具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

减速机外壳加工用工作台，包括升降室1，升降室1的上方设有操作台2，操作台2用于对减速机进行加工用，升降室1的内部设有用于带动操作台2升降的升降机构3，升降机构3实现操作台2的升降，便于满足不同操作人员对于高度的使用需求，升降室1的外表面设有带动操作台2进行翻转的翻转机构4，翻转机构4使得操作台2能进行角度的调节使其倾斜，满足不同的加工需求，翻转机构4的下方设有用于保证操作台2稳定工作的减震机构5，减震机构5使得减速机在操作台2上加工时能够减少晃动，保证稳定性。

升降机构3包括与升降室1的内部两侧壁滑动连接的升降板301，升降板301的上表面固定有两个对称分布的升降杆302，升降杆302的顶端穿过升降室1且与操作台2的下表面相固定，升降室1的外部一侧壁固定有两个对称分布的升降电机303，升降电机303的输出端固定有螺纹杆304，螺纹杆304穿过升降室1且与升降室1的内壁转动连接，螺纹杆304的外表面两端设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上分别螺纹连接有对称分布的滑动座305，滑动座305的底部与升降室1的内部底端滑动连接；升降板301的两侧表面均固定有两个对称分布的固定柱，固定柱的外表面设有连接板306，连接板306的两侧表面贯穿开设有滑动槽307，固定柱的一端穿过滑动槽307且固定有限位块308，固定柱与滑动槽307的内部底端之间固定有缓冲弹簧309，连接板306的底端与滑动座305铰链连接。通过设置缓冲弹簧309使得操作台2在实现升降的时候更加稳定，同时对于操作台2上的减速机在加工时起到缓冲作用，提高稳定性，通过设置升降机构3，使得升降电机303带动螺纹杆304转动，从而带动两侧的滑动座305相互靠近或背离，配合连接板306和缓冲弹簧309对升降板301进行推动，使得升降板301通过升降杆302带动操作台2实现升降，实现工作台高度的调节，从而满足不同操作人员的使用需求，提高工作台的适用范围。

翻转机构4包括位于升降室1下方的第一支撑板401，第一支撑板401的上表面两端固定有对称分布的第二支撑板402，两个第二支撑板402相互靠近的一侧转动连接有转动杆403，两个转动杆403的一端分别与升降室1的外部两侧壁相固定，其中一个第一支撑板401的一侧固定有翻转电机404，其中一个转动杆403的一端穿过第二支撑板402且与翻转电机404的输出端相固定，通过设置翻转机构4，使得翻转电机404带动其中一个转动杆403转动，配合另一个转动杆403带动升降室1进行翻转，从而带动操作台2进行翻转使其发生倾斜，满足不同的加工需求，增加了装置的功能，提高丰富性。

减震机构5包括两个与第一支撑板401的下表面两端相固定的第三支撑板501，第三支撑板501的下方设有第四支撑板502，第四支撑板502的上表面两端固定有对称分布的固定座503，固定座503的内部靠近上方的位置开设有减震腔504，减震腔504的内部滑动连接有减震板505减震板505与减震腔504的内部底端之间固定有第一减震弹簧506，减震板505的顶部固定有两个对称分布的固定杆507，固定杆507的顶端穿过减震腔504且与第三支撑板501的下表面相固定，两个固定座503相互靠近的一侧铰链连接有对称分布的第一减震座508，第三支撑板501的下表面铰链连接有两个对称分布的第二减震座509，第一减震座508远离固定座503的一端开设有减震槽510，第二减震座509的一端位于减震槽510内且与减震槽510滑动连接，第二减震座509与减震槽510的内部端壁之间固定有第二减震弹簧511。通过设置减震机构5，使得操作台2上减速机在加工时产生的晃动通过翻转机构4传递至第三支撑板501上，使得第三支撑板501向下运动并通过减震板505对第一减震弹簧506进行挤压，使其发生形变实现减震，同时第三支撑板501的下降配合第一减震座508和第二减震座509，使得第二减震座509在减震槽510内滑动，对第二减震弹簧511进行挤压，使其产生形变进一步实现减震，从而减少减速机在操作台2上加工时产生的晃动，提高加工的稳定性和安全性。

工作原理：

本发明在使用时，需要调节操作台2的高度时，启动升降电机303带动螺纹杆304转动，通过两个滑动座305与螺纹杆304的螺纹连接，带动两侧的滑动座305相互靠近或背离，配合连接板306和缓冲弹簧309对升降板301进行推动，使得升降板301通过升降杆302带动操作台2实现升降；

当需要调节操作台2的角度时，启动翻转电机404带动其中一个转动杆403转动，配合另一个转动杆403带动升降室1进行翻转，从而带动操作台2进行翻转使其发生倾斜；

当减速机在操作台2上加工时，产生的晃动通过翻转机构4传递至第三支撑板501上，使得第三支撑板501向下运动并通过减震板505对第一减震弹簧506进行挤压，使其发生形变实现减震，同时第三支撑板501的下降配合第一减震座508和第二减震座509，使得第二减震座509在减震槽510内滑动，对第二减震弹簧511进行挤压，使其产生形变进一步实现减震，提高加工的稳定性和安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。