摆动杆38相对于第二传动杆37另一端与安装杆39相连接。当需要打开料腔35时，通过所述偏心轮3601转动并驱动第二传动杆37带动第二摆动杆38向下移动，所述与第二摆动杆38相连接的安装杆39带动隔板34向上翘起，使得料腔35打开，物料沿料腔35开口移出料腔35，当关闭料腔35时，通过所述偏心轮3601转动带动第二摆动杆38朝上移动，所述安装杆39带动隔板34沿导料板5方向移动关闭料腔35，开关方便。

本实施例进一步设置：所述导料板5上方设置有压条40，所述压条40一端与隔板34相连接，所述压条40另一端沿导料板5的出料方向延伸，所述压条40沿导料板5轴向截面呈弧形设置，所述压条40上设置有通槽41，所述拨轮801设置在通槽41位置且其一侧沿通槽41方向置入料腔35内。所述压条40的设置，使得物料沿料腔35位置移出时，通过压条40位置移出料腔35，物料传送更加整齐，并且所述压条40导料板5轴向截面呈弧形设置，使得物料通过料腔35打开并沿压条40下方传送时，更加稳定，所述通槽41的设置，并且所述拨轮801设置在通槽41内，使得物料传送时，先置入拨料槽31并通过拨轮801转动带动料腔35沿压条40方向移出料腔35，通过拨轮801与压条40配合出料，使得物料可一个一个通过拨料槽31带动沿压条40下方传送，更加有序，避免多个物料同时出料，造成传输杂乱，导致后续出料不便，使得传送结构更加稳定。

本实施例进一步设置：所述导料板5的出料方向一端设置有呈竖直设置的出料板42，所述出料板42相对于导料板5另一端沿送料装置4方向延伸，所述出料板42一侧设置有安装架43，所述安装架43上设置有挡板45，所述挡板45与出料板42之间形成下料通道46，所述送料装置4设置在下料通道46对应底座1一侧，所述送料装置4包括传送带401以及驱动传送带401转动的滚轮402，所述传送带401上并对应下料通道46位置设置有若干个推料块47，各个推料块47之间形成推料槽48。所述出料板42呈竖直的设置，使得物料沿出料板42位置传送至送料装置4位置时，落料更加准确，所述挡板45的设置，使得所述物料沿出料板42位置移动至送料装置4位置时，起到阻挡作用，避免物料脱离送料装置4，所述下料通道46使得物料落料时，可准确落入推料槽48内，并通过传送带401传送推料槽48内的物料，当移动至包装装置3时，物料经过推料块47推出送料装置4位置并置入包装装置3。

本实施例进一步设置：所述挡板45包括挡块4501、调节块4502，所述调节块4502设置在安装架43上，所述挡块4501设置在调节块4502对应出料板42一端并与出料板42相平行设置，所述挡板45与安装架43之间设置有用于调节下料通道46宽度的第四调节组件49。当调节挡板45与出料板42之间间距距离时，通过第四调节组件49调整下料通道46的宽度，使其符合所需传送物料的大小，使得物料沿下料通道46置入推料槽48内时，更加方便、顺畅。

本实施例进一步设置：所述第四调节组件49包括第四安装孔4901以及与第四安装孔4901相适配的第四调节长孔4902，所述第四安装孔4901设置在安装架43上，所述第四安装长孔设置在调节块4502上并对应第四安装孔4901位置。所述第四安装孔4901、第四调节长孔4902的设置，使得调整挡板45与出料板42之间的间距距离时，通过移动第四调节长孔4902，改变第四安装孔4901与第四调节长孔4902的安装位置来调整调节挡板45位置，调节方便。

本实施例进一步设置：所述包装装置3包括包装膜承料辊301、用于将平面薄膜收拢成袋状的成型器302、用于将包装袋纵密封的纵封机构303以及设置在用于将包装袋前后口密封并切断的横封机构304。当物料沿下料装置2出料置入送料装置4，然后通过送料装置4传送至包装装置3时，用于包装物料的薄膜通过包装膜承料辊301传送至成型器302位置后，通过成型器302使其收拢成袋状，物料通过送料装置4置入包装袋内，并送至纵封机构303进行纵向开口的封口，以及传送至横封机构304对二次包装袋的前后端口进行封口并切割，完成包装，效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。