具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，其中，图1为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法流程图；图2为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法中的S0-S3合金XRD图谱；图3为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法中不同Al含量合金的微观组织形貌图；图4为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法中不同Al含量合金电极的循环稳定曲线(a)图和容量保持率曲线(b)图；图5为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法中不同Al含量合金电极高倍率放电曲线；图6为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法中不同Al含量合金电极线性极化曲线；图7为本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法中不同Al含量合金电极交流阻抗图谱及等效电路图。测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法，包括以下操作步骤：

步骤一、样品配比：将Mg锭、分析纯Ni粉和Al粉按照摩尔比为Mg：Ni：Al＝2-x：1：x进行配比，其中x为0，0.1，0.2，0.3，分别记为S0、S1、S2、S3；

步骤二、样品制备：将配比好的Ni粉和Al粉用无水乙醇先进行超声波混合均匀后，并在干燥箱中干燥至样品完全干燥，干燥时干燥温度设置在50℃，并保持干燥2h，然后将干燥后的粉末均匀的覆盖在Mg锭周围，在25MPa的压力下压制30min后得到试样，之后再将试样放置管式热处炉中并以10℃/min的升温速度加热至550℃后再保温4h，使其随炉冷却至室温，最终得到样品，在整个热处理过程中均需要在氩气气氛保护下进行；

步骤三、物相及组织分析：采用D/MAX22000PC型X射线衍射分析仪分析步骤二中制得样品的相组成和结构，得到不同Al含量的S0-S3合金XRD物相图谱，测试条件为CuKα靶辐射，以连续扫描的方式，扫描速度为4°/min，扫描范围2θ＝10-80°，然后采用VEGA3钨丝扫描电子显微镜以及X射线能谱仪分析样品的微观形貌及元素，得到不同Al含量合金的微观组织形貌图和EDX分析表，测试条件为加速电压30kV，放大倍数10-200K，测试前试样观察面需经抛光、腐蚀；

步骤四、性能测试：分别对样品进行充放电性能测试、高倍率性能测试、动力学性能测试，充放电性能测试采用BTS-5V6A型新威电池测试仪上并使用开口式两电极体系进行测试，样品作为负极，辅助电极为烧结态NiOOH/Ni(OH)2，电解液为1mol/L KOH，高倍率性能测试是将样品以100mA/g电流密度充电3h后搁置5min，再分别以50mA/g、100mA/g、200mA/g、400mA/g、800mA/g的放电电流密度放电至截止电位1.0V，搁置30min后再以25mA/g放电电流密度放电至截止电位1.0V，动力学性能测试采用CHI660E电化学工作站测量动力学性能，线性极化参数设置电压扫描范围-4-4mV，扫描速度0.1mV/s，交流阻抗参数设置频率100kHz-5mHz，扰动幅度为5mV；

步骤五、数据收集整理：根据步骤四中充放电性能测试的测试结果，分别绘制不同Al含量合金电极的循环稳定曲线图、容量保持率曲线图，根据高倍率性能测试测试结果绘制不同Al含量合金电极高倍率放电曲线图，根据动力学性能测试结果分别绘制不同Al含量合金电极线性极化曲线图、不同Al含量合金电极交流阻抗图谱及等效电路图；

步骤六、测试结果分析：根据步骤五中制得的图表进行分析，最终得出结论。

表1不同Al含量合金微观组织中元素的原子比重含量

表2不同Al含量合金电极的电化学数据

与相关技术相比较，本发明提供的测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法具有如下有益效果：

本发明提供一种测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法，同时通过对样品进行物相组成和结构分析，能够清楚了解样品内部结构分布，从直观的角度直接得出结论，另外通过将整个试验方法分为样品配比、样品制备、物相及组织分析、性能测试、数据收集整理以及测试结构分析六个步骤，其中在性能测试过程中，分别进行了充放电性能测试、高倍率性能测试、动力学性能测试三个项目的测试，测试范围更广，更加全面，并根据测试结果制作相关图表，保证了试验数据的准确性，同时大大简化了操作步骤，在实际操作过程中更加方便、更加简单。

第二实施例

请结合参阅图8和图9，基于本发明的第一实施例一种测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法，本发明的第二实施例提供另一种测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种测试Al含量对MgNiAl储氢合金影响的试验方法不同之处在于：

所述步骤三中用于分析样品的微观形貌及元素的VEGA3钨丝扫描电子显微镜，所述VEGA3钨丝扫描电子显微镜包括工作台1，所述工作台1的左右两侧均设置有防护结构2，所述防护结构2包括防护板21和固定板22，所述防护板21转动于所述工作台1的侧面，所述固定板22固定安装于所述工作台1的顶部。

所述防护板21的一侧设置有缓冲层23，所述固定板22上螺纹连接有定位转件24，所述定位转件24的一端与所述固定板22的一侧螺纹连接，所述工作台1的左右两侧均开设有收缩槽3，所述防护板21的底部转动于所述收缩槽3内，所述工作台1的顶部设置有显微镜主体4。

防护板21在正常状态下是收缩在收缩槽3内部，其与收缩槽3适配设置，在收缩在收缩槽3内部时，能够与工作台1的侧面保持在同一平面上，缓冲层23采用弹性材料，如高弹性海绵等，主要增加防护板21侧面的缓冲能力，固定板22主要为转动之后的防护板21侧面提供支撑，而在防护板21的一侧设置有定位转件24适配的螺纹槽，通过转动定位转件24，使其一端与螺纹槽螺纹连接，进而对防护板21进行有效固定，使其能够保持竖直方向稳定，通过设置该防护结构2，在需要搬运电子显微镜时，通过将防护板21转动展开至显微镜主体4外部的左右两侧，通过防护板21将其与外部环境隔开，在搬运时，若发生碰撞，则会通过防护板21起到很好的防护作用，避免对显微镜主体4造成损伤，使得搬运时更加安全、可靠，在正常使用时可以将防护板21收缩起来，在使用时十分灵活、十分方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。