一种注塑机旋转结构
阅读说明：本技术 一种注塑机旋转结构 (Injection molding machine revolution mechanic ) 是由 傅南红 郭未已 金镖 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑机旋转结构,其包括后垫板、旋转销、前垫板和两组顶高滚动组件,后垫板连接于射台后支座的顶部上,旋转销的底部与后垫板连接,旋转销穿过注射座的后端上开设的竖直销孔与注射座连接,前垫板连接于射台前支座的顶部上,顶高滚动组件包括活动设于前垫板中且能竖直运动的顶高块和活动连接于注射座的前端上的滚动轴承,顶高块上升使其顶部与滚动轴承的外周壁接触进而顶起滚动轴承,在顶高块的顶部与前垫板的顶部齐平时注射座的前端与前垫板之间脱离且注射座的前端由滚动轴承支撑,推动注射座使滚动轴承在前垫板的顶部上滚动而注射座以旋转销为中心进行旋转；优点是其操作方便,推动注射座旋转省力,且成本低。(The invention discloses a rotating structure of an injection molding machine, which comprises a rear backing plate, a rotating pin, a front backing plate and two groups of jacking rolling assemblies, wherein the rear backing plate is connected to the top of a rear support of an injection platform, the bottom of the rotating pin is connected with the rear backing plate, the rotating pin penetrates through a vertical pin hole formed in the rear end of an injection seat and is connected with the injection seat, the front backing plate is connected to the top of the front support of the injection platform, each jacking rolling assembly comprises a jacking block which is movably arranged in the front backing plate and can vertically move and a rolling bearing which is movably connected to the front end of the injection seat, the jacking block rises to enable the top of the jacking block to be in contact with the outer peripheral wall of the rolling bearing so as to jack up the rolling bearing, when the top of the jacking block is flush with the top of the front base plate, the front end of the injection seat is separated from the front base plate and is supported by the rolling bearing, the injection seat is pushed to roll on the top of the front base plate by the rolling bearing, and the injection seat rotates by taking the rotating pin as the center; has the advantages of convenient operation, labor saving for pushing the injection seat to rotate and low cost.)
技术领域
本发明涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机旋转结构。
背景技术
现有的注塑机一般都具有旋转结构，以便于螺杆、机筒等塑化组件的日常保养、维护或更换。
在注塑机中，注射座固定于平行设置的射台前支座和射台后支座上。传统的旋转结构包括旋转销，旋转销的底部与射台后支座的顶部固定连接，注射座的后端设置有销孔，旋转销穿过销孔与注射座连接，注射座可绕着旋转销水平转动一定角度。注射座正常使用时，注射座与射台前支座和射台后支座之间均通过螺丝固定；在需要日常保养、维护或更换螺杆、机筒等塑化组件时，将固定注射座与射台前支座和射台后支座的螺丝拆下，同时拆除注塑座的前端一侧的左右微调装置，然后通过人力或机械将注射座沿射台前支座向外水平推动即可；在完成螺杆、机筒等塑化组件的日常保养、维护或更换后，反向推动注射座使注射座归位，然后安装上拆除的左右微调装置，通过注塑座的前端两侧的左右微调装置(微调螺钉)进行中心位置调整，使注塑机的喷嘴对中，再通过螺丝固定注射座与射台前支座和射台后支座。由于注射座的转动质量较大，因此推动注射座转动较为困难。
为解决传统的旋转结构存在的技术问题，业内人员在传统的旋转结构的基础上做出了改进，提出利用丝杆来推动注射座，而这种方式操作不便，且丝杆推动注射座旋转仍费力；也有提出利用电动机或油缸来推动注射座，而这种方式成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑机旋转结构，其操作方便，推动注射座旋转省力，且成本低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机旋转结构，其特征在于：包括后垫板、旋转销、前垫板和至少两组顶高滚动组件，所述的后垫板连接于注塑机的射台后支座的顶部上，所述的旋转销竖直设置且所述的旋转销的底部与所述的后垫板连接，所述的旋转销穿过注塑机的注射座的后端上开设的竖直销孔与所述的注射座连接，所述的前垫板连接于注塑机的射台前支座的顶部上，所述的顶高滚动组件包括活动设置于所述的前垫板中且能够竖直上升或下降的顶高块和活动连接于所述的注射座的前端上的滚动轴承，所述的顶高块的位置与所述的滚动轴承的位置对应，所述的顶高块上升使其顶部与所述的滚动轴承的外周壁接触进而顶起所述的滚动轴承，在所述的顶高块的顶部与所述的前垫板的顶部齐平时所述的注射座的前端与所述的前垫板之间脱离且所述的注射座的前端由所述的滚动轴承支撑，施力于所述的注射座使所述的滚动轴承在所述的前垫板的顶部上滚动而所述的注射座以所述的旋转销为旋转中心进行旋转。在此，旋转销设置于注射座的后端侧，顶高滚动组件设置于注射座的前端侧，而在实际设计时并不仅限于此，可将旋转销设置于注射座的前端侧，顶高滚动组件设置于注射座的后端侧，即旋转销和顶高滚动组件的分布位置前后可调。
所述的顶高滚动组件还包括连接轴和调节螺钉，所述的连接轴固定于所述的注射座的前端端面上，所述的滚动轴承安装于所述的连接轴上，所述的滚动轴承的半径大于所述的滚动轴承的中心到所述的注射座的前端底部的距离，所述的前垫板上开设有与所述的顶高块相适配的竖直通孔，所述的顶高块活动设置于所述的竖直通孔内，所述的调节螺钉竖直设置且所述的调节螺钉的顶端与所述的顶高块的底部连接，调整所述的调节螺钉使其向上直线运动时所述的顶高块上升，调整所述的调节螺钉使其向下直线运动时所述的顶高块下降。使滚动轴承的半径大于滚动轴承的中心到注射座的前端底部的距离，即使滚动轴承的一小部分超出注射座的前端底部，这样当顶高块的顶部与前垫板的顶部齐面时，注射座的前端底部必然与前垫板的顶部脱离，注射座的前端由滚动轴承支撑；竖直通孔在径向上限定了运动中的顶高块。
所述的前垫板的底部上设置有螺接块，所述的螺接块上开设有螺孔，所述的螺孔与所述的竖直通孔同轴，所述的调节螺钉与所述的螺孔螺接且使所述的调节螺钉的顶端穿过所述的螺孔与所述的顶高块的底部连接。螺接块固定于前垫板的底部上，因此调节螺钉与螺孔螺接后拧紧或拧松调节螺钉时调节螺钉会作直线运动，从而使顶高块上升或下降。
所述的调节螺钉的中心轴线与所述的顶高块的中心轴线一致。
所述的前垫板的顶部与所述的注射座的前端底部之间设置有用于限定所述的注射座的最大旋转角度的旋转导向机构。
所述的旋转导向机构包括开设于所述的前垫板的顶部上的弧形导向槽和连接于所述的注射座的前端底部上的导向螺钉，所述的导向螺钉的底端嵌入所述的弧形导向槽内，所述的注射座处于正常工作位置时所述的导向螺钉的底端位于所述的弧形导向槽内靠近其第一端，施力于所述的注射座时所述的导向螺钉的底端沿所述的弧形导向槽滑动使所述的导向螺钉的底端位于所述的弧形导向槽的第二端内。注射座处于正常工作位置时导向螺钉的底端在弧形导向槽内靠近其第一端，注射座可往弧形导向槽的第二端的方向旋转，即注射座单边旋转，且在另一边留有余量(注射座处于正常工作位置时导向螺钉的底端在弧形导向槽内靠近其第一端而非在第一端内)，以便初始时喷嘴的对中操作；需要快拆机筒时，推动注射座使导向螺钉的底端从弧形导向槽的第一端附近滑动至第二端；注射座归位时，反向推动注射座使导向螺钉的底端从弧形导向槽的第二端滑动至第一端附近，弧形导向槽与导向螺钉的配合限定了注射座旋转的最大角度。
所述的射台前支座的底部上开设有与所述的调节螺钉相适配的穿孔，所述的射台前支座的顶部上开设有供所有所述的螺接块能够伸入所述的射台前支座的空腔中的长条形孔，所述的调节螺钉穿过所述的穿孔与所述的螺孔螺接。调节螺钉从射台前支座的底部向上与螺接块上的螺孔螺接再与顶高块的底部连接，即调整调节螺钉的操作在注射座的前下方完成，操作空间充足，操作容易；通过在射台前支座的顶部上开设长条形孔，可将所有螺接块隐藏于射台前支座的空腔内，使得螺接块的增加不会增加整体高度。
所述的前垫板的顶部上靠近所述的弧形导向槽的第一端设置有左右微调机构，所述的左右微调机构包括固定块、顶接螺钉和锁紧螺钉，所述的固定块固定于所述的前垫板的顶部靠近所述的弧形导向槽的第一端的位置上，所述的顶接螺钉和所述的锁紧螺钉均水平设置于所述的固定块上，在注塑机的喷嘴对中时所述的顶接螺钉的末端与所述的注射座朝向所述的固定块的一侧抵接，且所述的锁紧螺钉与所述的注射座朝向所述的固定块的一侧螺接。在初次喷嘴对中操作时利用顶接螺钉左右微调注射座的位置，在注射座旋转操作前只需拧松锁紧螺钉再推动注射座即可，在注射座归位时只需使注射座反方向旋转至使其朝向固定块的一侧与顶接螺钉抵接即可，理论上此时喷嘴已对中，不用再对喷嘴进行对中操作，即无需再次利用顶接螺钉左右微调注射座；在注射座归位后需利用锁紧螺钉进行锁紧；由于该左右微调机构具有锁紧螺钉，因此只需在一侧设置左右微调机构即可，注射座旋转方向侧没有左右微调机构，在注射座旋转前不存在拆除左右微调机构的操作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)需要旋转注射座时，只需使顶高块上升至与前垫板的顶部齐平，此时注射座的前端与前垫板之间脱离且注射座的前端由滚动轴承支撑，再推动注射座，滚动轴承在前垫板上滚动，轻松地实现了注射座的旋转，操作方便，且推动注射座旋转省力，同时滚动轴承使得注射座旋转平顺。
2)在顶高块与滚动轴承的配合下，只需人力推动注射座就可轻松地实现注射座的旋转，成本低。
3)该旋转结构的结构简单，且工作安全可靠。
附图说明
图1为本发明的注塑机旋转结构的立体结构示意图一；
图2为本发明的注塑机旋转结构的立体结构示意图二；
图3为本发明的注塑机旋转结构的立体结构示意图三；
图4为本发明的注塑机旋转结构的侧视图；
图5为本发明的注塑机旋转结构的分解结构示意图一；
图6为本发明的注塑机旋转结构的分解结构示意图二；
图7为本发明的注塑机旋转结构中的螺接块的位置示意图；
图8为本发明的注塑机旋转结构中的旋转导向机构和左右微调机构的结构示意图；
图9为本发明的注塑机旋转结构中的旋转导向机构的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明提出的一种注塑机旋转结构，如图所示，其包括后垫板1、旋转销2、前垫板3和两组顶高滚动组件4，后垫板1连接于注塑机的射台后支座91的顶部上，旋转销2竖直设置且旋转销2的底部与后垫板1连接，旋转销2穿过注塑机的注射座93的后端上开设的竖直销孔94与注射座93连接，前垫板3连接于注塑机的射台前支座92的顶部上，顶高滚动组件4包括活动设置于前垫板3中且能够竖直上升或下降的顶高块41和活动连接于注射座93的前端上的滚动轴承42，顶高块41的位置与滚动轴承42的位置对应，注射座93正常使用时，注射座93的前端底部与前垫板3的顶部贴合，注射座93的后端底部与后垫板1的顶部贴合；需要旋转注射座93时，顶高块41上升使其顶部与滚动轴承42的外周壁接触进而顶起滚动轴承42，在顶高块41的顶部与前垫板3的顶部齐平时注射座93的前端与前垫板3之间脱离且注射座93的前端由滚动轴承42支撑，施力于注射座93使滚动轴承42在前垫板3的顶部上滚动而注射座93以旋转销2为旋转中心进行旋转；注射座93要归位时，反向施力于注射座93，在滚动轴承42滚动至顶高块41的顶部上时，使顶高块41下降，最终使注射座93的前端底部与前垫板3的顶部贴合。在此，旋转销2设置于注射座93的后端侧，顶高滚动组件4设置于注射座93的前端侧，而在实际设计时并不仅限于此，可将旋转销2设置于注射座93的前端侧，顶高滚动组件4设置于注射座93的后端侧，即旋转销2和顶高滚动组件4的分布位置前后可调。
在本实施例中，顶高滚动组件4还包括连接轴43和调节螺钉44，连接轴43固定于注射座93的前端端面上，滚动轴承42安装于连接轴43上，滚动轴承42的半径大于滚动轴承42的中心到注射座93的前端底部的距离，前垫板3上开设有与顶高块41相适配的竖直通孔31，顶高块41活动设置于竖直通孔31内，调节螺钉44竖直设置且调节螺钉44的顶端与顶高块41的底部连接，调整调节螺钉44使其向上直线运动时顶高块41上升，调整调节螺钉44使其向下直线运动时顶高块41下降。使滚动轴承42的半径大于滚动轴承42的中心到注射座93的前端底部的距离，即使滚动轴承42的一小部分超出注射座93的前端底部，这样当顶高块41的顶部与前垫板3的顶部齐面时，注射座93的前端底部必然与前垫板3的顶部脱离，注射座93的前端由滚动轴承42支撑；竖直通孔31在径向上限定了运动中的顶高块41。
在本实施例中，前垫板3的底部上设置有螺接块32，螺接块32上开设有螺孔(图中未示出)，螺孔与竖直通孔31同轴，调节螺钉44与螺孔螺接且使调节螺钉44的顶端穿过螺孔与顶高块41的底部连接。螺接块32固定于前垫板3的底部上，因此调节螺钉44与螺孔螺接后拧紧或拧松调节螺钉44时调节螺钉44会作直线运动，从而使顶高块41上升或下降。
在本实施例中，调节螺钉44的中心轴线与顶高块41的中心轴线一致。
在本实施例中，前垫板3的顶部与注射座93的前端底部之间设置有用于限定注射座93的最大旋转角度的旋转导向机构5，旋转导向机构5包括开设于前垫板3的顶部上的弧形导向槽51和连接于注射座93的前端底部上的导向螺钉52，导向螺钉52的底端嵌入弧形导向槽51内，注射座93处于正常工作位置时导向螺钉52的底端位于弧形导向槽51内靠近其第一端，施力于注射座93时导向螺钉52的底端沿弧形导向槽51滑动使导向螺钉52的底端位于弧形导向槽51的第二端内。注射座93处于正常工作位置时导向螺钉52的底端在弧形导向槽51内靠近其第一端，注射座93可往弧形导向槽51的第二端的方向旋转，即注射座93单边旋转，且在另一边留有余量(注射座93处于正常工作位置时导向螺钉52的底端在弧形导向槽51内靠近其第一端而非在第一端内)，以便初始时喷嘴的对中操作；需要快拆机筒时，推动注射座93使导向螺钉52的底端从弧形导向槽51的第一端附近滑动至第二端；注射座93归位时，反向推动注射座93使导向螺钉52的底端从弧形导向槽51的第二端滑动至第一端附近，弧形导向槽51与导向螺钉52的配合限定了注射座93旋转的最大角度。
在本实施例中，射台前支座92的底部上开设有与调节螺钉44相适配的穿孔95，射台前支座92的顶部上开设有供所有螺接块32能够伸入射台前支座92的空腔中的长条形孔96，调节螺钉44穿过穿孔95与螺孔螺接。调节螺钉44从射台前支座92的底部向上与螺接块32上的螺孔螺接再与顶高块41的底部连接，即调整调节螺钉44的操作在注射座93的前下方完成，操作空间充足，操作容易；通过在射台前支座92的顶部上开设长条形孔96，可将所有螺接块32隐藏于射台前支座92的空腔内，使得螺接块32的增加不会增加整体高度。
在本实施例中，前垫板3的顶部上靠近弧形导向槽51的第一端设置有左右微调机构6，左右微调机构6包括固定块61、顶接螺钉62和锁紧螺钉63，固定块61固定于前垫板3的顶部靠近弧形导向槽51的第一端的位置上，顶接螺钉62和锁紧螺钉63均水平设置于固定块61上，在注塑机的喷嘴对中时顶接螺钉62的末端与注射座93朝向固定块61的一侧抵接，且锁紧螺钉63与注射座93朝向固定块61的一侧螺接。在初次喷嘴对中操作时利用顶接螺钉62左右微调注射座93的位置，在注射座93旋转操作前只需拧松锁紧螺钉63再推动注射座93即可，在注射座93归位时只需使注射座93反方向旋转至使其朝向固定块61的一侧与顶接螺钉62抵接即可，理论上此时喷嘴已对中，不用再对喷嘴进行对中操作，即无需再次利用顶接螺钉62左右微调注射座93；在注射座93归位后需利用锁紧螺钉63进行锁紧；由于该左右微调机构6具有锁紧螺钉63，因此只需在一侧设置左右微调机构6即可，注射座93旋转方向侧没有左右微调机构，在注射座93旋转前不存在拆除左右微调机构的操作。
使用该注塑机旋转结构实现注射座旋转的过程为：拧松左右微调机构6中的锁紧螺钉63，而保持顶接螺钉62不变，调整调节螺钉44使顶高块41上升，顶高块41上升后其顶部与滚动轴承42的外周壁接触，在顶高块41的顶部与前垫板3的顶部齐平时，注射座93的前端被抬高，且由滚动轴承42支撑，推动注射座93，注射座93以旋转销2为旋转中心进行旋转；旋转复位时，反向推动注射座93，在注射座93朝向顶接螺钉62的一侧与顶接螺钉62的末端抵接时注射座93归位，调整调节螺钉44使顶高块41下降，注射座93的前端下降，注射座93的前端底部与前垫板3的顶部贴合，拧紧锁紧螺钉63使其与注射座93朝向锁紧螺钉63的一侧螺接。
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