上置与旁置混合式大型两用液压站及相应大型自动压滤机
阅读说明：本技术 上置与旁置混合式大型两用液压站及相应大型自动压滤机 (Overhead and side mixed large-scale dual-purpose hydraulic station and corresponding large-scale automatic filter press ) 是由 任清亮 邵莹 李衡 梁金龙 于 2021-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了上置与旁置混合式大型两用液压站及相应大型自动压滤机,创新方案的要点是：通过优化整体结构,将上置式小型液压站和旁置式大型液压站组合成一体、共用一套液压油箱及其附件,形成该混置式大型两用液压站,包括大电动油泵组、小电动油泵组、两用油箱、油箱盖、液压站底盘、大集成阀组、小集成阀组,可分别为滤板压紧机构的大型油缸和翻板接液机构的小型油缸提供并控制液压油。大型自动压滤机,使用该大型两用液压站,解决了一台压滤机两个专用液压站——即滤板压紧机构和翻板接液机构分别使用大小不同的专用液压站,设备松散、占地面积大、液压站利用率较低、制造与使用成本较高的技术问题；满足了用户降本增效的需要；产品改型升级。(The invention discloses an upper and side mixed large dual-purpose hydraulic station and a corresponding large automatic filter press, and the key points of the innovative scheme are as follows: the hybrid large dual-purpose hydraulic station comprises a large electric oil pump set, a small electric oil pump set, a dual-purpose oil tank, an oil tank cover, a hydraulic station chassis, a large integrated valve group and a small integrated valve group, and can respectively provide and control hydraulic oil for a large oil cylinder of a filter plate pressing mechanism and a small oil cylinder of a turning plate liquid receiving mechanism. The large-scale automatic filter press uses the large-scale dual-purpose hydraulic station, has solved two specialized hydraulic stations of a filter press-namely filter plate hold-down mechanism and turning over the board and connect the liquid mechanism to use the specialized hydraulic station with different size separately, the apparatus is loose, the floor area is large, the hydraulic station utilization rate is lower, make and use the higher technical problem of the cost; the requirements of users for cost reduction and efficiency improvement are met; and (5) modifying and upgrading the product.)
技术领域
本发明属于大型自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种滤板压紧机构和翻板接液机构两用的上置与旁置混合式大型液压站。
背景技术
压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；大型自动压滤机，系指有效过滤面积750m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm以上的自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
滤板压紧机构，采用大型油缸驱动，主要由大型液压站、大型油缸、液压油管、压紧板（即推板）、压紧行程限位装置组成；大型液压站，包括大功率电机、齿轮油泵、大液压油箱、液压集成阀组（包括电磁换向阀、减压阀、节流调速阀、电磁溢流阀），其主要技术参数包括电机功率和油箱容量（有效贮油量）；大型油缸，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、导向套、缓冲装置；大型油缸安装在机尾座上，活塞杆连接压紧板（推板），具有自动压紧滤板与松开滤板的功能。
翻板接液机构，主要由小型液压站、小型油缸、液压油管、双翻板（包括导流槽）、双翻板联动杆、安装配件等组成；双翻板，包括主动翻板、被动翻板、翻板转轴及其转轴座、驱动拨叉；小型液压站，包括小功率电机、齿轮油泵、小液压油箱、液压集成阀组；安装配件，包括两对转轴支撑台、双支腿横筋、油缸悬挂座；整体安装在多滤室过滤机构下面；具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。
现有大型自动压滤机专用液压站，存在以下缺陷：缺少滤板压紧机构和翻板接液机构共用的液压站，通常使用两个大小不同的专用液压站，一个是滤板压紧机构专用的旁置式大型液压站（因大功率电动油泵组重量大而旁置），另一个是翻板接液机构专用的上置式小型液压站；任何一个专用液压站都不能兼顾两个机构共用；两个专用液压站设备松散、占地面积大、液压站利用率较低、制造与使用成本较高；不能满足用户降本增效的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有大型自动压滤机专用液压站的缺陷，解决一台压滤机两个专用液压站——即滤板压紧机构和翻板接液机构分别使用大小不同的专用液压站，任何一个专用液压站都不能兼顾两个机构共用，设备松散、占地面积大、液压站利用率较低、制造与使用成本较高的技术问题，提供一种上置与旁置混合式大型两用液压站及相应大型自动压滤机；相应大型自动压滤机——指具有本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的大型自动压滤机，因专利名称字数有限而简称。
本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种上置与旁置混合式大型两用液压站（简称：混置式大型两用液压站），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：通过优化整体结构，将上置式小型液压站和旁置式大型液压站组合成一体、共用一套液压油箱及其附件，形成上置与旁置混合式大型两用液压站，包括大电动油泵组、小电动油泵组、两用油箱、油箱盖、液压站底盘、大集成阀组、小集成阀组、手动球阀、旁置接油盘、回油过滤器、液位计、空气滤清器；可分别为滤板压紧机构的大型油缸和翻板接液机构的小型油缸提供并控制液压油；从而，解决了一台压滤机两个专用液压站——即滤板压紧机构和翻板接液机构分别使用大小不同的专用液压站，任何一个专用液压站都不能兼顾两个机构共用，设备松散、占地面积大、液压站使用率较低、制造与使用成本较高的技术问题。
具体设计方案是：（1）所述的大电动油泵组，包括大功率电机、大齿轮油泵；大功率电机为YE3-180M-4型18.5 KW高效节能交流电机；大齿轮油泵为HY160Y-RP型油泵，具有油泵吸油口、油泵溢油口、油泵出油口；（2）所述的小电动油泵组，包括小功率电机、小齿轮油泵；小功率电机为YYB100L1-4型2.2KW内插式油泵交流电机；小齿轮油泵为CBN-E308型油泵；（3）所述的两用油箱，为大电动油泵组和小电动油泵组两用油箱，包括油箱主体、渗油收集槽；油箱主体为长方体油箱，具有油箱固定板、出油口法兰、排油阀口、溢油口接头、油箱口折边，油箱口折边上均布油箱盖安装孔；渗油收集槽，为与油箱配套的回形围槽，具有回油口接头（即渗油回流口接头）；（4）所述的油箱盖，为与两用油箱配套的油箱盖，包括油箱盖主体、加油孔、小泵安装孔法兰，油箱盖主体相应位置具有大集成阀组安装孔、小集成阀组安装孔、回油过滤器安装孔，油箱盖主体四周均布油箱盖安装孔；（5）所述的液压站底盘，为两用油箱和大电动油泵组共用的底盘，包括底盘主体、底盘支腿、油箱固定板；底盘主体，包括底盘框架、底盘横筋、底盘竖筋；（6）所述的大集成阀组和小集成阀组，分别包括阀组主体、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、电磁调速阀、电磁溢流阀；（7）所述的旁置接油盘，为与旁置大电动油泵组相应的长方形接油盘，四边上折成盘边。
主要零部件的连接关系是：（1）电动油泵组的组装：大功率电机和大齿轮油泵组装成大电动油泵组；小功率电机和小齿轮油泵组装成小电动油泵组；（2）两用油箱的组焊：出油口法兰和溢油口接头分别焊接在油箱相应的孔口上；两块油箱固定板分别焊接在油箱底板右长边两端相应位置，另两块油箱固定板分别焊接在油箱底板宽边两端；回油口接头焊接在渗油收集槽的回油孔口上，渗油收集槽套在油箱主体上部并焊接；（3）油箱盖的组焊与安装：小泵安装孔法兰焊接在箱盖主体的小泵安装孔口上；（4）液压站底盘的组焊：底盘横筋和底盘竖筋分别焊接在底盘框架相应位置，四支底盘支腿分别焊接在底盘框架四角的下底面，在油箱内角对应的底盘框架的下底面增焊两支底盘支腿；（5）混置式大型两用液压站的组装：（a）油箱相关部分的组装：两用油箱安装在液压站底盘后面；油箱盖安装在两用油箱上面，液位计安装在两用油箱侧面；（b）上置部分的组装：小电动油泵组、大集成阀组、小集成阀组分别安装在油箱盖上面相应位置，双回油过滤器分别安装在大集成阀组和小集成阀组下面的回油出口；利用小油管连接小电动油泵组和小集成阀组，空气滤清器安装在油箱盖上面的加油孔中；（c）旁置部分的组装：旁置接油盘两用油箱前底边安装在液压站底盘前面，手动球阀安装在油箱出油口法兰上，大电动油泵组卧式安装在液压站底盘前面的旁置接油盘上并连接手动球阀，利用大油管连接大电动油泵组和大集成阀组；（6）混置式大型两用液压站的总装：混置式大型两用液压站整体安放的压滤机机尾旁边，利用大油管连接大集成阀组和大型油缸，利用小油管连接小集成阀组和小型油缸。
本发明还提供一种大型自动压滤机，使用本发明提供的上置与旁置混合式大型两用液压站；该大型自动压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；具有自动压紧滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能。
本发明提供的上置与旁置混合式大型两用液压及相应大型自动压滤机，显著的进步是具有整体结构紧凑、混置电动油泵组、一站两用、占地面积小、利用率较高、成本较低的优点；其有益效果是通过优化整体结构，将上置式小型液压站和旁置式大型液压站组合成一体、共用一套液压油箱及其附件，形成上置与旁置混合式大型两用液压站，可分别为滤板压紧机构的大型油缸和翻板接液机构的小型油缸提供并控制液压油；优化了设备结构，节省了设备占地面积，提高了设备的利用率，降低了制造与使用成本，满足了用户降本增效的需要；产品改型升级。
附图说明
图1为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的主视示意图。
图2为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的右视示意图。
图3为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的俯视示意图。
图4为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的液压站底盘示意图。
图5为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的两用油箱主视图。
图6为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的两用油箱右视图。
图7为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的两用油箱俯视图。
图8为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的旁置接油盘示意图。
图9为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的油箱盖示意图。
图10为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的大电动油泵组示意图。
图11为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的小电动油泵组示意图。
图12为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的大集成阀组示意图。
图13为本发明上置与旁置混合式大型两用液压站的小集成阀组示意图。
图14为本发明电机旁置型大容量液压站与压滤机连接安装示意图。
附图标记：1-大电动油泵组，2-小电动油泵组，3-两用油箱，4-油箱盖，5-液压站底盘，6-大集成阀组，7-小集成阀组，8-手动球阀，9-旁置接油盘，10-回油过滤器，11-液位计，12-空气滤清器，13-底盘框架，14-底盘横筋，15-底盘竖筋，16-底盘支腿，17-油箱固定板，18-大功率电机，19-大齿轮油泵，20-油泵吸油口，21-油泵溢油口，22-油泵出油口，23-小功率电机，24-小齿轮油泵，25-渗油收集槽，26-回油口接头，27-出油口法兰；28-排油口，29-溢油口接头，30-油箱口折边，31-阀组主体，32-电磁换向阀，33-减压阀，34-溢流阀，35-电磁调速阀，36-电磁溢流阀，37-加油孔，38-小泵安装孔法兰，39-上置与旁置混合式大型两用液压站（简称：混置式大型两用液压站或本发明），40-大型油缸，41-小型油缸，42-大油管，43-小油管，44-多滤室过滤机构，45-拉板卸饼机构，46-清洗滤布机构、47-PLC程控系统。
具体实施方式
下面结合本发明上置与旁置混合式大型两用液压站及相应大型自动压滤机实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如电动油泵组混置方式相同、结构相似的大型两用液压站，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种上置与旁置混合式大型两用液压站39（简称：混置式大型两用液压站），创新的总体实施方案的要点是：通过优化整体结构，将上置式小型液压站和旁置式大型液压站组合成一体、共用一套液压油箱及其附件，形成上置与旁置混合式大型两用液压站39，包括大电动油泵组1、小电动油泵组2、两用油箱3、油箱盖4、液压站底盘5、大集成阀组6、小集成阀组7、手动球阀8、旁置接油盘9、回油过滤器10、液位计11、空气滤清器12；利用大油管42连接大集成阀组6和滤板压紧机构的大型油缸40，利用小油管43连接小集成阀组7和翻板接液机构的小型油缸41；可分别为大型油缸40和小型油缸41提供并控制液压油；具体实施方案详细说明如下。
所述的大电动油泵组1，包括大功率电机18、大齿轮油泵19；大功率电机18为YE3-180M-4型18.5 KW高效节能交流电机；大齿轮油泵19为HY160Y-RP型油泵，具有油泵吸油口20、油泵溢油口21、油泵出油口22；大功率电机18和大齿轮油泵19组装成大电动油泵组1；手动球阀8安装在油箱出油口法兰27上，大电动油泵组1卧式安装在液压站底盘5前面的旁置接油盘9上并连接手动球阀8，利用大油管42连接大电动油泵组1和大集成阀组7；用于为滤板压紧机构的大型油缸40快捷高效提供液压油。
所述的小电动油泵组2，包括小功率电机23、小齿轮油泵24；小功率电机23为YYB100L1-4型2.2KW内插式油泵交流电机；小齿轮油泵24为CBN-E308型油泵；小功率电机23和小齿轮油泵24组装成小电动油泵组2；小电动油泵组2立式安装在油箱盖4的小泵安装孔法兰38上，利用小油管43连接小电动油泵组2和小集成阀组7；用于为翻板接液机构的小型油缸41提供液压油。
所述的两用油箱3，为大电动油泵组1和小电动油泵组2共用的两用油箱，包括油箱主体、渗油收集槽25；油箱主体为长方体油箱，具有油箱固定板17、出油口法兰27、排油阀口28、溢油口接头29、油箱口折边30，油箱口折边30上均布油箱盖安装孔；渗油收集槽25，为与油箱配套的回形围槽，具有回油口接头26（即渗油回流口接头）；出油口法兰27和溢油口接头29分别焊接在油箱相应的孔口上；两块油箱固定板17分别焊接在油箱底板右长边两端相应位置，另两块油箱固定板17分别焊接在油箱底板宽边两端；回油口接头26焊接在渗油收集槽25的回油孔口上，渗油收集槽25套在油箱主体上部并焊接；两用油箱3安装在液压站底盘5后面，油箱盖4安装在两用油箱3上面；用于为大型两用液压站39储贮足够的液压油、并上置小电动油泵组2、大集成阀组6、小集成阀组7。
所述的油箱盖4，为与两用油箱3配套的油箱盖4，包括油箱盖主体、加油孔37、小泵安装孔法兰38，油箱盖主体相应位置具有大集成阀组6安装孔、小集成阀组7安装孔、回油过滤器10安装孔，油箱盖主体四周均布油箱盖4的安装孔；小泵安装孔法兰38焊接在箱盖主体的小泵安装孔口上；油箱盖4安装在两用油箱3上面；用于盖住两用油箱3防尘与安防，并和两用油箱3共同上置小电动油泵组1、大集成阀组6、小集成阀组7。
所述的液压站底盘5，为两用油箱3和大电动油泵组1共用的底盘，包括底盘主体、底盘支腿16、油箱固定板17；底盘主体，包括底盘框架13、底盘横筋14、底盘竖筋15；底盘横筋14和底盘竖筋15分别焊接在底盘框架13相应位置，四支底盘支腿16分别焊接在底盘框架13四角的下底面，在油箱内角对应的底盘框架13的下底面增焊两支底盘支腿16；用于整体性安装大型两用液压站39的各部件，使混置式大型两用液压站39方便整体搬运、安放的压滤机机尾旁边。
所述的大集成阀组6和小集成阀组7，分别包括阀组主体31、电磁换向阀32、减压阀33、溢流阀34、电磁调速阀35、电磁溢流阀36；大集成阀组6和小集成阀组7分别安装在油箱盖4上面相应位置；利用大油管42连接大电动油泵组1和大集成阀组6，利用小油管43连接小电动油泵组2和小集成阀组7；用于分别为滤板压紧机构的大型油缸40和翻板接液机构的小型油缸41控制液压油。
所述的旁置接油盘9，为与旁置大电动油泵组1相应的长方形接油盘，四边上折成盘边；旁置接油盘9紧靠两用油箱4前底边安装在液压站底盘5前面；用于收集大齿轮油泵19和手动球阀8的渗油。
所述的双回油过滤器10，分别安装在大集成阀组6和小集成阀组7下面的回油出口、伸入两用油箱3里，用于过滤回油；所述的液位计11，安装在两用油箱3侧面，用于显示油箱里的液位、以便及时加油；所述的空气滤清器12，安装在油箱盖4上面的加油孔37中，用于防尘并平衡油箱内的气压；所述的手动球阀8，安装在油箱出油口法兰27上，大电动油泵组1安装在旁置接油盘9上并连接手动球阀8，手动球阀8方便两用油箱3的装拆。
本发明提供的上置与旁置混合式大型两用液压及相应大型自动压滤机，显著的进步是具有整体结构紧凑、混置电动油泵组、一站两用、占地面积小、利用率较高、成本较低的优点；解决了一台压滤机两个专用液压站——即滤板压紧机构和翻板接液机构分别使用大小不同的专用液压站，任何一个专用液压站都不能兼顾两个机构共用，设备松散、占地面积大、液压站使用率较低、制造与使用成本较高的技术问题；满足了用户降本增效的需要；产品改型升级。
实施例2
一种大型自动压滤机，使用本发明提供的上置与旁置混合式大型两用液压站（简称：混置式大型两用液压站）；该大型自动压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构44、翻板接液机构、拉板卸饼机构45、清洗滤布机构46、PLC程控系统47组成；具有自动压紧滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。本发明与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。
所述的滤板压紧机构，主要由混置式大型两用液压站39、大型油缸40、液压油管、压紧板（即推板）、压紧行程限位装置组成；大型两用液压站39，包括大电动油泵组1、小电动油泵组2、两用油箱3、油箱盖4、液压站底盘5、大集成阀组6、小集成阀组7、手动球阀8；大型油缸40，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、导向套、缓冲装置。所述的翻板接液机构，主要由混置式大型两用液压站39（与滤板压紧机构共用）、小型油缸41、液压油管、双翻板（包括导流槽）、双翻板联动杆、安装配件组成。
大型自动压滤机的总装：（1）滤板压紧机构:滤板压紧机构的止推板固定安装在机头的双支腿上，压紧板（推板）活动安装在双主梁的导轨上，大型油缸40安装在机架尾座上，活塞杆与压紧板连接，混置式大型两用液压站39安置在机尾地面上；利用大油管42连接大集成阀组6和大型油缸40；（2）翻板接液机构:翻板接液机构整体安装在压滤机下面的四支机腿上，位于多滤室过滤机构44下面，利用小油管43连接小集成阀组7和小型油缸41；（3）拉板卸饼机构45:拉板卸饼机构45的双导轨安装在双主梁两侧，驱动电机安装在机头或机尾（优选安装在机头），拉板小车安装在主梁两侧的双导轨上，两级传动链条连接驱动装置和拉板小车；（4）多滤室过滤机构44:多滤室过滤机构44的滤板，依靠其两侧的拉手支撑在机架双主梁的导轨上，通过大型油缸40压紧滤板，多块夹着滤布的相邻滤板的凹部构成多滤室；（5）清洗滤布机构46：清洗滤布机构46的双导轨安装在双主梁两侧，洗布小车安装在主梁两侧的双导轨上；（6）PLC程控系统47：PLC程控柜安置在机尾地面上，通过信号线联通并控制大型油缸40、小型油缸41、拉板小车、洗布小车工作。
大型自动压滤机的低压静态过滤过程为：由供料泵加压将物料通过进料孔输入多滤室、进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室出液孔流出，拉开滤板实现重力卸饼。自动压滤机的单个完整作业循环工作过程为：在 PLC程控系统47的控制下，压紧滤板、给料并过滤（包括合板接液）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼（包括张板落饼）、清洗滤布，一键自动完成；间歇性往复循环工作实现批量固液分离。
本发明提供的大型自动压滤机，其有益效果是通过优化整体结构，将上置式小型液压站和旁置式大型液压站组合成一体、共用一套液压油箱及其附件，形成上置与旁置混合式大型两用液压站39，可分别为滤板压紧机构的大型油缸40和翻板接液机构的小型油缸41提供并控制液压油；优化了设备结构，节省了设备占地面积，提高了设备的利用率，降低了制造与使用成本，满足了用户降本增效的需要，是大型自动压滤机的发展趋势；产品改型升级，在商业上获得了成功（本申请人成为全球最大的压滤机制造商）。