具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

我国所拥有热带与亚热带地区为水果的种植提供了良好环境，百香果便是其中的重要水果之一，同时百香果有巨大的水果市场，所以发明的设计主要针对百香果的切果问题及果肉分离。设计百香果切果机首先要研究百香果的特征，百香果形状为圆形，具有比较明显的一些星状斑点，表皮饱满光泽，单果平均重量约为80～100克，百香果的果经大小约为4.5～6.0厘米，不同大小的百香果出肉率在30％到45％之间。

百香果因为富含多种香味物质味道独特,受到广大消费者的喜爱,但百香果大部分价值源于其果肉同时果肉与果皮粘连不好分离。现有的百香果加工大部分采用手工切果，再手工挖取百香果果肉，不但耗费时间和精力,而且无法保证卫生。也有机械切果装置，现有的百香果切果设备也十分滞后，加工效果不佳，成本较高，对于百香果加工市场的进步较为滞后。在百香果产业迅速发展的今天，单纯依靠人工或半自动机械设备对百香果进行加工，不仅不能满足百香果行业发展的需要，同时也不能满足加工的需要。因此，百香果切果机的设计与制造变得尤为重要。

现有的一些百香果切果设备中，多采用切片式和碾压式加工方法，其中，切片式切果设备对百香果的后续收集较为麻烦，而碾压式百香果切果设备对百香果的开果以及果肉的收集均不方便，存在这些问题的根本原因在于，现有的主要百香果切果设备中缺少对百香果切果过后的果肉和果皮进行分离的装置，无法高效的进行百香果果肉和果皮的分离

鉴于此，本发明提供一种百香果处理装置100，图1至图5为本发明所提供百香果处理装置100的实施例。

请参阅图1至图3，百香果处理装置100包括机架1、切果装置2和筛分装置3，所述切果装置2设于所述机架1，所述切果装置2上形成一出料口；所述筛分装置3包括转动安装于所述机架1上的滚筒筛31，所述滚筒筛31呈倾斜设置，以使得所述滚筒筛31的两端具有朝上的滚筒入口和朝下的滚筒出口，所述滚筒入口对应所述出料口设置，所述滚筒筛31的侧壁形成有果肉出口；其中，所述切果装置2切碎百香果后形成破碎百香果，并自所述出料口导入至所述滚筒筛31内，所述滚筒筛31转动分离破碎百香果为果肉和果皮，并分别自所述果肉出口和所述滚筒出口导出。

本发明技术方案中，在切果装置2的出料口设置筛分装置3，使得经所述切果装置2切碎的百香果经所述出料口落入到所述滚筒筛31中，由于所述滚筒筛31呈倾斜转动设置，因此，破碎的百香果在自身重力和所述滚筒筛31转动所提供的相互作用力的共同作用下，破碎的百香果果肉能从滚筒筛31侧壁形成的果肉出口中导出，而果皮则最终从所述滚筒筛31出口导出，从而实现百香果果肉和果皮的高效分离，降低了果皮果肉分离的人工和时间成本，缩短了生产周期。

进一步的，在本实施例中，请参阅图3，所述切果装置2内形成有切果腔212，所述切果腔212的上端开设有进料口213，所述出料口设于所述切果腔212的下端，在所述切果腔212内转动安装有切果刀具214，用以切开进入所述切果腔212内的百香果，如此设置，无需额外设置其他的传送装置，即能在重力的作用下，使得所述百香果由所述进料口213投入，从所述出料口筛出，落入所述筛分装置3。

进一步的，基于上述实施例，为了保证切果刀具稳定运转，所述切果刀具214包括旋转刀座2141以及切果刀片2142，所述旋转刀座2141包括间隔设置的安装板，相邻的安装板之间形成安装间隙，所述切果刀片2142设于所述安装间隙内，如此设置，切果刀片可以稳定设置于所述切果刀座的两个安装板之间，保证了切果道具运转的稳定。

为了给所述切果刀具提供稳定的驱动力，所述切果装置2包括第一驱动电机22，所述第一驱动电机22的电机座设于所述切果腔212的内壁，所述第一驱动电机22驱动连接所述切果刀具214，如此设置，单独为所述切果刀具设置驱动电机，可以为所述切果刀具的运转提供稳定的驱动力。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征：“所述切果刀具214包括旋转刀座2141以及切果刀片2142，所述旋转刀座2141包括间隔设置的安装板，相邻的安装板之间形成安装间隙，所述切果刀片2142设于所述安装间隙内”和“所述切果装置2包括第一驱动电机22，所述第一驱动电机22的电机座设于所述切果腔212的内壁，所述第一驱动电机22驱动连接所述切果刀具214”，可以同时设置也可以择一设置，同时设置的效果更好，可以保证切果刀具在获得稳定驱动力的同时，自身的运行也更为稳定。

为了提升百香果处理装置100的切果效率，在另一实施例中，请参阅2所示，所述切果刀具214设置有两个，且两个所述切果刀具214的转动方向相同，可以理解的是，两个所述切果刀具214并列设置，所述切果刀具214之间会形成切果间隙，当百香果落入所述切果间隙后，会受到两侧切果刀具214的共同作用，使得切果更为充分。

具体的，所述旋转轴的动力输入端与一从动齿轮固定连接，所述第一驱动电机22与所述旋转轴的动力输入端之间还设置有减速器，所述减速器设于所述机架1，所述减速器输入轴与所述第一驱动电机22传动连接，所述减速器输出轴与一驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，从而形成一轴输入两轴输出的齿轮传动，可以实现两切果刀具214的同步运转，其传动结构更为简单，传动效率更高。

为了避免未经切果或切果不充分的百香果落入筛分装置3，使得筛分装置3无法将果肉和果皮筛分开来，而降低筛分效率，在本实施例中，请参阅图1，所述切果腔212内还设有筛板215，所述筛板215处于所述切果刀具214的下方且与所述切果刀具214对应设置，所述筛板215上设置有筛孔，所述筛孔对应所述出料口设置，所述筛孔的形状为椭圆形，本发明对所述筛孔的具体尺寸不做限定，只要能实现破碎百香果的导出即可，如此设置可以使得自所述出料口导出的百香果均为破碎百香果，提高了筛分效率。

进一步的，基于上述实施例，所述筛孔设置有多个，保证切果充分的百香果能够及时通过所述筛板215进入筛分装置3，避免切果装置2内百香果的堆积。

为了避免切果完毕的果皮和果肉停留在相邻筛孔之间的筛板215结构上，从而形成堆积，减低筛板215的筛过效率，在本实施例中，所述筛板215局部呈弧形设置，以形成一凹槽，且外形与所述切果刀具214相适配，用以供所述切果刀具214容设，如此设置可以起到切果刀具214与筛板215之间的配合作用，使得切果刀具214的转动能增加筛板215上百香果之间的相互扰动作用，使得未经切果的百香果再次受到切果作用，而已经切开的百香果则能在相互扰动作用下尽快通过所述筛孔，以此提高切果刀具214的切果效率和筛板215的筛过效率。同时，所述筛板215可通过螺栓连接于所述切果腔212，便于安装和后续的清洗。

进一步的，可以理解的是，由于筛板215可能会受到来自切果刀具214切开百香果的冲击作用和来自残留的百香果果汁的腐蚀作用，所以所述筛板215应具有一定的强度和抗腐蚀能力，因此，在本实施例中，所述筛板215的材质为结构钢。

需要说明的是，上述三个相关联的技术特征：“所述筛孔设置有多个”、“所述筛板局部呈弧形设置，以形成一凹槽，且外形与所述切果刀具相适配，用以供所述切果刀具容设”和“所述筛板的材质为结构钢”，可以同时设置，可以择二设置也可以择一设置，同时设置的效果更好，能保证切果充分的百香果能够及时通过所述筛板进入筛分装置，避免切果装置内百香果的堆积，提高切果装置的切果效率和筛板的筛过效率，同时筛板具有一定的强度和抗腐蚀性能。

为了使得滚筒筛31可以稳定地转动运行，在本实施例中，请参阅图2，滚筒筛31包括筛轴312、筛筒311以及固定杆313，所述筛轴312转动连接于所述机架1上，所述筛筒311套设于所述筛轴312上，所述固定杆313连接于所述筛轴312的外端以及所述筛筒311的内端，其中，所述滚筒入口、所述滚筒出口以及所述果肉出口均形成在所述筛筒311上，如此设置，即可实现筛筒与筛轴之间稳定的连接，进而确保滚筒筛运行时的稳定性。

所述筛分装置3包括第二驱动电机32，所述第二驱动电机32的电机座设于所述机架1，所述第二驱动电机32驱动连接所述滚筒筛31，为其转动提供动力，单独为滚筒筛设置驱动电机，可以为所述滚筒筛的运转提供稳定的驱动力。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征：“滚筒筛31包括筛轴312、筛筒311以及固定杆313，所述筛轴312转动连接于所述机架1上，所述筛筒311套设于所述筛轴312上，所述固定杆313连接于所述筛轴312的外端以及所述筛筒311的内端，其中，所述滚筒入口、所述滚筒出口以及所述果肉出口均形成在所述筛筒311上”和“所述筛分装置3包括第二驱动电机32，所述第二驱动电机32的电机座设于所述机架1，所述第二驱动电机32驱动连接所述滚筒筛31，为其转动提供动力”，可以同时设置也可以择一设置，同时设置的效果更好，确保为所述滚筒筛的运转提供稳定的驱动力的同时，实现滚筒筛自身的稳定运转。

在本实施例中，所述筛筒311由若干栅条排列围绕组成，栅条之间形成所述果肉出口，所述果肉出口尺寸应能保证果肉的通过和阻挡果皮的通过。在其他实施例中，所述筛筒311也可以由筛网围绕组成，在此不做过多说明。

在另一实施例中，所述滚筒筛31包括滚筒和滚轮，所述滚筒两端部具有导轨；所述滚轮具有多个，对称分布于所述导轨下端两侧的所述机架1上，并与所述导轨滚动连接，用以支撑所述滚筒筛31和驱动所述滚筒筛31转动。这种无轴滚筒的设置可以使得滚筒筛31的结构更为简单，避免滚筒筛31内部设置支撑结构和传动结构而对果肉和果皮的滤过和传导起到阻碍。

为了避免果肉和果皮在滚筒筛31入口处堆积，和进一步提高果肉和果皮的筛分效率，在本实施例中，请参阅图2，在所述筛筒311的内壁上还设有导引片314，所述导引片314呈螺旋状延伸设置，由于百香果的果肉具有一定的粘度，所以，即使百香果被完全切开后，果肉仍有可能黏在果皮中而不能自动脱离果皮，在滚筒筛31旋转的过程中，所述导引片314可以为果肉和果皮提供切向方向的摩擦力，使得百香果在沿着所述导引片314向所述滚筒筛31出口传导的过程中自身发生转动，与所述筛筒311不断发生碰撞，从而使得果肉脱离果皮。需要说明的是，所述导引片314呈螺旋状延伸设置于所述筛筒311内壁，其还具有支撑所述筛筒311的作用，进一步保证所述筛筒311的结构稳定。

为了防止百香果的果肉在滚筒筛31旋转过程中因离心力的作用而从滚筒还上端导出，在另一实施例中，所述百香果处理装置100还包括一个外壳罩，所述外壳罩围绕所述滚筒筛31上端，并固定设于所述机架1上，以此防止百香果果肉从所述滚筒筛31上端飞溅出来。

在百香果被加工分离为果肉和果皮后，为了对果肉及时进行收集，在本实施例中，请参阅图1，所述百香果处理装置100还包括第一收集料斗4，所述第一收集料斗4设置在所述机架1上，且处于所述筛分装置3的下方，用以收集自所述果肉出口导出的果肉。

需要说明的是，在百香果的切果过程中，由于果肉可能会受到切果装置2的切割而产生果汁，为了进一步实现对果汁的分离，在本实施例中，请参阅图5，所述切果装置2上还设置有出料舱216，所述出料口形成在所述出料舱216的下端部，所述出料舱216具有呈倾斜设置的第一侧壁，所述第一侧壁开设有开口，在所述开口处对应设有滤网2161，所述过滤网2161的滤孔大小可以使得果汁滤过而阻挡果肉和果皮，从而使得果肉和果皮通过所述出料口进入所述筛分装置3。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征：“所述百香果处理装置还包括第一收集料斗，所述第一收集料斗设置在所述机架上，且处于所述筛分装置的下方，用以收集自所述果肉出口导出的果肉”和“所述切果装置上设有出料舱，所述出料口形成在所述出料舱的下端部，所述出料舱具有呈倾斜设置的第一侧壁，所述第一侧壁开设有开口，在所述开口处对应设有滤网”，可以同时设置也可以择一设置，同时设置的效果更好，不仅能实现对百香果果肉的收集，还能实现对百香果果汁的分离。

进一步的，基于上述实施例，为了实现对分离过后果汁的收集，在本实施例中，请参阅图1，所述百香果处理装置100还包括第二收集料斗5，所述第二收集料斗5设置在所述机架1，且处于所述出料舱216下方，用以收集自所述滤网2161滤过的果汁。

在另一实施例中，所述出料舱216伸入所述滚筒筛31入口设置，且所述滤网2161处于所述滚筒筛31外侧，以保证果皮和果肉充分落入所述滚筒筛31，并且使得果汁能直接流入所述第二收集料斗5，而不会受到转动的滚筒筛31的作用而飞溅出来。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。