阅读说明：本技术 一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法 (Arrangement method of coil conveying system in multi-span copper plate strip workshop with annealing furnace arranged in centralized mode ) 是由 韩晨 孙付涛 曹樱 龚燃 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法,铜板带车间内生产设备组成包括钟罩式退火炉、料卷翻转机、冷中精轧机、表面清洗机和污水循环处理机；所述运输系统组成包括过跨平板车一、过跨平板车二、跨内平板车、起重机一、起重机二、起重机三和缓冲装置；以上各设备按照特定的距离和位置进行依次摆放。该退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统,通过创新工艺和布置设计并进行运输方式的变革,充分利用设计方法和自动化、智能化手段,在不增加甚至是减少工程建设和设备投资的情况下,实现了铜带卷的车间内高效运输和自动化的安全物流生产,有效的提升了生产节奏,降低生产成本。(The invention discloses an arrangement method of a coil transportation system in a multi-span copper plate and strip workshop with annealing furnaces arranged in a centralized manner, wherein production equipment in the copper plate and strip workshop comprises a bell-jar type annealing furnace, a coil overturning machine, a cold medium finishing mill, a surface cleaning machine and a sewage circulating treatment machine; the transportation system comprises a first striding flat car, a second striding flat car, an inner flat car, a first crane, a second crane, a third crane and a buffer device; the devices are placed in sequence according to specific distances and positions. The annealing furnace centralized placing type multi-span copper strip workshop coil conveying system changes the conveying mode through innovative technology and arrangement design, fully utilizes the design method and automatic and intelligent means, realizes high-efficiency conveying and automatic safe logistics production in the workshop of the copper strip coil under the condition of not increasing or even reducing engineering construction and equipment investment, effectively improves the production rhythm, and reduces the production cost.)

一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布 置方法

技术领域

本发明涉及有色金属板带材生产技术领域，具体为一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法。

背景技术

有色金属加工行业的发展趋势是分工进一步专业化和精细化，这尤其体现在铜及铜合金板带材（下文简称为铜板带）作为重要的结构材料与功能材料的加工技术、装备控制和生产线建设等方面。

铜板带加工生产线的建设也逐步从以往的大规模、粗放式、大而全向规模合理、紧凑化布局、精细化生产等方向转变，这尤其体现在生产规模在1~3万/a的项目建设中。

作为铜板带生产线的典型加工设备，同时兼顾均匀化退火、中间去应力退火、再结晶退火、低温成品退火等热处理工序的钟罩式退火炉在加工工序中所起的作用越来越重要，钟罩式退火炉的布置型式和车间位置也直接影响到厂房内人流、物流、生产节奏、生产安全以及车间跨度与长度尺寸、起重机的数量配置等，可以说是铜板带加工工艺和生产线的枢纽环节。

目前，一些铜板带加工项目生产线集中摆放的钟罩式退火炉要接收上游水平连铸卷坯以及冷粗、中轧带坯，下游要和冷中、精轧机带坯、表面清洗机带坯、重卷机带坯相关联生产，加大了车间布局难度尤其是提高了物料的运输复杂程度。对于多跨布置的铜板带车间，还要同时兼顾上游坯料、中间在制品料、成品料的过跨运输，这在目前常规车间布置情况下是无法满足以上生产要求的。

多跨铜板带加工车间内的钟罩式退火炉集中摆放后按目前常规布置方法其料卷运输系统存在以下问题（部分或全部）：

（1）车间总长度过大，增加了无效利用面积，使得建设投资增加。

（2）跨内需增加配置起重机数量（一般至少在5台以上），一般均会超过跨内设备的台套数，增加生产线设备投资，而且车间内起重机有效运行和利用空间大大降低。

（3）跨内起重机按常规数量进行配置，需要长距离（一般至少在20~30m以上）运输，严重影响跨内设备的正常生产起吊。

（4）起重机运输跨内料卷与过跨运输料卷电动平板车系统会存在不同程度的干涉，例如起重机的相互避让、接力吊运、设备的延缓上卸料、带卷暂存待运输等生产不利情况。

（5）车间起重机之间需要相互赶车，一个起重机的运行可能需要多台起重机被动移动进行避让。

通过上述内容分析可知，设计出一种能有效提高多跨铜板带加工车间内钟罩式退火炉集中摆放后的料卷运输系统和方法进而有效降低车间跨内运输设备数量、减少车间长度、降低建设投资以及进行高效、低成本、安全的生产方式就成为有色金属加工行业尤其是铜板带生产建设领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上有色金属加工行业尤其是铜板带多跨厂房内钟罩式退火炉集中摆放常规布置方法所带来的建设投资高、车间面积过大、料卷运输干涉且距离过长、生产过程中物料运输繁琐、运行环境存在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，铜板带车间内生产设备组成包括钟罩式退火炉、料卷翻转机、冷中精轧机、表面清洗机和污水循环处理机以及目前铜板带加工中其他必需的生产设备；

所述运输系统组成包括过跨平板车一、过跨平板车二、跨内平板车、起重机一、起重机二、起重机三和缓冲装置；

所述车间组成和布置方法构成要素包括车间各跨轴线A、B和C、车间内各跨代号AB和BC、车间跨度L1、过跨车过跨长度L2、跨内平板车与过跨平板车垂直交叉外侧运行长度L3、跨内平板车与邻近A轴线的距离L4、冷中精轧机开卷机与过跨平板车一的距离，以及冷中精轧机卷取机与过跨平板车二的距离，以及料卷翻转机与过跨平板车一的距离，以及表面清洗机开卷机与过跨平板车二的距离均为L5、表面清洗机开卷机与跨内平板车相邻端头的距离，以及罩式炉炉台与跨内平板车相邻端头的距离为L6和起重机设备宽度L7。

优选的，所述钟罩式退火炉、料卷翻转机、冷中精轧机、表面清洗机和污水循环处理机在同一跨即AB跨内进行布置，其中，料卷翻转机是属于钟罩式退火炉的附属设备，主要用于铜带卷的90°方向翻转，以满足钟罩式退火炉的生产工艺要求。

优选的，所述过跨平板车一和过跨平板车二连通AB和BC跨，用于料卷在两跨之间的运输，且所述过跨平板车一布置在料卷翻转机、冷中精轧机之间，并且所述过跨平板车二布置在冷中精轧机、表面清洗机之间，所述跨内平板车布置在AB跨内并与A、B轴线平行方向运行。

优选的，所述AB跨内布置有起重机一、起重机二和起重机三，三台起重机在AB跨内通长运行。

优选的，所述AB、BC的车间跨度L1为6~36m；过跨平板车一、过跨平板车二沿B轴线的过跨长度L2为3~33m；跨内平板车中心线与邻近A轴线的距离L4为1.5~18m；冷中精轧机开卷机与过跨平板车一的距离L5、冷中精轧机卷取机与过跨平板车二的距离L5、料卷翻转机与过跨平板车一的距离L5、表面清洗机开卷机与过跨平板车二的距离L5均≥1.5×L7（L7为起重机设备宽度）。

优选的，所述表面清洗机开卷机与跨内平板车相邻端头的距离L6、罩式退火炉炉台与跨内平板车相邻端头的距离L6均≥0.5×L7（L7为起重机设备宽度）。

优选的，所述起重机一、起重机二、起重机三设备宽度L7的实际取值为各起重机设备宽度值中的最大值；跨内平板车与过跨平板车一、过跨平板车二垂直交叉外侧运行长度L3应同时满足：L3≥2×L7，L3≥L5+L6。

优选的，所述缓冲装置对称设置于过跨平板车一、过跨平板车二和跨内平板车三者轨道的两端，用来实现对失控平板车的减速、缓冲，提高运输安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法通过创新工艺和布置设计并进行运输方式的变革，充分利用设计方法和自动化、智能化手段，在不增加甚至是减少工程建设和设备投资的情况下，实现了铜带卷的车间内高效运输和自动化的安全物流生产，有效的提升了生产节奏，降低生产成本；

1、车间起重机和运输平板车的数量较少，节省设备投资。

2、有效提升车间布置的科学性和规范性以及面积利用率。

3、铜带卷物料运输通畅，生产节奏快，运行高效且成本低。

4、避免了传统布置方式所带来的起重运输设备之间的干涉。

5、智能化和自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产安全性。

附图说明

图1为本发明布置结构示意图；

图中：1、钟罩式退火炉；2、料卷翻转机；3、冷中精轧机；4、表面清洗机；5、过跨平板车一；6、过跨平板车二；7、跨内平板车；8、起重机一；9、起重机二；10、起重机三；11、缓冲装置；12、污水循环处理机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，铜板带车间内生产设备组成包括钟罩式退火炉1、料卷翻转机2、冷中精轧机3、表面清洗机4和污水循环处理机12以及目前铜板带加工中其他必需的生产设备；

运输系统组成包括过跨平板车一5、过跨平板车二6、跨内平板车7、起重机一8、起重机二9、起重机三10和缓冲装置11；

车间组成和布置方法构成要素包括车间各跨轴线A、B和C、车间内各跨代号AB和BC、车间跨度L1、过跨车过跨长度L2、跨内平板车与过跨平板车垂直交叉外侧运行长度L3、跨内平板车与邻近A轴线的距离L4、冷中精轧机开卷机与过跨平板车一的距离，以及冷中精轧机卷取机与过跨平板车二的距离，以及料卷翻转机与过跨平板车一的距离，以及表面清洗机开卷机与过跨平板车二的距离均为L5、表面清洗机开卷机与跨内平板车相邻端头的距离，以及罩式炉炉台与跨内平板车相邻端头的距离为L6和起重机设备宽度L7。

钟罩式退火炉1、料卷翻转机2、冷中精轧机3、表面清洗机4和污水循环处理机12在同一跨即AB跨内进行布置，其中，料卷翻转机2是属于钟罩式退火炉1的附属设备，主要用于铜带卷的90°方向翻转，以满足钟罩式退火炉1的生产工艺要求。

过跨平板车一5和过跨平板车二6连通AB和BC跨，用于料卷在两跨之间的运输，且过跨平板车一5布置在料卷翻转机2、冷中精轧机3之间，并且过跨平板车二6布置在冷中精轧机3、表面清洗机4之间，跨内平板车7布置在AB跨内并与A、B轴线平行方向运行。

AB跨内布置有起重机一8、起重机二9和起重机三10，三台起重机在AB跨内通长运行。

AB、BC的车间跨度L1为6~36m；过跨平板车一5、过跨平板车二6沿B轴线的过跨长度L2为3~33m；跨内平板车7中心线与邻近A轴线的距离L4为1.5~18m；冷中精轧机3开卷机与过跨平板车一5的距离L5、冷中精轧机3卷取机与过跨平板车二6的距离L5、料卷翻转机2与过跨平板车一5的距离L5、表面清洗机4开卷机与过跨平板车二6的距离L5均≥1.5×L7（L7为起重机设备宽度）。

表面清洗机4开卷机与跨内平板车7相邻端头的距离L6、罩式退火炉1炉台与跨内平板车7相邻端头的距离L6均≥0.5×L7（L7为起重机设备宽度）。

起重机一8、起重机二9、起重机三10设备宽度L7的实际取值为各起重机设备宽度值中的最大值；跨内平板车7与过跨平板车一5、过跨平板车二6垂直交叉外侧运行长度L3应同时满足：L3≥2×L7，L3≥L5+L6。

缓冲装置11对称设置于过跨平板车一5、过跨平板车二6和跨内平板车7三者轨道的两端，用来实现对失控平板车的减速、缓冲，提高运输安全性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。