一种电容器用金属化薄膜及其制作方法
阅读说明：本技术 一种电容器用金属化薄膜及其制作方法 (Metallized film for capacitor and manufacturing method thereof ) 是由 杨仁波 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电容器用金属化薄膜及其制作方法,电容器用金属化薄膜包括基膜层、覆盖于所述基膜层上的锡层、覆盖于所述锡层上的锌及覆盖于所述锌层上的AL-(2)O-(3)保护层,锡和锌复合作为电容器的极板,有效地解决了电容器在使用过程中发生的电腐蚀问题,AL-(2)O-(3)保护层可以阻止内部的金属层发生氧化反应,从而保证电容器用金属化薄膜的使用性能。本发明的的电容器用金属化薄膜成本低、附着性强；解决了目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的电腐蚀和大气氧化问题。(The invention discloses a metallized film for a capacitor and a manufacturing method thereof 2 O 3 The protective layer, tin and zinc are compounded to be used as a polar plate of the capacitor, the problem of electric corrosion of the capacitor in the using process is effectively solved, and AL is 2 O 3 The protective layer can prevent the internal metal layer from oxidation reaction, thereby ensuring the service performance of the metallized film for the capacitor. The metallized film for the capacitor has low cost and strong adhesiveness; solves the problems of electric corrosion and atmospheric oxidation of the zinc-aluminum composite metallized film which is generally used at home at present.)
技术领域
本发明涉及金属化薄膜领域，具体涉及一种电容器用金属化薄膜及其制作方法。
背景技术
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜(常见薄膜材料有：聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等) 做介质，以金属化薄膜(即在有机塑料薄膜的表面蒸镀一层或多层金属膜代替传统金属箔) 做电极，通过卷绕等方式制成的电容器，具有优异的电气特性、高稳定性、长寿命以及体积小等特性，可用于多种场所。
目前金属化薄膜电容器行业普遍采用的是锌和铝复合金属化薄膜镀层工艺，锌作为极板的主要金属层，因其附着力差，很难直接蒸镀到基膜上的，必须先镀一层金属做打底层。目前在国内金属化薄膜电容器行业普遍采用的是锌铝复合金属化薄膜技术，即在真空条件下先在基膜上镀一层金属铝用于打底，然后再镀一层金属锌，这样在基膜表面形成一个铝和锌复合镀层，并以其作为极板制作电容器。锌铝复合金属化薄膜技术的最大缺点：一是电容器使用过程中铝和锌发生原电池反应即发生电腐蚀现象，二是最外层的金属锌很容易与空气中的氧气发生氧化反应，从而降低了电容器产品的性能。而国际已推出一种银、锌、铝复合金属化薄膜，即基膜上先是一层银(属于贵金属)，然后再是一层锌，最后再是一层铝，铝层与空气接触氧化形成AL2O3保护层，该AL2O3保护层可以阻止内部的金属层继续发生氧化反应，从而保证金属化薄膜的使用性能。这种银、锌、铝复合金属化薄膜技术国内也有少量的引进，但由于该技术是采用贵金属银作为打底，成本高昂，同时该技术是在金属层表面镀上铝层，铝层与大气接触自然形成AL2O3保护层，此保护层厚度偏薄，保护效果差，所以该技术没有在国内被广泛采用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种成本低、附着性强、电性能稳定的电容器用金属化薄膜。
本发明的另一目的在于提供一种电容器用金属化薄膜的制作方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种电容器用金属化薄膜，包括基膜层，还包括覆盖于所述基膜层上的锡层、覆盖于所述锡层上的锌层、覆盖于所述锌层上的AL2O3保护层。
进一步，所述锡层的重量为所述锡层、锌层及AL2O3层总重量的1％～2％。
进一步，所述锌层的重量为所述锡层、锌层及AL2O3层总重量的90％～95％。
进一步，所述AL2O3层的重量为所述锡层、锌层及AL2O3层总重量的4％～8％。
一种电容器用金属化薄膜的制作方法，在真空条件下，先在基膜层上蒸镀一层锡做打底金属，形成锡层；然后在锡层上再蒸镀一层锌，形成锌层；最后在锌层上再蒸镀一层AL2O3保护层。
进一步，所述锡层的蒸镀使用锡蒸发源，锡蒸发源采用了钼片舟加热，将金属锡放到钼片舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，锡蒸汽镀到基膜上。
进一步，所述锌层的蒸镀使用锌蒸发源，锌蒸发源的锌料放在铁槽内，用锌炉加热至 600℃～700℃，锌蒸汽通过锌喷嘴，镀到锡层上。
进一步，所述AL2O3保护层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8 根或10根铝丝通过送丝机构送到氮化硼蒸发舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，在蒸发源上方设置有喷氧气机构，铝蒸汽与喷出来的氧气反应形成AL2O3蒸汽镀到所述锌层上。
相对于现有技术，本发明通过在基膜上用一层锡做打底金属，有效地解决锌的附着力差的问题，又极大程度地改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题，同时又提高了电容器的耐电腐蚀能力，外层AL2O3保护层可以阻止内部的金属层发生氧化反应，解决目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电容器用金属化薄膜的结构示意图。
图中：1-基膜层；2-锡层；3-锌层；4-AL2O3保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种电容器用金属化薄膜，包括基膜层1，覆盖于基膜层1上的锡层2、覆盖于锡层2上的锌层3及覆盖于锌层3上的AL2O3保护层4。通过在基膜层1与锌层 3之间设置锡层2，解决了基膜层1和锌层3在镀膜过程中附着力差的问题，同时又提高了电容器的耐电腐蚀能力，通过在锌层3表面设置AL2O3保护层4，解决了电容器制作和使用过程中极易出现空气氧化问题，同时锌层上均匀覆盖一层AL2O3保护层4，能有效保护金属层，防止金属层氧化，并提高薄膜的耐压强度，极大程度地改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题；以及目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。
锡层2的重量为锡层2、锌层3及AL2O3层4总重量的1％～2％，最利于节省材料与保证锡层的附着性能，作为一种具体的实施方式，锡层2的重量为锡层2、锌层3及AL2O3层4 总重量的1.5％。
锌层3的重量为锡层2、锌层3及AL2O3层4总重量的90％～95％，最利于节省材料与保证电容器的使用性能，作为一种具体的实施方式，锌层的重量为锡层2、锌层3及AL2O3层4总重量的93％。
AL2O3层4的重量为锡层2、锌层3及AL2O3层4总重量的4％～8％，最利于节省材料与保证镀膜的防氧化性能，作为一种具体的实施方式，AL2O3层4的重量为锡层2、锌层3 及AL2O3层4总重量的6％。
一种电容器用金属化薄膜的制作方法，在真空条件下，先在基膜层1上蒸镀一层锡做打底金属，形成锡层2；然后在锡层2上再蒸镀一层锌，形成锌层3；最后在锌层3上再蒸镀一层AL2O3保护层4。
锡层2的蒸镀使用锡蒸发源，锡蒸发源采用了钼片舟加热，将金属锡放到钼片舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，锡蒸汽镀到基膜上。
锌层3的蒸镀使用锌蒸发源，锌蒸发源的锌料放在铁槽内，用锌炉加热至600℃～700℃，锌蒸汽通过锌喷嘴，镀到锡层2上。
AL2O3保护层4的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到氮化硼蒸发舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，在蒸发源上方设置有喷氧气机构，铝蒸汽与喷出来的氧气反应形成AL2O3蒸汽镀到锌层3上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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