具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种紧固件热处理设备，包括机架1，其特征在于：机架1的顶部设置有传动部件，传动部件的表面固定安装有多个连接件2，多个连接件2均可插接紧固件，且连接件2的下方设置有与机架1固定连接的固定台3，固定台3的顶面设置有加热器4，且紧固件进出加热器4的内腔。

参考图2，传动部件包括两个传动轴5，两个传动轴5之间通过传动带6传动连接，且连接件2在传动带6的表面固定安装，其中一个传动轴5与外部驱动电机固定连接，工作时，驱动电机通电带动传动轴5旋转，使得传动带6在两个传动轴5的外侧传动，带动紧固件移动，实现对紧固件的不间断加工，提高对紧固件热处理的效率。

参考图3，连接件2包括固定部201和插接部202，插接部202的表面开设有穿过插接部202壁面的插接孔203，插接孔203的预设孔径大小，能保证紧固件穿过并阻挡其连接头继续下落，实现紧固件的快速插接，便于工作人员对紧固件进行安装，同时，为了保证紧固件的稳定性，防止其在传动过程总晃动，可以在插接部202的顶面设置有限位槽，紧固件的连接头进入限位槽的内部进行卡接，保证紧固件的移动稳定。

参考图3，固定部201与插接部202可拆卸连接，加热器4对紧固件进行热处理的同时，插接部202被同步加热，长期使用后，需要对插接部202进行检查更换，以防止插接部202断裂，但是固定部201结构完好，为了减少部件浪费，提高经济效益，可在将固定部201和插接部202设置成单独个体，且固定部201的底面和插接部202的顶面延长相同长度形成连接部，并通过螺钉将两个连接部固定连接在一起，在插接部202损坏时，可直接拆卸插接部202对其进行更换，结构简单，使用方便，实用性强。

参考图4，固定台3的顶面设置有退火箱7，退火箱7的位置与传动带6的传动方向一致，且退火箱7的内腔设置有冷却室，紧固件跟随传动带6传动进出退火箱7的冷却室，利用退火箱7内腔的冷却室，对进入退火箱7内腔的紧固件进行冷却，加快对紧固件的冷却效率，保证紧固件退火迅速，提高对紧固件的处理效果，同时紧固件跟随传动带6自动进出冷却室，增加自动化强度，解脱人力。

退火箱7的表面开设有进出孔11，紧固件穿过进出孔11进出退火箱7的冷却室；

退火箱7的顶面敞开设置，进出孔11在沿着传动带6传动方向上的退火箱7的两个侧面上分布，保证紧固件顺利进出退火箱7的冷却室，实现对紧固件的冷却退火处理；参考图5，退火箱7的顶面也可以封闭设置，此时进出孔11在退火箱7的顶面以及两侧分布，并连接为一体形成倒U型，确保紧固件进出退火箱7的内腔不受阻碍，保证设备正常运行；

同时连接件2设置足够长度，保证插接部202进入退火箱7的冷却室，实现对插接部202的退火处理，延长插接部202的使用寿命。

冷却室内部设置有储水部8、输送管件9和喷淋部件10，输送管件9连通储水部8和喷淋部件10，输送管件9是带有水泵的输水管，喷淋部件10为喷头，使用时，水泵通电运行，将储水部8内部的冷水输送至喷头的内部并向紧固件进行喷洒，冷水带走紧固件表面的热量后，掉落回到储水部8的内部，再进入输水管实现循环使用，充分利用水资源，同时保证冷水的不间断喷洒，提高对紧固件的冷却效果；

输送管件9包括带有水泵的输水管和多个连接管，喷淋部件10为喷头，喷头的数量可设置多个，多个喷头均匀分布在传动线的两侧，连接管连通喷头和输水管，使用时，喷头在紧固件的两侧对其进行喷淋降温，进一步增强对紧固件的冷却效果；

参考图6，冷却室与退火箱7的外壁之间空层设置，输送管件9是带有水泵的输水管，喷淋部件10为喷淋孔，喷淋孔的数量设置多个，多个喷淋孔在冷却室的内壁分布，使用时，储水部8内部的冷水被输送进入退火箱7的空层，并在压力下最终通过喷淋孔向外喷洒，实现对紧固件的全方位喷淋降温，加强降温退火效果。

工作原理：使用时，外部驱动电机通电带动传动轴5旋转，使得传动带6在两个传动轴5的外侧传动，带动紧固件移动，实现对紧固件的不间断热处理，紧固件继续移动进入退火箱7的冷却室被退火降温处理，最后从退火箱7的内部移出，即可。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。