阅读说明：本技术 一种硅料清洗剂及清洗方法 (Silicon material cleaning agent and cleaning method ) 是由 孟闯 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硅料清洗剂,清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸1-99份、盐酸1-99份、硝酸1-99份、乙醇1-99份、柠檬酸1-99份、水1-99份。本硅料清洗液清洗效率高,对硅料能够实现大批量处理,无需大型自动设备辅助完成；清洗效果好,其硅料表面的络合作用比混酸腐蚀效果更好,能高效的溶解硅料表面的有机杂质、络合表面金属；清洗过程不腐蚀硅料表面,因其原理为络合反应,不对硅料进行腐蚀过程,提高硅料清洗出料率；本清洗液采用浸泡方式清洗硅料,时间短一般为3-4小时,浸泡过程不需人工、设备操作,浸泡后纯水清洗即可完成；清洗过程环保、无污染,生产过程中降低人身危害,排放过程通过稀释可以实现达标排放。(The invention discloses a silicon material cleaning agent which comprises the following raw materials in parts by weight: 1-99 parts of hydrofluoric acid, 1-99 parts of hydrochloric acid, 1-99 parts of nitric acid, 1-99 parts of ethanol, 1-99 parts of citric acid and 1-99 parts of water. The silicon material cleaning solution has high cleaning efficiency, can realize large-batch treatment on the silicon material, and does not need large-scale automatic equipment for auxiliary completion; the cleaning effect is good, the complexing effect of the surface of the silicon material is better than the corrosion effect of mixed acid, and organic impurities and complexing surface metals on the surface of the silicon material can be efficiently dissolved; the surface of the silicon material is not corroded in the cleaning process, and the silicon material is not corroded due to the principle of complex reaction, so that the cleaning discharge rate of the silicon material is improved; the cleaning solution cleans silicon materials by adopting a soaking mode, the time is short and is generally 3-4 hours, the soaking process does not need manual operation and equipment operation, and the cleaning by pure water can be completed after soaking; the cleaning process is environment-friendly and pollution-free, the personal harm is reduced in the production process, and the discharge up to the standard can be realized through dilution in the discharge process.)

一种硅料清洗剂及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种硅料清洗剂及清洗方法，具体为清洗剂技术领域。

背景技术

目前太阳能硅原料主要是原生多晶料，及生产过程的单晶循环复拉料，在生产和物流运输中，通常情况下表面会有在各种污染物，这些污染物一般来源于金属颗粒、硅颗粒，和其他金属物质，以及切割液体等，这些污染物会强力吸附在硅料表面，严重影响产品的合格率和成品率。

传统的清洗方式一般为混酸清洗法，利用氢氟酸和硝酸按照一定比例混合，进行搅拌后再将硅料投入混酸溶液中，进行搅拌酸洗过程，混合酸腐蚀硅料表面，达到去除硅料表面沉淀、附着金属离子等杂质的目的。另如果采用混合液会产生有毒的氮氧化物气体，加重太阳能电池片生产中的环境污染问题，尤其是排放的尾气，形成“黄烟”现象，会与空气中的水分结合，形成亚硝酸雾（即酸雨）。

传统酸洗法需要经常更换、补加酸液，洗料成本相对提高，尤其是氢氟酸的价格较高。酸洗过程中酸气排放，需要对设备的密封性提出较高要求，并且人员的劳动保护装备必须配套防护，提高了酸洗的运行成本。并且混酸溶液的腐蚀过程，存在一个先氧化后还原反应和自催化的过程，反应速度先慢后快，不易控制，酸洗后的不合格品复洗率偏高，增加用酸成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅料清洗剂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸1-99份、盐酸1-99份、硝酸1-99份、乙醇1-99份、柠檬酸1-99份、水1-99份。

进一步优选，所述的硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸50份、盐酸50份、硝酸50份、乙醇50份、柠檬酸50份、水50份。

一种硅料清洗剂的清洗方法为：将硅料清洗剂浸没硅料表面

5cm以上，采用浸泡的方式，浸泡容器浸泡过程中需要加盖密封或使用缠绕膜，无需加热，置于通风、阴凉处静置存放，浸泡容器选用PP板材，聚四氟等不含金属的塑料材质；

浸泡时间为3-5小时，具体清洗时间以产品的类型具体区分，

浸泡期间注意观察产品表面情况；

清洗后的硅料使用纯水冲洗或超声波清洗即可去除表面残留

试剂，无需使用洗涤剂等其他化学品，清洗后表面无残留。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本硅料清洗液清洗效率高，对硅料能够实现大批量处理，无需大型自动设备辅助完成；清洗效果好，其硅料表面的络合作用比混酸腐蚀效果更好，能高效的溶解硅料表面的有机杂质、络合表面金属；清洗过程不腐蚀硅料表面，因其原理为络合反应，不对硅料进行腐蚀过程，提高硅料清洗出料率；清洗过程操作简便，本清洗液采用浸泡方式清洗硅料，时间短一般为3-4小时，浸泡过程不需人工、设备操作，浸泡后纯水清洗即可完成；清洗过程环保、无污染，本清洗液呈现弱酸性能，生产过程中降低人身危害，排放过程通过稀释可以实现达标排放。

附图说明

图1为本发明硅料清洗剂的清洗方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸1份、盐酸1份、

硝酸1份、乙醇1份、柠檬酸1份、水1份；参照图1所示本实施例硅料清洗剂的清洗方法为：将硅料清洗剂浸没硅料表面5cm，采用浸泡的方式，浸泡容器浸泡过程中需要加盖密封无需加热，置于通风、阴凉处静置存放，浸泡容器选用PP板材，浸泡时间为3小时，浸泡期间注意观察产品表面情况，清洗后的硅料使用纯水冲洗或超声波清洗即可去除表面残留试剂，无需使用洗涤剂等其他化学品，清洗后表面无残留。本实施例清洗后的硅料表面光面、断面光亮无异物，无杂色，其清洗成品率达到97.6％。

实施例2

一种硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸99份、盐酸99份、硝酸99份、乙醇99份、柠檬酸99份、水99份；本实施例硅料清洗剂的清洗方法为：将硅料清洗剂浸没硅料表面6cm，采用浸泡的方式，浸泡容器浸泡过程中需要加盖密封无需加热，置于通风、阴凉处静置存放，浸泡容器选用聚四氟材料，浸泡时间为4小时，浸泡期间注意观察产品表面情况，清洗后的硅料使用纯水冲洗或超声波清洗即可去除表面残留试剂，无需使用洗涤剂等其他化学品，清洗后表面无残留。本实施例清洗后硅料表面光面、断面光亮无异物，无杂色，其清洗成品率达到98 .7％。

实施例3

一种硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸50份、盐酸50份、硝酸50份、乙醇50份、柠檬酸50份、水50份；本实施例硅料清洗剂的清洗方法为：将硅料清洗剂浸没硅料表面5.5cm，采用浸泡的方式，浸泡容器浸泡过程中需要加盖密封无需加热，置于通风、阴凉处静置存放，浸泡容器选用PP板材，浸泡时间为3.5小时，浸泡期间注意观察产品表面情况，清洗后的硅料使用纯水冲洗或超声波清洗即可去除表面残留试剂，无需使用洗涤剂等其他化学品，清洗后表面无残留。本实施例清洗后硅料表面光面、断面光亮无异物，其清洗成品率达到99.1％，

对比例：利用氢氟酸和硝酸按照质量比2:1混合，进行搅拌后再将硅料投入混酸溶液中，进行搅拌酸洗过程，清洗时间为4小时，清洗后硅料表面光面、断面、切面光亮、但是色度不够均匀，清洗成品率达到90 .5％。

由此可见本实施例1-3对于硅胶的清洗效果更好，且实施例1-3硅料清洗剂成本比对比例的清洗方式成本低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。