一种电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构
阅读说明：本技术 一种电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构 (Buffer structure of electronic actuator output shaft gear ) 是由 朱耀杰 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构,它涉及执行器技术领域,其包括输出轴齿轮、第一荆条及第二荆条,所述输出轴齿轮包括轴孔及扇形齿轮,所述扇形齿轮设置在轴孔上,所述第一荆条及第二荆条的一端皆设置在所述轴孔上,所述第一荆条及第二荆条与扇形齿轮的两端各形成有一缺口,所述第一荆条及第二荆条皆为弹性材料,第一荆条及第二荆条用以缓冲扇形齿轮两端与壳体上硬止点的撞击。采用上述技术方案后,本发明具有缓冲作用,能够提高输出轴齿轮使用寿命。(The invention discloses a buffer structure of an output shaft gear of an electronic actuator, which relates to the technical field of actuators and comprises an output shaft gear, a first chaste tree and a second chaste tree, wherein the output shaft gear comprises a shaft hole and a sector gear, the sector gear is arranged on the shaft hole, one ends of the first chaste tree and the second chaste tree are arranged on the shaft hole, two ends of the first chaste tree, the second chaste tree and the sector gear are respectively provided with a notch, the first chaste tree and the second chaste tree are both made of elastic materials, and the first chaste tree and the second chaste tree are used for buffering the impact of the two ends of the sector gear and a hard stop point on a shell. After the technical scheme is adopted, the buffering mechanism has a buffering effect, and the service life of the output shaft gear can be prolonged.)
技术领域
本发明涉及执行器技术领域，具体涉及一种电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构。
背景技术
现有的执行器(特别是汽车电子执行器)，在客户使用过程，输出轴齿轮经常需要与其他器件配合转动等，因此常常通过硬止点撞击试验检测输出轴齿轮的使用寿命，然而在硬止点撞击试验中，经常会出现输出轴齿轮断裂的情况，这是因为输出轴齿轮上没有设置缓冲机构，输出轴齿轮受到突变冲击负载或齿轮材料达到固有疲劳强度所致。如图1所示为现有技术的设计方案，壳体1’上的11’和12’为两个硬止点，试验时，输出轴齿轮2’的两端轮流撞击到两个硬止点时，为刚性碰触，在长期的刚性碰触中，就容易产生输出轴齿轮2’的断裂，因此需要一种缓存结构，能够缓冲输出轴齿轮与硬止点的撞击，避免刚性碰触。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有缓冲作用，能够提高输出轴齿轮使用寿命的电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构，其包括输出轴齿轮、第一荆条及第二荆条，所述输出轴齿轮包括轴孔及扇形齿轮，所述扇形齿轮设置在轴孔上，所述第一荆条及第二荆条的一端皆设置在所述轴孔上，所述第一荆条及第二荆条与扇形齿轮的两端各形成有一缺口，所述第一荆条及第二荆条皆为弹性材料，第一荆条及第二荆条用以缓冲扇形齿轮两端与壳体上硬止点的撞击。
进一步，所述第一荆条及第二荆条为细长型结构。
进一步，所述缺口为任意的几何形状。
进一步，所述扇形齿轮的圆弧边缘上设置有齿牙。
进一步，还包括凸起，所述扇形齿轮的两端边缘处各设置有一凸起，且分别朝向第一荆条及第二荆条设置，第一荆条及第二荆条与两凸起之间分别具有间隙。
进一步，所述第一荆条及第二荆条的长度皆长于凸起到轴孔之间的距离。
采用上述技术方案后，本发明带有缓冲结构的齿轮，通过设置第一荆条和第二荆条，并将第一荆条及第二荆条设置在输出轴齿轮的两端，使得输出轴齿轮在撞击到壳体上的硬止点时，第一荆条及第二荆条会先与壳体上的硬止点碰触，再与输出轴齿轮碰触，利用第一荆条及第二荆条由弹性材料构成具有弹性形变的特点，起到缓冲的作用，从而保护输出轴齿轮。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的输出轴齿轮结构示意图。
图2是本发明安装在壳体4上的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参看图2-图3所示，本发明揭示了一种电子执行器输出轴齿轮的缓冲结构，其包括输出轴齿轮1、第一荆条2、第二荆条3及壳体4。
所述输出轴齿轮1安装在壳体4内，壳体4的内部形成一容置腔41，所述输出轴齿轮1设置在容置腔41内，所述壳体4的内部设置有硬止点42，所述硬止点42的数量为二，两硬止点42呈倒“八”字形设置，且设置在壳体4内容置腔41的内壁上，用以对输出轴齿轮1进行撞击试验。
所述输出轴齿轮1包括轴孔11及扇形齿轮12，所述扇形齿轮12设置在所述轴孔11上，轴孔11为圆形，所述扇形齿轮12的圆弧边缘上设置有齿牙121；
所述输出轴齿轮1一般选用具有一定拉伸强度和抗冲击强度的材料，如塑料；所述输出轴齿轮1通过中心轴5固定在壳体4的容置腔41内，所述第一荆条2及第二荆条3的一端皆设置在所述轴孔上，且第一荆条2及第一荆条3分别靠近设置在所述扇形齿轮12的两端，第一荆条2及第二荆条3与扇形齿轮12的两端各形成有一缺口a，输出轴齿轮1在转动时，第一荆条2及第二荆条3分别处于扇形齿轮12与壳体4上硬止点42之间，第一荆条2及第二荆条3分别缓冲扇形齿轮12两端与壳体4上硬止点42的撞击。
所述第一荆条2及第二荆条3为细长型结构，所述第一荆条2及第二荆条3皆为弹性材料，例如塑料、不锈钢、铜合金等其他金属弹性材料，使用弹性材料使得第一荆条2及第二荆条3具有弹性形变的特点，缺口a的形成，使得第一荆条2与第二荆条3在转动方向及形状上具有一定的变化程度，缺口a可以设置为任意的几何形状。
还包括凸起6，所述凸起6数量为二，所述扇形齿轮12的两端边缘处各设置有一凸起6，且凸起6分别朝向第一荆条2及第二荆条3设置，第一荆条2及第二荆条3与两凸起6之间分别具有间隙b，凸起6的宽度可根据需要调整成合适的宽度，从而改变间隙b的大小，所述第一荆条2及第二荆条3的长度皆长于凸起6到轴孔11之间的距离。
本发明工作原理为：通过在输出轴齿轮1上设置第一荆条2和第二荆条3，第一荆条2及第二荆条3分别靠近扇形齿轮12的两端设置，扇形齿轮12的两端边缘处各设置一凸起6，第一荆条2及第二荆条3与两凸起6之间分别具有间隙b；当输出轴齿轮1转动时，输出轴齿轮1的扇形齿轮12的两端可转动至壳体4内的硬止点42处，而第一荆条2和第二荆条3会先接触硬止点42，第一荆条2及第二荆条3皆采用弹性材料制成，因此第一荆条2及第二荆条3会发生弹性形变，缺口a可以为任意形状，使得第一荆条2及第二荆条3在转动方向及形状上具有一定的变化程度，在第一荆条2及第二荆条3与硬止点42的撞击过程中，第一荆条2及第二荆条3与凸起6之间的间隙b会变小直至为0，从而起到缓冲作用，第一荆条2及第二荆条2的设置使得输出轴齿轮1在转动过程中不会直接与硬止点撞击，从而提高输出轴齿轮1的使用寿命。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。