发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有农产品加工装备行业所存在的问题，不仅除柄效率高、噪声低、设备体积小，而且可以替代人工、减轻劳动强度的辣椒除柄机。

其技术方案为：包括夹持装置和除柄装置，其中夹持装置包括夹持架、横向物料通道、挡板、气动马达Ⅱ、主动轮、从动轮、联轴器Ⅱ和同步带，夹持架呈U形槽形状、且U形槽底为平板，夹持架的开口处两侧的U形侧板均朝内设有折弯Ⅴ、且折弯Ⅴ部分的板面与两侧的U形侧板构成直角，夹持架的U形槽底外侧面沿着U形槽的长度方向设有多件支撑块，夹持架的U形槽长度方向的一端、U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅰ，2件凸耳Ⅰ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅰ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架的U形槽远离凸耳Ⅰ一端的底板朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯部分板面的锐角为15°±2°，折弯部分的U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅱ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅱ上的圆孔轴线同轴，凸耳Ⅱ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线平行，呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅰ的1件板面上设有圆孔，马达架Ⅰ通过未设置圆孔的板面固定在夹持架的U形槽靠近凸耳Ⅰ一端的U形侧板外侧，马达架Ⅰ设有圆孔的板面平行于U形侧板、且马达架Ⅰ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架通过U形开口处的2件折弯Ⅴ安装在加速上料装置的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安装撑上，横向物料通道呈U形槽形状、且U形槽底部呈平板形状，两侧U形侧板的高度不等，切去较低的U形侧板内侧上边缘、且横向物料通道的长度方向中段的棱线，即中段的U形侧板外侧棱线构成定刀刃，横向物料通道一端的U形槽底朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的U形槽底与未折弯部分的U形槽底的锐角为10°±2°，横向物料通道安装在夹持架的支撑块上、且横向物料通道的U形开口朝上，横向物料通道的U形槽底折弯的一端与加速上料装置的上料装置的纵向物料通道远离上料盘的末端连接，横向物料通道远离纵向物料通道的一端低、且横向物料通道的长度方向与机架的底座的上平面的锐角为15°±2°，横向物料通道的端部对准纵向物料通道远离上料盘的末端切去全部的U形侧板的部位、且横向物料通道的U形侧板较低的一侧朝着远离上料盘的方向，横向物料通道较低一侧的U形侧板上方设有挡板，挡板板面与横向物料通道较低一侧的U形侧板位于同一平面内、且挡板下边缘与横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘之间的距离为7±2mm，气动马达Ⅱ安装在夹持架的马达架Ⅰ的圆孔内、且气动马达Ⅱ的输出轴朝着横向物料通道方向，主动轮两端分别支撑在夹持架的U形槽一端的2件凸耳Ⅰ上的圆孔内、且主动轮朝着气动马达Ⅱ方向的轴穿过凸耳Ⅰ后的伸出端通过联轴器Ⅱ与气动马达Ⅱ的输出轴连接，从动轮两端分别支撑在夹持架的U形槽底板折弯的一端的2件凸耳Ⅱ上的圆孔内，主动轮和从动轮上挂有同1件同步带；除柄装置包括除柄架、刀片和气动马达Ⅲ，除柄架包括支座和马达架Ⅱ，呈圆盘形状的支座盘底中部设有圆孔，支座的盘口外缘沿着支座径向向外伸出有矩形平板、且伸出的矩形平板远离支座盘底一侧的板面与盘口位于同一平面内，呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅱ的1件板面上设有圆孔，并通过未设置圆孔的板面安装在支座伸出的矩形平板靠近支座盘底一侧的板面上，马达架Ⅱ设有圆孔的板面与支座的盘口平面平行、且马达架Ⅱ上的圆孔轴线与支座盘底上的圆孔轴线同轴，呈圆形平板形状的刀片中心设有圆孔，刀片外缘均匀布置有多件切割刀、且切去切割刀厚度方向一侧的棱线，即另一侧的棱线形构动刀刃，气动马达Ⅲ两端分别安装在马达架Ⅱ上的圆孔和支座盘底上的圆孔内，气动马达Ⅲ的输出轴穿过支座盘底上的圆孔后的伸出端装有刀片、且刀片的动刀刃一侧板面朝着远离气动马达Ⅲ的方向，除柄装置通过除柄架的支座伸出的矩形平板安装在夹持装置的夹持架靠近挡板一侧的U形侧板外侧，刀片轴线垂直于横向物料通道较低一侧的U形侧板板面、且刀片轴线位于横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘的定刀刃与挡板下边缘之间。

本发明在现有技术基础上，夹持装置的夹持架呈U形槽形状、且U形槽底为平板，夹持架的开口处两侧的U形侧板均朝内设有折弯Ⅴ、且折弯Ⅴ部分的板面与两侧的U形侧板构成直角，夹持架的U形槽底外侧面沿着U形槽的长度方向设有多件支撑块；夹持架的U形槽长度方向的一端、U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅰ，2件凸耳Ⅰ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅰ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴；夹持架的U形槽远离凸耳Ⅰ一端的底板朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯部分板面的锐角为15°±2°，折弯部分的U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅱ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅱ上的圆孔轴线同轴，凸耳Ⅱ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线平行。呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅰ的1件板面上设有圆孔，马达架Ⅰ通过未设置圆孔的板面固定在夹持架的U形槽靠近凸耳Ⅰ一端的U形侧板外侧；马达架Ⅰ设有圆孔的板面平行于U形侧板、且马达架Ⅰ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架通过U形开口处的2件折弯Ⅴ安装在加速上料装置的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安装撑上；横向物料通道呈U形槽形状、且U形槽底部呈平板形状，两侧U形侧板的高度不等，切去较低的U形侧板内侧上边缘、且横向物料通道的长度方向中段的棱线，即中段的U形侧板外侧棱线构成定刀刃；横向物料通道一端的U形槽底朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的U形槽底与未折弯部分的U形槽底的锐角为10°±2°；横向物料通道安装在夹持架的支撑块上、且横向物料通道的U形开口朝上，横向物料通道的U形槽底折弯的一端与加速上料装置的上料装置的纵向物料通道远离上料盘的末端连接，横向物料通道远离纵向物料通道的一端低、且横向物料通道的长度方向与机架的底座的上平面的锐角为15°±2°；横向物料通道的端部对准纵向物料通道远离上料盘的末端切去全部的U形侧板的部位、且横向物料通道的U形侧板较低的一侧朝着远离上料盘的方向；横向物料通道较低一侧的U形侧板上方设有挡板，挡板板面与横向物料通道较低一侧的U形侧板位于同一平面内、且挡板下边缘与横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘之间的距离为7±2mm。气动马达Ⅱ安装在夹持架的马达架Ⅰ的圆孔内、且气动马达Ⅱ的输出轴朝着横向物料通道方向；主动轮两端分别支撑在夹持架的U形槽一端的2件凸耳Ⅰ上的圆孔内、且主动轮朝着气动马达Ⅱ方向的轴穿过凸耳Ⅰ后的伸出端通过联轴器Ⅱ与气动马达Ⅱ的输出轴连接，从动轮两端分别支撑在夹持架的U形槽底板折弯的一端的2件凸耳Ⅱ上的圆孔内，主动轮和从动轮上挂有同1件同步带。除柄装置的除柄架的支座呈圆盘形状，支座盘底中部设有圆孔；支座的盘口外缘沿着支座径向向外伸出有矩形平板、且伸出的矩形平板远离支座盘底一侧的板面与盘口位于同一平面内；呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅱ的1件板面上设有圆孔，并通过未设置圆孔的板面安装在支座伸出的矩形平板靠近支座盘底一侧的板面上；马达架Ⅱ设有圆孔的板面与支座的盘口平面平行、且马达架Ⅱ上的圆孔轴线与支座盘底上的圆孔轴线同轴；呈圆形平板形状的刀片中心设有圆孔，刀片外缘均匀布置有多件切割刀、且切去切割刀厚度方向一侧的棱线，即另一侧的棱线形构动刀刃；气动马达Ⅲ两端分别安装在马达架Ⅱ上的圆孔和支座盘底上的圆孔内，气动马达Ⅲ的输出轴穿过支座盘底上的圆孔后的伸出端装有刀片、且刀片的动刀刃一侧板面朝着远离气动马达Ⅲ的方向，除柄装置通过除柄架的支座伸出的矩形平板安装在夹持装置的夹持架靠近挡板一侧的U形侧板外侧，刀片轴线垂直于横向物料通道较低一侧的U形侧板板面、且刀片轴线位于横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘的定刀刃与挡板下边缘之间。

其工作原理为：启动辣椒除柄机。由于横向物料通道与加速上料装置的上料装置的纵向物料通道远离上料盘的末端连接端、即横向物料通道起始端的U形槽底朝着远离U形开口的方向折弯，使得横向物料通道起始端的U形槽底与上方同步带下段的外表面之间构成一楔角，因此经加速上料装置的加速装置加速后的辣椒干流得以轻松进入到由横向物料通道与同步带下段构成的楔角大端。以较大速度进入到楔角大端的辣椒干，由于横向物料通道较低的U形侧板和挡板的阻挡而不至于窜出横向物料通道外，而辣椒干的柄部则由横向物料通道较低的U形侧板与挡板之间的缝隙窜出至横向物料通道外。由于采用弹性材料制作的同步带外表面具有相对较大的摩擦系数，从而可带动进入楔角大端的辣椒干流朝着楔角小端运行；由于横向物料通道未折弯部分的U形槽底内表面与同步带下段外表面之间的设计距离小于辣椒干直径，因此利用同步带的弹性在不至于压碎辣椒干的前提下将辣椒干流压向横向物料通道的U形槽底，并在同步带的带动作用下朝着远离纵向物料通道的一端运行。

由于刀片的动刀刃与横向物料通道较低的U形侧板外侧上边缘的定刀刃贴合，且转动至刀片上方的切割刀朝着纵向物料通道一侧转动，即构成多把“剪刀”的剪切动作，因此辣椒干在同步带的带动作用下朝着远离纵向物料通道的方向运行过程中，伸出横向物料通道较低的U形侧板之外的柄部将被刀片剪断；由于刀片采用尼龙制作，因此与横向物料通道较低的U形侧板相对摩擦过程中噪声较小。除去柄部后的成品辣椒干运行至横向物料通道远离纵向物料通道的末端时，下落至接料箱（图中未画出）内。

本发明与现有本领域现状相比，由于横向物料通道起始端的U形槽底朝下折弯，使得起始端的U形槽底与上方同步带之间构成一楔角，因此有利于辣椒干流加速推进至横向物料通道；由于弹性同步带与横向物料通道之间的设计距离小于辣椒干直径，因此在不至于压碎辣椒干的前提下将辣椒干流压向横向物料通道，为顺利除柄奠定基础；由于动刀刃与定刀刃贴合，即构成多把“剪刀”的剪切动作，因此大大提高了除柄效率；由于采用尼龙制作刀片，因此大大降低了摩擦过程中的噪声。