具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明是一种木工圆锯片连续淬火工艺，应用在木工圆锯片的生产中，能够实现木工圆锯片的淬火工艺的机械化程度，提高工作效率。

本发明首先设计了一种全新的自动化的淬火系统，主要包括自动传动喷淬系统和自动上料装置。

如图1所示，自动化的传动喷淬系统包括依次设置的淬火炉1、传送链条2和软胶辊3。其中，传送链条2设置上下相对的上链条和下链条，在上链条和下链条的环内分别设置对应的淬火压盘4，两个淬火压盘4上下相对。淬火压盘4的高度可以进行调整。

本发明在具体的实施中，淬火炉1为优先地设置为辊棒式保护气氛淬火炉。

本发明的上链条和下链条配套设置有淬火压盘4。如图1所示，在上链条两端分别设置主传动链轮7，在中间部分位于主传动链轮7以上设置辅助传动链轮6；下链条两端分别设置主传动链轮7，在中间部分位于主传动链轮7以下设置辅助传动链轮6。通过设置辅助传动链轮6能够使传送链条2的环形结构增大，便于设置淬火压盘4以及相应的控制淬火压盘4上下移动的部件。淬火压盘4余传送链条2之间为相互独立的结构。

本发明在淬火炉1的入口处设置自动上料装置。具体的，通常是设置自动上料装置为电磁吸片上料装置，通过电磁吸盘实现对于锯片基体的取料和放料。

如图2、图3所示， 电磁吸片上料装置主要包括上下气缸10、送片气缸9、电磁吸盘12和回转料盘11。其中，上下气缸10由送片气缸9驱动移动，电磁吸盘12固定设置在上下气缸10的伸缩端。电磁吸盘12通电后具有电磁吸力能够吸附锯片基体。回转料盘11用于供应锯片基体，回转料盘由料盘回转气缸驱动转动；在回转料盘11上叠放若干摞锯片基体。

电磁吸盘上料装置还设置有控制系统部分，主要包括开关式直流电源和控制作用的工业编程控制器，还包括接受工业编程控制器控制信号的上下气缸上电磁阀YV1、上下气缸下电磁阀YV2、送片气缸送片气阀YV3、送片气缸取片气阀YV4、电磁吸盘吸片阀YV5、料盘回转气缸进气阀YV6、料盘回转气缸回气阀YV7、上下气缸上到位接近开关SQP1、上下气缸下到位接近开关SQP2、上下气缸放到位接近开关SQP3、上下气缸取到位接近开关SQP4、上下气缸吸片到位接近开关SQP5和料盘有片信号接近开关SQP6。开关式直流电源为工业编程控制器以及电磁阀等部件提供电源，工业编程控制器可以使用PLC。

淬火工艺包括以下步骤，

1）、将锯片基体输送进入淬火炉1，经过升温保温过程，使锯片基体完成奥氏体化。

2）、将奥氏体化后的锯片基体传送至传送链条2上，锯片基体在传送链条上传动的同时，淬火液从淬火压盘4内喷出，喷到锯片基体表面，进行冷却，使锯片基体马氏体化；同时，通过调整淬火压盘4的高度，对锯片基体进行一定压力的压制，保证淬火平面度。在使用淬火压盘4对锯片基体进行压制时，传送链条2处于静止状态。整体上来看，传送链条2是间歇传送的工作模式。该工艺内容能够保证木工圆锯片产品平面度质量，并且提高生产效率。

3）、锯片基体经冷却后滑出，再经过软胶辊3，通过挤压作用，将锯片基体表面的淬火液进行分离。软胶辊3一般设置2～4道，图1中设置了3道。

4）、在软胶辊3的出料端的下方设置有货筐5；锯片基体进入货筐5，完成淬火。锯片基体加工后平面度≤0.02mm，硬度±1.5HRC。

如图1所示，在淬火炉1出口设计有倾斜角度的炉嘴8，从而能够使锯片基体顺着炉嘴8滑出，滑到传送链条2上。

本发明在淬火炉1的入口处设置自动上料装置。利用电磁吸片进行取片，采用双气缸往复运动，通过自动编程控制器编写运行程序，实现自动上片过程。

具体的，自动上料装置为电磁吸片上料装置；包括开关式直流电源和控制作用的工业编程控制器，还包括接受工业编程控制器控制信号的上下气缸上电磁阀YV1、上下气缸下电磁阀YV2、送片气缸送片气阀YV3、送片气缸取片气阀YV4、电磁吸盘吸片阀YV5、料盘回转气缸进气阀YV6、料盘回转气缸回气阀YV7、上下气缸上到位接近开关SQP1、上下气缸下到位接近开关SQP2、上下气缸放到位接近开关SQP3、上下气缸取到位接近开关SQP4、上下气缸吸片到位接近开关SQP5和料盘有片信号接近开关SQP6；上下气缸10由送片气缸9驱动移动，电磁吸盘12固定设置在上下气缸10的伸缩端；回转料盘11用于供应锯片基体且由料盘回转气缸驱动转动。具体如图3所示。图3为自动上料装置的的一种实施方式。

上下气缸上电磁阀YV1和上下气缸下电磁阀YV2用于对上下气缸10的向上移动和向下移动状态进行控制。送片气缸送片气阀YV3和送片气缸取片气阀YV4用于对送片气缸9的往复移动状态进行控制。电磁吸盘吸片阀YV5用于对电磁吸盘12的吸附状态进行控制。料盘回转气缸进气阀YV6和料盘回转气缸回气阀YV7用于控制回转料盘11的转动状态。

上下气缸上到位接近开关SQP1和上下气缸下到位接近开关SQP2用于控制上下气缸在进行上下移动时的位置。上下气缸放到位接近开关SQP3和上下气缸取到位接近开关SQP4用于控制送片气缸在进行送片时的移动位置。上下气缸吸片到位接近开关SQP5用于控制吸片时的位置状态。料盘有片信号接近开关SQP6；用于判断是否有锯片基体。

本发明的工艺通过设置自动化的传动喷淬系统和自动上料装置，替代传统的人工上片，实现了自动化控制，有效的提高了生产效率。同时，保证了木工圆锯片的产品质量，平面度≤0.02mm，硬度±1.5HRC。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。