冷却油导引部以及具有该冷却油导引部的传动系

文档序号:1879121 发布日期:2021-11-23 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 冷却油导引部以及具有该冷却油导引部的传动系 (Cooling oil guide and power train having the same ) 是由 S·马恰斯 A·罗姆 I·克拉夫特 M·罗斯纳 A·埃伯特 J·拉尔比希 于 2020-04-16 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种用于旋转构件的冷却油导引装置,其中,环形的油通道(K)沿径向方向伸延,并且其中,冷却油可从径向内部进行输送,并且油通道(K)在径向外部部分地敞开,其特征在于,在油通道(K)的径向外部区域中设置有密封区域,密封区域具有隔离部(12)和出口部(13),隔离部(12)布置在出口部(13)的径向内部,并且具有至少两个分布在周边上的、沿径向方向的通路(14),通过出口部(13)形成与通路(14)对准的出口通道(A)和沿周向方向处在出口通道(A)之间的入口(E),并且在隔离部(12)和出口部(13)之间设置有环形通道(R),以便连接入口(E)与出口通道(A)或通路(14)。本发明还涉及一种具有这种冷却油导引装置的传动系。(The invention relates to a cooling oil guiding device for a rotating component, wherein an annular oil channel (K) extends in a radial direction, and wherein cooling oil can be conveyed from a radially inner portion, and the oil channel (K) is partially open at a radially outer portion, characterized in that a sealing region is provided in the radially outer region of the oil channel (K), the sealing region having a partition (12) and an outlet portion (13), the partition (12) being arranged radially inside the outlet portion (13) and having at least two radially directed passages (14) distributed over the circumference, an outlet channel (A) aligned with the passages (14) and an inlet (E) between the outlet channels (A) in the circumferential direction being formed by the outlet portion (13), and an annular channel (R) being provided between the partition (12) and the outlet portion (13), in order to connect the inlet (E) with the outlet channel (A) or passage (14). The invention also relates to a drive train having such a cooling oil guide.)

冷却油导引部以及具有该冷却油导引部的传动系

技术领域

本发明涉及一种用于在旋转构件处的冷却油导引部。

背景技术

在现有技术中已知分配冷却油的各种可行方案。例如,通过经由布置在壳体或构件中的封闭通道进行有针对性的引导,或者通过旋转构件进行分配,在其中构件运行通过设置的油槽和/或通过离心力分配在中部输送的冷却油。

现有技术的问题是冷却油的不受控的涡流以及不受控的分配。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却油导引部,其可有针对性地分配冷却油。

该目的通过根据独立权利要求的冷却油导引装置以及传动系来实现。

根据本发明提出了一种用于旋转构件的冷却油导引装置,其中,环形的油通道沿径向方向伸延,并且其中,冷却油可从径向内部进行输送,并且油通道在径向外部部分地敞开,其特征在于,在油通道的径向外部的区域中设置有密封区域,密封区域具有隔离部和出口部,隔离部布置在出口部的径向内部,并且具有至少两个分布在周边上的、沿径向方向的通路,通过出口部形成与通路对准的出口通道和沿周向方向处在出口通道之间的入口,并且环形通道设置在隔离部和出口部之间,以便连接入口与出口通道或通路。

尤其在车辆的传动系的区域中的旋转构件处,通常在轴或毂上设置有油引导部。为了将油传送给周围的构件,例如以用于冷却,需要油通道。然而,在此,在很多情况下有针对性地传送冷却油是有利的,因为否则油可能到达不应供油或仅应少量供油的构件。通过环形围绕旋转构件布置的油通道,已经可将冷却油的出口进一步沿径向向外移位。

为了实现冷却油的确定的离开,在油通道的径向外部区域中设置有密封区域。密封区域包括多个隔离部,它们环绕地设置,优选地设置在一个直径上,并且在隔离部之间形成具有限定的截面的通路。通过通路、尤其其数量和截面可限定冷却油的量。

隔离部被出口部在径向外部包围。通过出口部沿径向方向限定与通路对准的出口通道。通过出口通道可将冷却油有针对性地沿径向向外交付给周围的构件。附加地,通过出口部限定入口,其沿周向方向布置在出口通道之间。设置的入口的数量至少是出口通道的一半,其中,还可设置多达数倍、尤其两倍的入口。优选地设置相同数量的出口通道和入口。

在隔离部和出口部之间设置有环形通道,其连接入口与出口通道,并且因此还连接通路。通过环形通道相应连接至少一个入口与至少一个出口通道。这还包括:一个入口与多个出口通道连接,和/或一个出口通道与多个入口连接。有利的实施例设置有环绕整个周边的环形通道。

由于从出口通道离开的冷却油,在径向内部出现负压。为了避免负压造成的冷却油的涡流,设置有入口,通过该入口可流入在旋转构件周围的大气,例如空气,以补偿负压。流入的空气与冷却油一起从出口通道离开。因此形成一种类型的离心泵效应。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,通路的截面沿径向方向向外变小。由于作用于油流的物理力,在通路之后的油流被雾化或涡流化(由于取决于直径的更大的速度而膨胀)。为了避免这种情况,通路构造成在径向方向上逐渐变细。由此防止油流的膨胀。因此,油流尽量以层流进入出口通道中。

根据实施方式的冷却油导引装置的特征在于,出口通道的截面沿径向方向向外变小。除了通过入口流入的、以补偿出现的负压的空气之外,附加地,出口通道可设置成具有向外逐渐变小的截面。通过优选地连续变小的截面,如在之前说明的通路那样,可反作用于油流的膨胀。这引起尽可能呈层流状从出口通道离开的油流。由此油流的涡流或雾化变小或得以避免,因此促进或实现限定的输送。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,出口通道在其径向外边缘处在至少一侧具有导流边缘,其具有小于等于90°的角度。为了使得油流在从出口通道离开时的扩张尽可能小,在出口通道的外边缘的至少一侧设置有导流边缘。优选地,导流边缘设置在出口通道的径向外边缘的多个侧部、尤其所有侧部处。通过导流边缘,油流直接脱离出口通道的壁部,并且保持尽可能呈层流状的油流,而没有扩张或扩张很小。为了分离流,导流边缘具有小于等于90°的顶角。

在实施方式中,冷却油导引装置的特征在于,入口在其径向外边缘处在至少一侧具有半径。另一方面,对于流入的空气有利的是,入口的径向外边缘的边缘倒圆。通过倒圆的入口实现更均匀的空气流,并且在空气流中的湍流变小。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,出口部在其面向环形通道的侧部倒圆处理,以便保持从入口通过环形通道至出口通道的空气流尽可能呈层流状。通过保持空气流尽可能呈层流状并且避免湍流,可避免或减少由于湍流的空气流造成的油流的附加的涡流。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,隔离部在通路处具有导引部,其沿径向伸出到环形通道中,以将环形通道中的空气流朝出口通道的方向导引。通过入口流入的空气应又通过出口通道与油流一起离开。为了相应地导引空气流并且使湍流最小化,在环形通道中设置有凸出的导引部。在此,导引部改变、优选地连续改变环形通道的敞开的截面朝出口通道的方向的方向。

本申请的另一方面是车辆的传动系,其特征在于,设置有根据说明的冷却油导引装置。通过这种冷却油导引装置可有针对性地分配冷却油。

传动系的实施方式的特征在于,冷却油导引装置设置在混合驱动模块中。尤其在混合驱动模块中可靠地输送冷却油很重要,在该混合驱动模块中,必须冷却例如包围旋转构件的电机。这可通过根据本发明的冷却油导引装置来确保。

根据实施方式的传动系的特征在于,冷却油导引装置设置在离合器组件中。尤其湿式运行的离合器尤其需要在被操纵的状态中可靠地供给冷却油,这可通过根据本发明的冷却油导引装置来确保。

对于用于离合器组件的冷却油导引装置的实施方式,其中,设置有离合器,该离合器可通过可在轴向方向上运动的活塞来操纵,以便在受操纵的和分离的状态之间进行切换,其中,活塞布置在离合器的径向内部,其中,活塞将压力腔室和平衡腔室彼此分开,其中,平衡腔室由在轴向方向上固定的平衡腔室盖和与活塞耦联的密封盖界定,并且其中,平衡腔室盖和密封盖在径向外部在轴向方向上重叠,并且通过密封元件相对彼此在轴向方向上可运动地连接,其特征在于,在密封盖中设置有溢流开口,该溢流开口连接平衡腔室与设置在密封盖和活塞之间的油通道,油通道沿径向方向在外部敞开,并且在相对于活塞沿轴向不可运动的构件处设置有控制边缘,通过该控制边缘在离合器闭合时将从油通道离开的油流至少大部分地导引通过离合器,并且在离合器分离时使油流旁经离合器。

在本申请中的离合器是一种将转矩机械地从输入侧传输到输出侧或使之分开的装置。离合器尤其具有一个或多个摩擦构件,它们彼此或与压力盘接触或分开。离合器例如可构造为单盘式离合器、多片式离合器或锥形离合器。离合器通过可沿轴向运动的活塞操纵。为了使活塞运动,其在一侧具有压力腔室,该压力腔室可通过流体、优选地油加载压力。在活塞的另一侧设置有平衡腔室。为了保证正常运行,平衡腔室加有油,优选地没有加载压力。

平衡腔室部分地由平衡腔室盖限定,平衡腔室盖相对于离合器在轴向方向上固定地设置。此外,平衡腔室通过密封盖限定,密封盖与活塞连接并且可与之一起运动。为了平衡腔室还在在平衡腔室盖和密封盖之间有相对运动时保持闭合,平衡腔室盖和密封盖在轴向方向上重叠。在平衡腔室盖和密封盖之间设置有密封元件,以便防止或尽量减少油从平衡腔室离开。

在此,密封盖和活塞彼此连接,使得在密封盖和活塞之间形成油通道,该油通道沿径向方向向外敞开。在密封盖处设置有至少一个溢流开口,其连接平衡腔室与油通道。通过溢流开口确保在平衡腔室中尤其相对于压力腔室没有或没有过度的油压,并且同时可将通过溢流开口流出的油用作用于其他部件、例如离合器的冷却油。溢流开口例如可构造为在整个周边上延伸的环形缝隙或多个分布在周边上的开口。

在离合器闭合时,为离合器优选地供给冷却油,以便保证充分的散热,并且因此避免过热和增加的磨损。在另一方面,在离合器分离时,有利的是,没有为离合器输送冷却油或仅输送少量的冷却油,以便减少由于存在于离合器的摩擦元件之间的冷却油引起的拖曳力矩。为此在沿轴向不可运动的部件处设置有控制边缘,该控制边缘在轴向方向上布置在在离合器分离和闭合时油通道的径向外部的开口的轴向的端部位置之间。因此,由离心力引起的、从油通道离开的油流可通过控制边缘有针对性地输送给离合器,或者旁经离合器,以供给其他构件,例如电机等等。根据一实施方式,还可通过控制边缘分配油流,以便油流不是完全、而是仅仅部分地旁经离合器。控制边缘优选地构造为环绕的向内伸出的突起。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,控制边缘设置在平衡腔室盖处。由于相对于离合器沿轴向固定的布置以及平衡腔室盖在空间上靠近密封盖并且因此靠近油通道,控制边缘有利地设置在平衡腔室盖处。通过空间上的靠近可确保油流可尽量完全由控制边缘切换,因为油流没有发生或仅发生轻微的扩张或雾化。

冷却油导引装置的其他实施方式的特征在于,控制边缘设置在离合器的内支架处。由此有利地简化平衡腔室盖的制造,并且在适当的情况下可减轻重量。

根据实施方式的冷却油导引装置的特征在于,溢流开口设置在密封盖的径向内部的区域中。通过溢流开口设置在径向内部的区域中来确保平衡腔室充分地充满油,因为平衡腔室由于离心力在径向外部填充有在中部输送的油。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,控制边缘构造为沿径向向内伸出的突起,其至少在一侧在轴向方向上限定环形腔室,其具有分布在周边上的径向通孔。通过沿径向向内伸出的突起,可将来自径向内部的油流可靠地与活塞的切换位置对应地输送给不同区域。有利地,相邻于突起设置环形腔室。通过环形腔室中的通孔可将输送的冷却油有针对性地导引到离合器或其他构件。

根据实施方式的冷却油导引装置的特征在于,控制边缘设置在轴向的端部区域中,或者通过控制边缘将在轴向方向上相邻的两个环形腔室彼此分开。

对于更简单的构件几何有利的是,突起设置在轴向的端部区域中。由此油流可在活塞的切换位置中的一切换位置中直接沿径向傍经构件。

尤其当用于输送冷却油的、取决于活塞的切换位置的不同位置的轴向距离大于活塞的轴向行程时,那么还可通过环形腔室或设置在突起两侧的环形腔室或其通孔使冷却油分布在更大的轴向区域中。

冷却油导引装置的实施方式的特征在于,在密封盖和活塞之间设置有至少一个间隔部,并且间隔部具有至少一个沿径向方向伸延的贯通的凹处,以便形成油通道。为了简化活塞和密封盖相对彼此的定位,并且还在构件例如由于压力可能变形时保持油通道可靠地敞开,优选地设置有至少一个间隔部。通过该间隔部确定油通道在轴向方向上的延伸。此外,可通过一个或多个间隔部实现在活塞和密封盖之间的连接。为了形成油通道,一个间隔部和/或多个间隔部在彼此之间具有沿径向贯通的凹处。

根据实施方式,冷却油导引装置的特征在于,间隔部设置在径向外部区域中。通过径向外部区域中的间隔部,必要时可通过间隔部调整油通道的排放口的几何,以便例如实现离开的油流的尽可能小的扩张,由此简化通过控制边缘的分离。

本申请的另一方面是传动系,其特征在于,设置有离合器组件,其具有根据说明的实施方式中的一实施方式的冷却油导引装置。

同样,本申请的一方面是用于传动系的混合驱动模块,其特征在于,设置有具有根据说明的冷却油导引装置的离合器组件,并且在相对于活塞沿轴向不可运动的构件处设置有控制边缘,通过该控制边缘,将从油通道离开的油流至少大部分地在离合器闭合时导引通过离合器,并且在离合器分离时将该油流旁经离合器地导引到混合驱动模块的电机的转子。

附图说明

下面借助附图进一步阐述本发明。相同或相似的构件用统一的附图标记来表示。其中:

图1a示出了在离合器分离时冷却油导引装置的实施例。

图1b示出了在离合器闭合时根据图1a的冷却油导引装置的实施例。

图2a示出了在离合器分离时冷却油导引装置的实施例。

图2b示出了在离合器闭合时根据图2a的冷却油导引装置的实施例。

图3示出了根据一实施例的具有密封盖的活塞。

图4示出了沿着根据图3的实施例的线A-A的剖面。

具体实施方式

图1a、图1b、图2a和图2b相应示出了用于传动系的具有冷却油导引装置的实施例的混合驱动模块的一部分,其中,尤其示出了离合器组件的构件。由于大体上旋转对称的构造,示出了一半。

离合器组件包括离合器1,该离合器尤其可实施为摩擦离合器。在示出的示例中,离合器1的输入侧与内支架8连接。内支架8与输入轴连接。在示出的实施例中,离合器1的输出侧与转子支架17连接。在转子支架17上设置有电机的转子11,并且在示出的实施例中,转子支架17与变矩器的壳体连接,其中,还可实现其他的实施方案,在其中,转子支架例如直接与从动轴或中间轴连接。

为了操纵离合器1,设置有可沿轴向运动的活塞2。为了为活塞2施加压力,设置有压力腔室D,该压力腔室在示出的实施例中由活塞2、变矩器的壳体、布置在它们之间的密封部以及与壳体连接的中间轴来界定,并且可通过中间轴加载油压。参考活塞2,与压力腔室D沿轴向相对而置的是平衡腔室G,同样为该平衡腔室供油,以便润滑构件,并且在未加载的状态中平衡在压力腔室D中的油压。在示出的实施例中,在平衡腔室G中还设置有用于活塞2的弹性的复位元件,例如一个或多个弹簧,通过该复位元件将活塞2在未被加载的状态中复位到其原始位置中,在此是复位到打开位置中。

在示出的实施例中,平衡腔室G由还用来供油的中间轴、与中间轴连接的平衡腔室盖3、和活塞2或与活塞2连接的密封盖4来界定。在密封盖4处设置有密封元件5,该密封元件贴靠平衡腔室盖3。

密封盖4与活塞2围成基本上沿径向方向伸延的油通道K。在密封盖4的径向内端设置有溢流开口6,该溢流开口连接平衡腔室G与油通道K。溢流开口6可实施为环绕的环形缝隙,或通过一个或多个分布在周边上的凹处形成。油通道K在其径向外端敞开,以便将离开的油作为冷却油排放给沿径向在周围的构件。

在附图中通过箭头示出了由冷却油导引装置引起的油流。

所说明的基本结构对于示出的所有实施例是相同的,尤其是对于图1a、图1b、图2a和图2b,其中,其他的实施方式也是可行的。

图1a示出了在离合器1的未被操纵的状态中的实施例,在该离合器中,活塞2未被加载压力。

在示出的示例中,平衡腔室盖3在径向外端具有在轴向方向上朝活塞2延伸的区段。在平衡腔室盖3的轴向的端部区域中设置有沿径向向内伸出的控制边缘7,该控制边缘布置在油通道K的区域中,优选地在轴向方向上相邻的区域中布置成围绕密封盖4。因此,至少大部分的油流旁经平衡腔室盖3,并且因此旁经沿径向包围平衡腔室盖3的离合器1。在未被操纵的状态中,离合器1不需要输送冷却油。通过不输送冷却油或仅输送少量的冷却油,避免或至少减小了在离合器1的输入侧和输出侧之间出现的拖曳力矩,由此可使损失变小。

在混合驱动模块的示出的实施例中,油流旁经离合器1地引导到包围离合器组件的电机的转子11,以保证对转子的冷却。电机需要冷却,无论与离合器1的输入侧连接的驱动器、例如内燃机是否通过离合器1与另一传动系连接。在示出的实施例中,冷却油碰到用于电机的转子11的转子支架17,并且通过转子支架17在转子11的轴向延伸上分布地传输。

图1b对应于根据图1a的实施例,其中,示出了离合器1处在被操纵的状态中。由于压力腔室D被加载压力,活塞2移动到其被操纵的位置中。因此,油通道K同样在轴向方向上相对于平衡腔室盖3和设置在平衡腔室盖处的控制边缘7移动。

因此,油流碰到平衡腔室盖3,并且由控制边缘7朝相邻于控制边缘7设置在平衡腔室盖3处的环形腔室的方向导引。在环形腔室的区域中,在平衡腔室盖3处设置有通孔9,冷却油可通过该通孔引导到在径向上包围的构件。在示出的实施例中,冷却油通过通孔9引导到离合器1的内支架8,并且从内支架8导引通过离合器1。在离合器1之后,冷却油从转子支架17传送到电机,尤其传送到转子11。

因此,通过控制边缘7将油流有针对性地导引到期望的轴向方向上,或者防止油流流到其他区域中。根据控制边缘7的定位,还可实现这样的实施方式,在其中,油流尤其在油流的射流扩得太开的情况下通过控制边缘7进行分配,以便为所有的构件持续地供应冷却油,然而,根据活塞2的切换位置改变油量分配。

在图2a和图2b中示出了冷却油导引装置的另一实施例。在此,基本结构与在图1a和图1b中的实施例的基本结构相同。同样,图2a示出了活塞2或离合器1的未被操纵的状态,并且图2b示出了被操纵的状态。不同之处在于,平衡腔室盖3没有沿轴向朝活塞2的方向上延长的区域,而是控制边缘7设置在离合器1的内支架8处。

在图2a和图2b中的控制边缘7同样类似地布置在轴向区域中,该轴向区域相邻于油通道K在活塞2的运动方向上的出口。因此,类似于关于图1a和图1b的上述说明,可相应地旁经离合器1地导引油流,或将油流导引通过离合器1。

图3示出了根据一实施例的活塞2与密封盖4。类似于图1a、图1b、图2a和图2b,在密封盖4处设置有密封元件5,以便可密封平衡腔室G。在径向内部设置有溢流开口6,冷却油可通过溢流开口流到形成在密封盖4和活塞2之间的油通道K中。在示出的示例中,为了在运行期间将油通道K可靠地保持敞开,设置有间隔部10,因为可由于在运行期间出现的力导致变形。

如示出的那样,间隔部10可布置在径向外部区域中。然而,还可实现这样的实施方式,即,间隔部10设置在其他位置中。还可实现这样的实施方式,在其中,间隔部10尽可能地在密封盖4的径向延伸的范围上延伸,或者将多个间隔部10设置在不同的直径上。

如在图3中示出的那样,间隔部10可单件地或与密封元件5安置在一起。替代地或附加地,间隔部10还可由单独的构件或在密封盖4和/或活塞2处的成形部以及它们的组合形成。间隔部10必须能够实现油通道K,因此间隔部10不可沿周向方向构造为在油通道K的厚度上闭合的环,以便提供沿径向贯通的油通道K。

在示出的实施例中,在油通道K的外端设置有导流边缘15。为了从油通道K出来的油流尽可能呈层流状地离开,并且避免冷却油的扩张或涡流和雾化或至少使之变小,设置有导流边缘15。通过导流边缘15还可使油流必要时稍微在轴向方向上移位或转向。

油通道K在轴向方向上的净宽尤其取决于冷却油的要排出的量。优选地,净宽在0.5mm至2mm的范围中,其中,还可实施成具有更大的净宽,例如3mm或4mm。

图4示出了根据图3中的线A-A的截面的子区域,其示出了间隔部10和油通道K的外部区域。

从径向内部来看,间隔部10具有隔离部12和出口部13。隔离部12环绕地设置,并且对外隔离油通道K的内部区域,其中,至少一个、在示出的示例中多个优选地均匀分布在周边上的通路14设置在隔离部12之间。通过通路14可限制离开的冷却油的量。

在该实施例中,在油通道K的径向外边缘中,在周边上分布地设置有多个出口部13。出口部13彼此间隔开,以便形成出口通道A以及入口E。在此,出口通道A优选地与通路14对准地布置。入口E沿周向方向布置在出口通道A之间。入口E的数量是出口通道A的数量的至少一半或是其多倍,优选地是如在示出的示例中那样相同的数量。与入口E沿径向向内相对而置的是隔离部12。在隔离部12和出口部13之间设置有环形通道R,环形通道连接至少一个入口E与出口通道A。在示出的示例中,环形通道R环绕地伸延。

在示出的实施例中,在隔离部12处设置有导引部16,其沿径向方向向外减小通路14的截面,以避免冷却油膨胀。通过导引部16防止在冷却油从通路14进入到出口通道A中时雾化,并且尽量保持油流的层流。

油流通过构件的旋转沿径向向外输送。由于变大的直径,输送的油流体积产生负压,负压导致在未占用的环形缝隙中不确定地吸入环境大气,例如空气,并且空气与油混合,由此离开的油的涡流和雾化增加。为了避免这种情况,设置有入口E,空气可通过该入口向内流动。通过与入口E连接的环形通道R将空气有针对性地输送给出口通道A。由此产生通过通路14流入的冷却油与吸入的空气混合,而没有出现不期望的涡流。

在图中类似于图1a、图1b、图2a和图2b用箭头概略地绘出了油流。附加地,在图4中通过虚线示出的箭头表示了吸入的空气的流动。

在沿径向向外的进一步的走向中,出口通道A的截面发生改变,使得尽量避免离开的油流的压缩,因为这否则将导致油流在离开油通道K之后膨胀,并且因此导致严重的涡流或雾化。在此,截面走向优选地连续变化,以便获得尽量层流的油流。

附加地,在示出的实施例中,附加地将导流边缘15设置在出口通道A的端部处,以减少或避免涡流,并且保持层流油流。应尤其在朝离合器1的方向上尽可能避免油流的涡流,因为其将输送不受控的冷却油量,这可导致拖曳力矩增加。

导流边缘15可如图3中那样沿周向方向伸延和/或还如图4中那样在轴向方向上伸延。导流边缘15可如示出的那样优选地一体地来建立,其中,还可实现其他变体。在入口E处的边缘优选地被倒圆,以便实现空气的尽可能均匀的流入。

本发明不限于所说明的实施方案。如上所述,可仅设置单独的有利特征,或者可将不同示例的不同特征彼此组合。

附图标记列表

1 离合器

2 活塞

3 平衡腔室盖

4 密封盖

5 密封元件

6 溢流开口

7 控制边缘

8 内支架

9 通孔

10 间隔部

11 转子

12 隔离部

13 出口部

14 通路

15 导流边缘

16 导引部

17 转子支架

A 出口通道

D 压力腔室

E 入口

G 平衡腔室

K 油通道

R 环形通道

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