具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种压铸机中自动脱模机构，包括工作箱10,所述工作箱10设有两个分别对称通过铰接连接，所述工作箱10内腔中壁面上设有工作腔21，所述工作腔21内腔中通过动力机构46设有可滑动的脱离板11，所述脱离板11端面上通过动力机构46设有可绕着脱离板11旋转的辅助脱离板45，所述脱离板11内腔中上下检测机构47，所述检测机构47包括设置在所述脱离板11壁面上的检测槽12，所述检测槽12内腔中滑动安装检测块13，所述检测块13内腔中滑动安装内部板14，所述通过感应机构48感应所述内部板14在所述检测块13内腔中的滑动情况，所述内部板14与所述检测块13内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧16，所述工作腔21内腔壁面上固定安装动力元件19，所述动力元件19另一端面固定安装固定板20，所述固定板20分别与对称所述内部杆15固定连接，所述动力元件19可以是伸缩杆，液压杆，所述脱离板11和所述辅助脱离板45内腔中设有处理机构49，所述处理机构49包括对称设置在所述脱离板11和所述辅助脱离板45上的处理腔22，所述处理腔22内腔壁面上均匀设有限制滑槽23，所述限制滑槽23中滑动安装运动滑板24，所述运动滑板24可以在所述限制滑槽23中同步进行滑动，所述处理腔22内腔壁面上固定安装控制块26，所述控制块26中通过联动机构50设有可绕着壁面旋转的旋转杆28，所述旋转杆28上转动安装圆环块27，所述圆环块27与风管30连接，所述风管30与风机连接。

将材料放置到两个工作箱10拼成的内腔中后，使其慢慢冷凝后，启动动力元件19,动力元件19通过固定板20分别带动检测机构47中的内部杆15运动，内部杆15进而带动内部板14在检测块13内腔中滑动从而通过检测块13内腔中压强带动检测块13在检测槽12中，如果材料没有冷凝好处于未成模的时候，进而通过检测块13的运动带动材料运动填补检测槽12内腔中与检测块13运动而缺少的部分，从而内部板14不会在检测块13内腔中发生相对位移变化，通过检测块13内腔中的感应机构48可以感知材料未成模，也可以得知材料成模的情况达到了什么程度，当感应机构48感知到内部板14在检测块13内腔中运动的时候，进而可以得知材料已经成模，通过上下对称设置的检测机构47可以感知上层和下层材料分别成模情况，并针对局部区域进行处理，当局域位置的成模材料处于即将成模的时，但还未完全成型的时候，通过动力机构46带动脱离板11远离材料，同时辅助脱离板45绕着脱离板11旋转同样远离材料进而壁体和才材料之间形成一个空腔，启动运动滑板24在限制滑槽23中运动,运动滑板24进而通过带动其余的运动滑板24在限制滑槽23中滑动将处理腔22腔打开，同时通过联动机构50带动旋转杆28绕着铰接处旋转，同时启动风机让风从圆环块27流出，在旋转杆28带动圆环块27旋转的时候，对材料进行吹风防止与脱离板11或者辅助脱离板45脱离时候出现拉丝，同时当圆环块27旋转过程中，使圆环块27绕着旋转杆28发生旋转，使风向改变方向，使其向着侧面吹风，由于工作箱10壁面与材料之间形成一个空腔，进而气流在空腔中流动，对材料整体表面进行吹干，使其局部区域迅速干燥，进而可以打开打开两个工作箱10使模具可以自主的脱落无需外力，从而解决了外力在对模具脱落时候造成的损坏。

优选的，所述感应机构48包括固定安装在所述检测块13内腔壁面上的压力传感器17，所述压力传感器17与所述内部板14之间固定安装压力弹簧18。

内部板14通过压力弹簧18进而挤压压力传感器17，进而通过压力传感器17感知压力数值的大小。

优选的，所述运动滑板24内腔中滑动安装伸入滑杆36，所述运动滑板24与旁边所述运动滑板24之间固定安装，所述伸入滑杆36与所述运动滑板24之间固定安装弹簧37，其中一个所述运动滑板24与所述处理腔22内腔壁面之间固定安装伸缩杆25。

当伸缩杆25带动一个所述运动滑板24在限制滑槽23中滑动的时候，运动滑板24通过66在另一个所述运动滑板24内腔中滑动进而带动另一个所述运动滑板24在限制滑槽23中滑动，同时运动滑板24之间进行同步滑动。

优选的，所述联动机构50包括滑动设置在所述控制块26内腔的触碰杆31，所述触碰杆31与所述控制块26内腔壁面之间固定安装往复弹簧32，所述控制块26内腔壁面通过铰接转动安装旋转线轮33，所述旋转线轮33与所述控制块26内腔壁面之间固定安装复位扭簧，所述旋转线轮33与所述触碰杆31通过拉伸线连接，所述旋转线轮33与所述旋转杆28之间通过联动杆34铰接连接。

运动滑板24在限制滑槽23中滑动与带动触碰杆31滑动，触碰杆31通过拉伸线带动旋转线轮33旋转，旋转线轮33通过联动杆34带动旋转杆28绕着铰接处旋转。

优选的，所述圆环块27一侧与所述控制块26内腔壁面之间固定安装细线35。

当旋转杆28绕着铰接处旋转到一定角度后，控制块26内腔壁面通过细线35拉动圆环块27,带动圆环块27绕着我旋转杆28旋转，使旋转杆28的出风口方向改变。

优选的，所述动力机构46包括设置在所述工作腔21内腔壁面上的位移元件38，所述位移元件38可以是伸缩杆、液压杆，所述位移元件38另一端面与所述脱离板11固定安装，所述位移元件38上固定安装长板39对称通过铰接转动安装转动齿轮40，所述辅助脱离板45上设有滑槽42，所述滑槽42内腔中滑动安装滑槽块43，所述滑槽块43与所述转动齿轮40之间通过连接杆41铰接连接，所述工作腔21内腔壁面固定安装动力机构46，所述动力机构46与所述转动齿轮40啮合。

启动位移元件38,位移元件38带动脱离板11运动，同时位移元件38也带动长板39运动，长板39带动转动齿轮40与齿条44接触进而带动转动齿轮40旋转，转动齿轮40通过连接杆41带动滑槽块43在滑槽42中滑动，进而使辅助脱离板45绕着脱离板11发生旋转。

优选的，所述控制块26设置的个数根据运动滑板24设置的数量所决定。

优选的，对称所述工作箱10的连接接触面处设置有密封圈。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。