一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法 (Roller processing water quenching device with heat recycling function and using method thereof ) 是由 邵黎军 周勤忠 张思亮 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有渣水收集箱和第一介质水箱,所述渣水收集箱的顶部固定连接有水淬箱,所述水淬箱的顶部转动连接有盖板,本发明结构简单,通过放置板带动轧辊进行转动,使电磁喷枪均匀的对轧辊表面进行喷淋,且喷淋时产生的水蒸气和热水分别进入第一冷凝管和第二冷凝管中,对第一介质水箱内介质水进行加热,且加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水加热,保持滤后的渣水处于一定的温度,方便对后期轧辊进行水淬,进而能够对水蒸气和热水中的热能进行回收,避免水资源和热能的浪费。(The invention discloses a roller processing water quenching device with heat recycling and a use method thereof, and provides a scheme which comprises a workbench, wherein the top of the workbench is fixedly connected with a slag water collecting box and a first medium water tank, the top of the slag water collecting box is fixedly connected with a water quenching box, and the top of the water quenching box is rotatably connected with a cover plate. The waste of water resource and heat energy is avoided.)
技术领域
本发明涉及喷淬设备技术领域，尤其涉及一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法。
背景技术
喷液表面淬火是用于连续加热时的冷却较方便，淬火介质有水、压缩空气、雾、乳化液及可溶性有机水溶液等。淬透性低而形状简单的工件常用喷水冷却，以改变水温或水压来改变冷速。乳化液及有机水溶液适用于合金钢或碳钢制形状复杂的工件，可减少淬火变形或淬裂。喷油淬火一般不常使用，但在通风良好而且灭火条件充分的情况下可采用。此外，还可应用气冷及雾冷于大锻件的表面淬火。
但是目前现有的轧辊喷淬装置无法全面均匀的对轧辊表面进行水淬，导致喷淋不够均匀全面，喷淬效率太低，浪费水资源，另外水淬时产生大量水蒸气和热水，现有装置中直接将水蒸气和热水直接排放，热处理效果较差，无法对热能进行有效回收，造成能源浪费，且水淬后的清水缺乏过滤装置，夹杂机器和水管内杂物直接喷淋到轧辊表面，影响轧辊水淬效果，污染轧辊。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单，水淬均匀全面，有效回收热能，能够对水淬后的清水进行回收再利用的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有渣水收集箱和第一介质水箱，所述渣水收集箱的顶部固定连接有水淬箱，所述水淬箱的顶部转动连接有盖板，所述盖板内螺纹贯穿有螺杆，所述水淬箱的底部内壁转动连接有放置板，所述放置板的顶部放置有轧辊，所述螺杆的底端转动连接有与轧辊顶部圆心相碰触的圆锥头，所述水淬箱内设有用于使轧辊转动并对轧辊进行水淬的水淬组件，所述第一介质水箱内固定连接有过滤箱，所述过滤箱内固定连接有净水棉层，所述过滤箱的底部内壁设有活性炭层，所述水淬箱内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，所述工作台的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件。
优选的，所述水淬组件包括设置在水淬箱内的空腔，所述空腔内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第二伞齿轮，所述空腔的顶部内壁转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定连接有与第二伞齿轮相啮合的第一伞齿轮，所述转轴的顶端延伸至水淬箱内并和放置板的底部固定连接，所述水淬箱内固定连接有多个环形管，多个所述环形管的内壁以放置板为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪，相邻两个所述环形管之间均通过连接管相连通，其中一个所述连接管内设有相连通的输液管，所述输液管的另一端延伸至过滤箱内，所述第一介质水箱内转动贯穿有转动杆，所述转动轴和转动杆延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮，所述工作台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮和两个第二同步轮的外侧通过同步带传动连接，所述转动杆的一端固定连接有位于第一介质水箱内的扇叶。
优选的，所述第一回收组件包括固定连接在水淬箱内的排液管，且排液管的底端贯穿渣水收集箱的顶部，所述排液管内固定连接有过滤网，所述渣水收集箱内固定连接有过滤层，所述工作台的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有进液管，且进液管的另一端延伸至渣水收集箱内并位于过滤层的下方，所述抽水泵的出液口固定套设有出液管，所述出液管的另一端延伸至第一介质水箱内并固定连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的出液口延伸至过滤箱内并位于净水棉层的上方。
优选的，所述第二回收组件包括固定连接在工作台顶部的抽气泵，所述抽气泵的进气口固定套设有进气管，且进气管的另一端贯穿盖板并延伸至水淬箱内，所述抽气泵的出气口固定套设有出气管，所述出气管的另一端延伸至第一介质水箱内并固定连接有第二冷凝管，且第二冷凝管的出气口固定套设有回流管，且回流管的另一端延伸至渣水收集箱内并位与过滤层的上方。
优选的，所述放置板的一侧固定连接有与水淬箱底部内壁相碰触的刮板，所述水淬箱内设有与排液管相连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有带有多个通孔的收集框，当放置板带动刮板转动时，刮板能够将水淬箱内的渣质清扫至收集框中，方便后期将渣质清除。
优选的，所述渣水收集箱内设有保温层，通过保温层能够避免热水进入渣水收集箱中时，出现热能溢散。
优选的，所述放置板的顶部固定连接有耐高温层，通过耐高温层能够避免轧辊的高温将放置板损毁。
优选的，所述第一介质水箱的底部内壁固定连接有斜板，当扇叶转动时，扇叶对第一介质水箱内的介质水进行推动，通过斜板能够使介质水向两侧和顶部流动，避免第一介质水箱内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱内水的加热。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有第二介质水箱，所述第二介质水箱和第一介质水箱之间通过两个相对称的通管进行连通，两个所述通管的外壁分别固定套设有单向进水阀和单向出水阀，所述第一介质水箱的一侧内壁固定连接有温度感应器，当第一介质水箱内介质水温度过高，打开单向进水阀和单向出水阀，通过第二介质水箱和第一介质水箱内的水进行交汇，对第一介质水箱内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱内的水温度不适于对轧辊进行水淬。
所述一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的使用方法，它包括以下步骤：
S1、转动盖板打开水淬箱，将轧辊放置在放置板的顶部，盖上盖板，螺杆和盖板螺纹连接，转动螺杆推动圆锥头向下方移动，通过圆锥头和放置板能够将轧辊夹持；
S2、启动驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动转动轴和转动杆转动，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，转动轴带动转轴、第一伞齿轮、放置板和轧辊转动，接着启动电磁喷枪，电磁喷枪通过输液管将过滤箱内的清水喷洒至轧辊上对轧辊进行水淬；
S3、水淬后的渣水通过排液管进入渣水收集箱内，经过过滤层的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵通过进液管和出液管将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管中，渣水内的热能对第一介质水箱内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管进入过滤箱中，通过净水棉层和活性炭层进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊进行水淬；
S4、在对轧辊进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵，通过进气管和出气管将水蒸气输送至第二冷凝管中，水蒸气在第二冷凝管中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱内的介质中，对第一介质水箱内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管进入渣水收集箱中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机通过同步带带动转动杆和扇叶转动，扇叶对第一介质水箱内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱内水的加热；
S5、放置板转动的同时带动刮板转动，通过刮板将水淬箱底部的渣质刮除进入收集框中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器感应第一介质水箱内介质水温度，当第一介质水箱内介质水温度过高，打开单向进水阀和单向出水阀，通过第二介质水箱和第一介质水箱内的水进行交汇，对第一介质水箱内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱内的水温度不适于对轧辊进行水淬。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置，具备以下有益效果：
1、该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的第一介质水箱内转动贯穿有转动杆，所述转动杆远离第一介质水箱的一端固定连接有第二同步轮，所述转动杆远离第二同步轮的一端固定连接有位于第一介质水箱内的扇叶，当驱动电机通过同步带带动转动杆和扇叶转动时，通过扇叶推动第一介质水箱内的介质水进行循环流动，进而使第一介质水箱内的介质水能够均匀的对过滤箱加热。
2、该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的水淬箱内设有空腔，所述空腔的顶部内壁转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一伞齿轮，所述转轴的顶端固定连接有与水淬箱底部内壁转动连接的放置板，所述放置板的顶部放置有轧辊，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，通过第二伞齿轮带动转轴、第一伞齿轮和放置板转动，使轧辊的表面均匀的受到喷淋。
3、该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的工作台的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有进液管，且进液管的另一端延伸至渣水收集箱内，所述抽水泵的出液口固定套设有出液管，且出液管的另一端延伸至第一介质水箱内并固定连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的除夜端延伸至过滤箱内，启动抽水泵，通过进液管和出液管将渣水收集箱内的渣水输送至第一冷凝管内，对第一介质水箱内的对进行加热。
4、该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的盖板的顶部设有相连通的进气管，所述工作台的顶部固定连接有抽气泵，且进气管的另一端与抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出液口固定套设有延伸至第一介质水箱内的出气管，且出气管的另一端固定连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的另一端延伸至渣水收集箱内，启动抽气泵，将水淬箱内的水蒸汽输送至第二冷凝管中，通过水蒸气对第一介质水箱内的介质水加热，从而能够对水蒸气中蕴含的热能进行回收，且冷凝后的水还可以进入渣水收集箱中长发利用。
本发明结构简单，通过放置板带动轧辊进行转动，使电磁喷枪均匀的对轧辊表面进行喷淋，且喷淋时产生的水蒸气和热水分别进入第一冷凝管和第二冷凝管中，对第一介质水箱内介质水进行加热，且加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水加热，保持滤后的渣水处于一定的温度，方便对后期轧辊进行水淬，进而能够对水蒸气和热水中的热能进行回收，避免水资源和热能的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的主视剖视图。
图2为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的A方向视图。
图3为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的第一介质水箱B-B剖视图。
图4为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的C处放大图。
图5为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的环形管的三维图。
图6为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的收集框的三维图。
图7为本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的环形管的三维图。
图8为实施例二中本发明提出的一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的第一介质水箱和第二介质水箱剖视图。
图中：1、工作台；2、渣水收集箱；3、水淬箱；4、盖板；5、空腔；6、转轴；7、第一伞齿轮；8、放置板；9、轧辊；10、转动轴；11、第二伞齿轮；12、螺杆；13、圆锥头；14、环形管；15、电磁喷枪；16、连接管；17、输液管；18、排液管；19、过滤层；20、抽水泵；21、进液管；22、第一介质水箱；23、出液管；24、第一冷凝管；25、过滤箱；26、净水棉层；27、活性炭层；28、进气管；29、抽气泵；30、出气管；31、第二冷凝管；32、回流管；33、扇叶；34、转动杆；35、驱动电机；36、第一同步轮；37、第二同步轮；38、同步带；39、保温层；40、过滤网；41、斜板；42、耐高温层；43、第二介质水箱；44、通管；45、单向进水阀；46、温度感应器；47、刮板；48、滑槽；49、收集框；50、单向出水阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有渣水收集箱2和第一介质水箱22，渣水收集箱2的顶部固定连接有水淬箱3，水淬箱3的顶部转动连接有盖板4，盖板4内螺纹贯穿有螺杆12，水淬箱3的底部内壁转动连接有放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，螺杆12的底端转动连接有与轧辊9顶部圆心相碰触的圆锥头13，水淬箱3内设有用于使轧辊9转动并对轧辊9进行水淬的水淬组件，第一介质水箱22内固定连接有过滤箱25，过滤箱25内固定连接有净水棉层26，过滤箱25的底部内壁设有活性炭层27，水淬箱3内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，工作台1的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件。
本发明中，水淬组件包括设置在水淬箱3内的空腔5，空腔5内转动贯穿有转动轴10，转动轴10的一端固定连接有第二伞齿轮11，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有与第二伞齿轮11相啮合的第一伞齿轮7，转轴6的顶端延伸至水淬箱3内并和放置板8的底部固定连接，水淬箱3内固定连接有多个环形管14，多个环形管14的内壁以放置板8为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪15，相邻两个环形管14之间均通过连接管16相连通，其中一个连接管16内设有相连通的输液管17，输液管17的另一端延伸至过滤箱25内，第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动轴10和转动杆34延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮37，工作台1的顶部固定连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定连接有第一同步轮36，第一同步轮36和两个第二同步轮37的外侧通过同步带38传动连接，转动杆34的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动杆34远离第一介质水箱22的一端固定连接有第二同步轮37，转动杆34远离第二同步轮37的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33，当驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动时，通过扇叶33推动第一介质水箱22内的介质水进行循环流动，进而使第一介质水箱22内的介质水能够均匀的对过滤箱25加热。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的水淬箱3内设有空腔5，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有第一伞齿轮7，转轴6的顶端固定连接有与水淬箱3底部内壁转动连接的放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，通过第二伞齿轮11带动转轴6、第一伞齿轮7和放置板8转动，使轧辊9的表面均匀的受到喷淋。
本发明中，第一回收组件包括固定连接在水淬箱3内的排液管18，且排液管18的底端贯穿渣水收集箱2的顶部，排液管18内固定连接有过滤网40，渣水收集箱2内固定连接有过滤层19，工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内并位于过滤层19的下方，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的出液口延伸至过滤箱25内并位于净水棉层26的上方。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，且出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的除夜端延伸至过滤箱25内，启动抽水泵20，通过进液管21和出液管23将渣水收集箱2内的渣水输送至第一冷凝管24内，对第一介质水箱22内的对进行加热。
本发明中，第二回收组件包括固定连接在工作台1顶部的抽气泵29，抽气泵29的进气口固定套设有进气管28，且进气管28的另一端贯穿盖板4并延伸至水淬箱3内，抽气泵29的出气口固定套设有出气管30，出气管30的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第二冷凝管31，且第二冷凝管31的出气口固定套设有回流管32，且回流管32的另一端延伸至渣水收集箱2内并位与过滤层19的上方。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的盖板4的顶部设有相连通的进气管28，工作台1的顶部固定连接有抽气泵29，且进气管28的另一端与抽气泵29的进气口相连通，抽气泵29的出液口固定套设有延伸至第一介质水箱22内的出气管30，且出气管30的另一端固定连接有第二冷凝管31，第二冷凝管31的另一端延伸至渣水收集箱2内，启动抽气泵29，将水淬箱3内的水蒸汽输送至第二冷凝管31中，通过水蒸气对第一介质水箱22内的介质水加热，从而能够对水蒸气中蕴含的热能进行回收，且冷凝后的水还可以进入渣水收集箱2中长发利用。
本发明中，放置板8的一侧固定连接有与水淬箱3底部内壁相碰触的刮板47，水淬箱3内设有与排液管18相连通的滑槽48，滑槽48内滑动连接有带有多个通孔的收集框49，当放置板8带动刮板47转动时，刮板47能够将水淬箱3内的渣质清扫至收集框49中，方便后期将渣质清除。
本发明中，渣水收集箱2内设有保温层39，通过保温层39能够避免热水进入渣水收集箱2中时，出现热能溢散。
本发明中，放置板8的顶部固定连接有耐高温层42，通过耐高温层42能够避免轧辊9的高温将放置板8损毁。
本发明中，第一介质水箱22的底部内壁固定连接有斜板41，当扇叶33转动时，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，通过斜板41能够使介质水向两侧和顶部流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热。
实施例2：
参照图1-8，一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有渣水收集箱2和第一介质水箱22，渣水收集箱2的顶部固定连接有水淬箱3，水淬箱3的顶部转动连接有盖板4，盖板4内螺纹贯穿有螺杆12，水淬箱3的底部内壁转动连接有放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，螺杆12的底端转动连接有与轧辊9顶部圆心相碰触的圆锥头13，水淬箱3内设有用于使轧辊9转动并对轧辊9进行水淬的水淬组件，第一介质水箱22内固定连接有过滤箱25，过滤箱25内固定连接有净水棉层26，过滤箱25的底部内壁设有活性炭层27，水淬箱3内设有用于对水淬时产生的热水进行热能回收的第一回收组件，工作台1的顶部设有用于对水淬时产生的水蒸气进行热能回收的第二回收组件。
本发明中，水淬组件包括设置在水淬箱3内的空腔5，空腔5内转动贯穿有转动轴10，转动轴10的一端固定连接有第二伞齿轮11，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有与第二伞齿轮11相啮合的第一伞齿轮7，转轴6的顶端延伸至水淬箱3内并和放置板8的底部固定连接，水淬箱3内固定连接有多个环形管14，多个环形管14的内壁以放置板8为圆心环形等距排布有多个电磁喷枪15，相邻两个环形管14之间均通过连接管16相连通，其中一个连接管16内设有相连通的输液管17，输液管17的另一端延伸至过滤箱25内，第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动轴10和转动杆34延伸至外部的一端均固定连接第二同步轮37，工作台1的顶部固定连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定连接有第一同步轮36，第一同步轮36和两个第二同步轮37的外侧通过同步带38传动连接，转动杆34的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的第一介质水箱22内转动贯穿有转动杆34，转动杆34远离第一介质水箱22的一端固定连接有第二同步轮37，转动杆34远离第二同步轮37的一端固定连接有位于第一介质水箱22内的扇叶33，当驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动时，通过扇叶33推动第一介质水箱22内的介质水进行循环流动，进而使第一介质水箱22内的介质水能够均匀的对过滤箱25加热。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的水淬箱3内设有空腔5，空腔5的顶部内壁转动贯穿有转轴6，转轴6的底端固定连接有第一伞齿轮7，转轴6的顶端固定连接有与水淬箱3底部内壁转动连接的放置板8，放置板8的顶部放置有轧辊9，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，通过第二伞齿轮11带动转轴6、第一伞齿轮7和放置板8转动，使轧辊9的表面均匀的受到喷淋。
本发明中，第一回收组件包括固定连接在水淬箱3内的排液管18，且排液管18的底端贯穿渣水收集箱2的顶部，排液管18内固定连接有过滤网40，渣水收集箱2内固定连接有过滤层19，工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内并位于过滤层19的下方，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的出液口延伸至过滤箱25内并位于净水棉层26的上方。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的工作台1的顶部固定连接有抽水泵20，抽水泵20的进液口固定套设有进液管21，且进液管21的另一端延伸至渣水收集箱2内，抽水泵20的出液口固定套设有出液管23，且出液管23的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第一冷凝管24，第一冷凝管24的除夜端延伸至过滤箱25内，启动抽水泵20，通过进液管21和出液管23将渣水收集箱2内的渣水输送至第一冷凝管24内，对第一介质水箱22内的对进行加热。
本发明中，第二回收组件包括固定连接在工作台1顶部的抽气泵29，抽气泵29的进气口固定套设有进气管28，且进气管28的另一端贯穿盖板4并延伸至水淬箱3内，抽气泵29的出气口固定套设有出气管30，出气管30的另一端延伸至第一介质水箱22内并固定连接有第二冷凝管31，且第二冷凝管31的出气口固定套设有回流管32，且回流管32的另一端延伸至渣水收集箱2内并位与过滤层19的上方。
本发明中，该一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的盖板4的顶部设有相连通的进气管28，工作台1的顶部固定连接有抽气泵29，且进气管28的另一端与抽气泵29的进气口相连通，抽气泵29的出液口固定套设有延伸至第一介质水箱22内的出气管30，且出气管30的另一端固定连接有第二冷凝管31，第二冷凝管31的另一端延伸至渣水收集箱2内，启动抽气泵29，将水淬箱3内的水蒸汽输送至第二冷凝管31中，通过水蒸气对第一介质水箱22内的介质水加热，从而能够对水蒸气中蕴含的热能进行回收，且冷凝后的水还可以进入渣水收集箱2中长发利用。
本发明中，放置板8的一侧固定连接有与水淬箱3底部内壁相碰触的刮板47，水淬箱3内设有与排液管18相连通的滑槽48，滑槽48内滑动连接有带有多个通孔的收集框49，当放置板8带动刮板47转动时，刮板47能够将水淬箱3内的渣质清扫至收集框49中，方便后期将渣质清除。
本发明中，渣水收集箱2内设有保温层39，通过保温层39能够避免热水进入渣水收集箱2中时，出现热能溢散。
本发明中，放置板8的顶部固定连接有耐高温层42，通过耐高温层42能够避免轧辊9的高温将放置板8损毁。
本发明中，第一介质水箱22的底部内壁固定连接有斜板41，当扇叶33转动时，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，通过斜板41能够使介质水向两侧和顶部流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热。
本发明中，工作台1的顶部固定连接有第二介质水箱43，第二介质水箱43和第一介质水箱22之间通过两个相对称的通管44进行连通，两个通管44的外壁分别固定套设有单向进水阀45和单向出水阀50，第一介质水箱22的一侧内壁固定连接有温度感应器46，当第一介质水箱22内介质水温度过高，打开单向进水阀45和单向出水阀50，通过第二介质水箱43和第一介质水箱22内的水进行交汇，对第一介质水箱22内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱25内的水温度不适于对轧辊9进行水淬。
工作原理：转动盖板4打开水淬箱3，将轧辊9放置在放置板8的顶部，盖上盖板4，螺杆12和盖板4螺纹连接，转动螺杆12推动圆锥头13向下方移动，通过圆锥头13和放置板8能够将轧辊9夹持，启动驱动电机35驱动第一同步轮36转动，第一同步轮36通过同步带38带动转动轴10和转动杆34转动，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，转动轴10带动转轴6、第一伞齿轮7、放置板8和轧辊9转动，接着启动电磁喷枪15，电磁喷枪15通过输液管17将过滤箱25内的清水喷洒至轧辊9上对轧辊9进行水淬，水淬后的渣水通过排液管18进入渣水收集箱2内，经过过滤层19的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵20通过进液管21和出液管23将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管24中，渣水内的热能对第一介质水箱22内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管24进入过滤箱25中，通过净水棉层26和活性炭层27进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱25内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊9进行水淬，在对轧辊9进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵29，通过进气管28和出气管30将水蒸气输送至第二冷凝管31中，水蒸气在第二冷凝管31中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱22内的介质中，对第一介质水箱22内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管32进入渣水收集箱2中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热，放置板8转动的同时带动刮板47转动，通过刮板47将水淬箱3底部的渣质刮除进入收集框49中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器46感应第一介质水箱22内介质水温度，当第一介质水箱22内介质水温度过高，打开单向进水阀45和单向出水阀50，通过第二介质水箱43和第一介质水箱22内的水进行交汇，对第一介质水箱22内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱25内的水温度不适于对轧辊9进行水淬。
一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置的使用方法，它包括以下步骤：
S1、转动盖板4打开水淬箱3，将轧辊9放置在放置板8的顶部，盖上盖板4，螺杆12和盖板4螺纹连接，转动螺杆12推动圆锥头13向下方移动，通过圆锥头13和放置板8能够将轧辊9夹持；
S2、启动驱动电机35驱动第一同步轮36转动，第一同步轮36通过同步带38带动转动轴10和转动杆34转动，且第二伞齿轮11和第一伞齿轮7相啮合，转动轴10带动转轴6、第一伞齿轮7、放置板8和轧辊9转动，接着启动电磁喷枪15，电磁喷枪15通过输液管17将过滤箱25内的清水喷洒至轧辊9上对轧辊9进行水淬；
S3、水淬后的渣水通过排液管18进入渣水收集箱2内，经过过滤层19的过滤，将渣水中的渣质过滤，接着抽水泵20通过进液管21和出液管23将初次过滤后的渣水输送至第一冷凝管24中，渣水内的热能对第一介质水箱22内的介质进行加热，渣水经过第一冷凝管24进入过滤箱25中，通过净水棉层26和活性炭层27进行过滤，而加热后的介质水能够对过滤箱25内过滤后的渣水进行加热，方便后期重新对轧辊9进行水淬；
S4、在对轧辊9进行水淬时产生大量的水蒸气，启动抽气泵29，通过进气管28和出气管30将水蒸气输送至第二冷凝管31中，水蒸气在第二冷凝管31中冷凝为水，将水蒸气中的热能传输至第一介质水箱22内的介质中，对第一介质水箱22内的介质水加热，水蒸气冷凝后的水经过回流管32进入渣水收集箱2中，重复步骤S3，进行渣水循环利用，且驱动电机35通过同步带38带动转动杆34和扇叶33转动，扇叶33对第一介质水箱22内的介质水进行推动，使介质水进行循环流动，避免第一介质水箱22内的介质水受热不均匀，影响对过滤箱25内水的加热；
S5、放置板8转动的同时带动刮板47转动，通过刮板47将水淬箱3底部的渣质刮除进入收集框49中，方便后期将渣质清除，通过温度感应器46感应第一介质水箱22内介质水温度，当第一介质水箱22内介质水温度过高，打开单向进水阀45和单向出水阀50，通过第二介质水箱43和第一介质水箱22内的水进行交汇，对第一介质水箱22内介质水进行降温，避免温度过高导致过滤箱25内的水温度不适于对轧辊9进行水淬。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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