一种多模具塑胶产品注塑装置
阅读说明：本技术 一种多模具塑胶产品注塑装置 (Multi-mold plastic product injection molding device ) 是由 谢福华 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多模具塑胶产品注塑装置,包括基座,所述基座上固定设置有工作台,所述工作台上固定设置有安装座,所述安装座上固定安装有后模板,所述后模板的一侧滑动设置有前模板,所述前模板通过若干连杆与后模板相连接,所述前模板和后模板上均开设有与连杆对应的收纳槽,且若干所述连杆的两端均通过第一弹簧与对应两个收纳槽的内壁相连接,所述安装座上设有与后模板对应的固定机构。本发明能够根据所需更换模具板,从而获得不同的塑胶产品,大大提高了装置的适应性,不需要通过更换不同的设备来完成不同塑胶产品的注塑,大大提高了生产,且仅通过一个电机来完成整个注塑过程,大大降低了生产的能耗。(The invention discloses a multi-mold plastic product injection molding device which comprises a base, wherein a workbench is fixedly arranged on the base, a mounting seat is fixedly arranged on the workbench, a rear template is fixedly arranged on the mounting seat, a front template is arranged on one side of the rear template in a sliding manner, the front template is connected with the rear template through a plurality of connecting rods, accommodating grooves corresponding to the connecting rods are formed in the front template and the rear template, two ends of the connecting rods are connected with the inner walls of the two corresponding accommodating grooves through first springs, and a fixing mechanism corresponding to the rear template is arranged on the mounting seat. The invention can replace the mould plate according to the requirement, thereby obtaining different plastic products, greatly improving the adaptability of the device, completing the injection molding of different plastic products without replacing different equipment, greatly improving the production, completing the whole injection molding process by only one motor, and greatly reducing the energy consumption of the production.)
技术领域
本发明涉及注塑生产设备技术领域，尤其涉及一种多模具塑胶产品注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法；注塑产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，且传统注塑产品通常通过注塑成型模压法和压铸法来获得的，随着生产生活的不断发展，注塑产品的种类越来越多，人们对注塑产品的要求也越来越高，这使得注塑生产设备愈加完善。
但是，在现有技术中，在对产品进行注塑时，每种注塑设备通常只能够对单一的产品进行注塑生产，适应性较差，在需要进行其他种类产品注塑时，常常需要更换不同的注塑设备，大大降低了注塑的效率，且传统的注塑设备，输送物料和进行压铸通常采用多个电机来完成，大大提高了注塑过程的能耗，提高了成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统注塑设备只能对单一产品进行注塑，局限性较大，需要更换设备才能进行其他产品的注塑，大大降低了生产效率，且需要通过多个电机工作来完成注塑，提高了能耗和成本，而提出的一种多模具塑胶产品注塑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多模具塑胶产品注塑装置，包括基座，所述基座上固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有安装座，所述安装座上固定安装有后模板，所述后模板的一侧滑动设置有前模板，所述前模板通过若干连杆与后模板相连接，所述前模板和后模板上均开设有与连杆对应的收纳槽，且若干所述连杆的两端均通过第一弹簧与对应两个收纳槽的内壁相连接，所述安装座上设有与后模板对应的固定机构,所述前模板内设置有降温水槽，且所述前模板上对称设置有两个与降温水槽对应的输水口，所述工作台上还设有与前模板对应的推动装置，所述安装座远离后模板的一侧固定设置有输料筒，所述工作台上固定设置有与输料筒对应的固定座，所述输料筒内开设有物料槽，且所述物料槽通过连管与后模板连通设置，所述输料筒上还固定设置有入料口，所述入料口与物料槽连通设置，所述连管贯穿安装座设置，所述物料槽内还转动设置有绞龙输送杆，所述输料筒远离安装座的一端固定设置有电机，所述绞龙输送杆通过主动杆与电机的输出端固定连接，所述前模板的下侧还开设有出料口，所述基座的一侧侧壁上滑动设置有收集盒，且所述收集盒与出料口对应设置。
优选地，所述固定机构包括两块卡板，所述安装座靠近后模板的一侧侧壁上开设有与后模板对应的安装槽，所述安装槽的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两个所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且每个所述卡板均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述后模板的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽，两个所述卡板靠近安装槽开口的一侧均呈倾斜设置，且每个所述卡板上均设置有与之对应的控制装置。
优选地，所述控制装置包括两个拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两个卡板的侧壁上，且两个所述拨杆均贯穿安装座的侧壁设置，所述安装座的一侧侧壁上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。
优选地，所述推动装置包括推板，所述推板通过滑座滑动设置在工作台上，所述工作台上开设有与滑座对应的滑槽，所述推板远离前模板的一侧固定设置有推拉板，所述推拉板上转动设置有转轮，且所述推拉板上开设有与转轮对应的转槽，所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述转槽的两侧侧壁上对称开设有卡齿对应的卡齿槽，所述工作台上固定设置有底座，所述底座上固定设置有固定杆，所述固定杆远离底座的一端固定设置有套环，所述转轮远离推拉板的一端固定设置有转杆，所述转杆转动贯穿套环设置，所述输料筒上设有与转杆对应的传动机构。
优选地，所述传动机构包括传动杆，所述输料筒靠近电机的一端开设有传动槽，所述主动杆转动设置在传动槽内，且所述主动杆上固定套设有斜齿轮，所述传动杆转动贯穿输料筒的一侧侧壁与传动槽连通设置，且所述传动杆靠近斜齿轮的一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与斜齿轮啮合设置，所述传动杆远离传动齿轮的一端通过传动带与转杆传动连接。
优选地，所述主动杆贯穿物料槽处设置有液封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过卡板与卡槽的配合，实现了前模板与后模板在安装座上的快速安装，再通过设置拨杆实现了对前模板与后模板的拆卸，从而实现了对模具的快速更换，大大提高了装置的适应性，在需要注塑不同的塑胶产品时，只需更换模具即可实现，不需要使用其它设备来完成，大大提高了生产效率，通过设置绞龙输送杆，实现了在绞龙输送杆转动时会推动塑胶母料向连管输送进入后模板，通过电机与主动杆的配合，实现了电机带动绞龙输送杆转动完成物料输送，通过斜齿轮与传动齿轮的配合，实现了主动杆转动带动传动杆转动，再通过传动带的配合，使得传动杆能够带动转杆转动，转杆转动带动转轮在推拉板上的转槽内转动，转过卡齿与卡齿槽的配合，实现了转轮转动时带动推拉板往复运动，从而带动推板进行往复运动，进而推动前模板进行往复开关，即可完成压铸和出料，只需一个电机即可完成整个注塑过程的传动，不需要多个电机同时工作，大大降低了能耗和成本，再通过设置出料口，实现了压铸的产品从模板内落下经过出料口进入收集盒内，完成对产品的收集，通过设置两个输水口，实现了持续向降温水槽内通入冷水完成对产品的快速冷却定型，通过设置液封保证主动杆转动的同时物料槽不会出现物料泄漏的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种多模具塑胶产品注塑装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多模具塑胶产品注塑装置的俯视结构剖视图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图。
图中：1基座、2工作台、3安装座、4后模板、5前模板、6连杆、7输水口、8推板、9滑座、10底座、11固定座、12输料筒、13传动杆、14传动带、15电机、16入料口、17收集盒、18转杆、19套环、20推拉板、21转轮、22第一弹簧、23连管、24绞龙输送杆、25传动槽、26主动杆、27斜齿轮、28传动齿轮、29安装槽、30伸缩槽、31第二弹簧、32卡板、33卡槽、34拨杆、35固定杆、36转槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多模具塑胶产品注塑装置，包括基座1，基座1上固定设置有工作台2，工作台2上固定设置有安装座3，安装座3上固定安装有后模板4，后模板4的一侧滑动设置有前模板5，前模板5通过若干连杆6与后模板4相连接，前模板5和后模板4上均开设有与连杆6对应的收纳槽，且若干连杆6的两端均通过第一弹簧22与对应两个收纳槽的内壁相连接，安装座3上设有与后模板4对应的固定机构,固定机构包括两块卡板32，安装座3靠近后模板4的一侧侧壁上开设有与后模板4对应的安装槽29，安装槽29的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽30，两个卡板32分别滑动设置在两个伸缩槽30内，且每个卡板32均通过第二弹簧31与伸缩槽30的内壁相连接，后模板4的两侧侧壁上均开设有与卡板32对应的卡槽33，两个卡板32靠近安装槽29开口的一侧均呈倾斜设置，且每个卡板32上均设置有与之对应的控制装置，控制装置包括两个拨杆34，两个拨杆34分别固定设置在两个卡板32的侧壁上，且两个拨杆34均贯穿安装座3的侧壁设置，安装座3的一侧侧壁上对称开设有两个与拨杆34对应的条形滑口，前模板5内设置有降温水槽，且前模板5上对称设置有两个与降温水槽对应的输水口7，工作台2上还设有与前模板5对应的推动装置，推动装置包括推板8，推板8通过滑座9滑动设置在工作台2上，工作台2上开设有与滑座9对应的滑槽，推板8远离前模板5的一侧固定设置有推拉板20，推拉板20上转动设置有转轮21，且推拉板20上开设有与转轮21对应的转槽36，转轮21的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，转槽36的两侧侧壁上对称开设有卡齿对应的卡齿槽，工作台2上固定设置有底座10，底座10上固定设置有固定杆35，固定杆35远离底座10的一端固定设置有套环19，转轮21远离推拉板20的一端固定设置有转杆18，转杆18转动贯穿套环19设置，输料筒12上设有与转杆18对应的传动机构，传动机构包括传动杆13，输料筒12靠近电机15的一端开设有传动槽25，主动杆26转动设置在传动槽25内，且主动杆26上固定套设有斜齿轮27，传动杆13转动贯穿输料筒12的一侧侧壁与传动槽25连通设置，且传动杆13靠近斜齿轮27的一端固定设置有传动齿轮28，传动齿轮28与斜齿轮27啮合设置，传动杆13远离传动齿轮28的一端通过传动带14与转杆18传动连接，安装座3远离后模板4的一侧固定设置有输料筒12，工作台2上固定设置有与输料筒12对应的固定座11，输料筒12内开设有物料槽，且物料槽通过连管23与后模板4连通设置，输料筒12上还固定设置有入料口16，入料口16与物料槽连通设置，连管23贯穿安装座3设置，物料槽内还转动设置有绞龙输送杆24，输料筒12远离安装座3的一端固定设置有电机15，绞龙输送杆24通过主动杆26与电机15的输出端固定连接，前模板5的下侧还开设有出料口，基座1的一侧侧壁上滑动设置有收集盒17，且收集盒17与出料口对应设置，主动杆26贯穿物料槽处设置有液封，通过卡板32与卡槽33的配合，实现了前模板5与后模板4在安装座3上的快速安装，再通过设置拨杆34实现了对前模板5与后模板4的拆卸，从而实现了对模具的快速更换，大大提高了装置的适应性，在需要注塑不同的塑胶产品时，只需更换模具即可实现，不需要使用其它设备来完成，大大提高了生产效率，通过设置绞龙输送杆24，实现了在绞龙输送杆24转动时会推动塑胶母料向连管23输送进入后模板4，通过电机15与主动杆26的配合，实现了电机15带动绞龙输送杆24转动完成物料输送，通过斜齿轮27与传动齿轮28的配合，实现了主动杆26转动带动传动杆13转动，再通过传动带14的配合，使得传动杆13能够带动转杆18转动，转杆18转动带动转轮21在推拉板20上的转槽36内转动，转过卡齿与卡齿槽的配合，实现了转轮21转动时带动推拉板20往复运动，从而带动推板8进行往复运动，进而推动前模板5进行往复开关，即可完成压铸和出料，只需一个电机15即可完成整个注塑过程的传动，不需要多个电机15同时工作，大大降低了能耗和成本，再通过设置出料口，实现了压铸的产品从模板内落下经过出料口进入收集盒17内，完成对产品的收集，通过设置两个输水口7，实现了持续向降温水槽内通入冷水完成对产品的快速冷却定型，通过设置液封保证主动杆26转动的同时物料槽不会出现物料泄漏的问题。
本发明中，在进行塑胶产品注塑时，只需根据所需注塑的产品选择对应的前模板5和后模板4后，将后模板4投入安装座3上的安装槽29内，直至卡板32卡入后模板4上的卡槽33内，即可完成对模具板的安装，通过入料口16向输料筒12内的物料槽内加入塑胶母料，开启电机15带动主动杆26转动，从而带动绞龙输送杆24转动，从而推动母料向连管23移动，向前模板5内的降温水槽内持续输送冷水，此时主动杆26转动带动斜齿轮27转动，从而带动传动齿轮28转动，使得传动杆13跟随传动齿轮28转动，通过传动带14的配合，即可带动转杆18转动，转杆18带动转轮21在转槽36内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，即可带动推拉板20进行往复运动，从而带动推板8在工作台2上进行往复运动，从而实现循环推动前模板5运动，实现持续压动后模板4内的母料完成冷却定型后，即可从前模板5上落下经过出料口落入在收集盒17内，即可完成对产品的快速收集，当需要注塑其他的产品时，只需拨动拨杆34即可带动卡板32滑出卡槽33，从而可以快速拆下模具板更换所需的模具板进行使用，不需要更换其它设备，大大提高了注塑的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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