具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图，如图1所示，显示面板包括相对设置的第一基板10、第二基板11、设置在第一基板10和第二基板11之间的显示介质层12以及设置于第一基板10中的彩膜结构13，彩膜结构13可以包括多个不同发光颜色的色阻块。第一基板10还可以包括驱动电路14，驱动电路14用于向像素电极15提供显示信号，保证显示面板可以正常显示。驱动电路14包括有源层、栅极、源极和漏极，像素电极15通过过孔与驱动电路14的源极或者漏极电连接，以实现显示信号的正常传输。但过孔需经过彩膜结构13以实现像素电极15与驱动电路14电连接，工艺复杂且制孔过程存在孔内色阻残留，影响显示面板的显示效果；并且，如果色阻层较厚，需要在色阻层中形成深孔，容易造成金属材料爬坡断线等问题，严重影响显示面板的正常显示。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种阵列基板，包括衬底；位于衬底一侧的驱动电路，驱动电路包括输出电极；位于驱动电路远离衬底一侧的信号引出结构，信号引出结构包括绝缘凸台和信号引出线，信号引出线与输出电极电连接，且至少部分信号引出线沿绝缘凸台的侧壁延伸；位于驱动电路远离衬底一侧的色阻层，色阻层围绕信号引出结构的侧壁；沿第一方向，色阻层的厚度小于或者等于信号引出线的延伸长度，第一方向垂直所述衬底所在平面；位于输出信号引出结构远离衬底一侧的第一电极，第一电极与信号引出线电连接。通过设置包括绝缘凸台和信号引出线的信号引出结构，信号引出线中的至少部分沿绝缘凸台的侧壁延伸实现驱动电路中的输出电极与第一电极之间的电连接，即不必通过色阻层中的过孔实现输出电极与第一电极之间的电连接。因此本发明实施例的技术方案无需在色阻层中打孔，工艺简单，且不会因过孔中色阻残留影响显示，更不会因过孔过深造成金属断线的问题，保证输出电极与第一电极之间的连接稳定性良好。进一步的，色阻层的厚度小于或者等于信号引出线的延伸长度，即色阻层不会完全覆盖信号引出线，不会影响信号引出线与第一电极之间的电连接，保证显示信号正常传输，显示面板正常显示。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，如图2和图3所示，本发明实施例提供的阵列基板100，包括：

衬底101；

位于衬底101一侧的驱动电路102，驱动电路102包括输出电极103；

位于驱动电路102远离衬底101一侧的信号引出结构104，信号引出结构104包括绝缘凸台1041和信号引出线1042，信号引出线1042与输出电极103电连接，且至少部分信号引出线1042沿绝缘凸台1041的侧壁延伸；

位于驱动电路102远离衬底101一侧的色阻层105，色阻层105围绕信号引出结构10的侧壁；沿第一方向(如图中所示X方向)，色阻层105的厚度小于或者等于信号引出线1042的延伸长度，第一方向垂直衬底101所在平面；

位于信号引出结构104远离衬底101一侧的第一电极106，第一电极106与信号引出线1042电连接。

其中，衬底101一侧设置有驱动电路102，驱动电路102可以包括驱动晶体管，用于对发光单元提供驱动信号。驱动电路102包括输出电极103，输出电极可以为源极或漏极，可根据实际设计需求进行选择，本发明实施例对此不进行限定。信号引出结构104位于驱动电路102远离衬底101一侧，色阻层105位于驱动电路102远离衬底101一侧，第一电极106位于信号引出结构104远离衬底101的一侧，即色阻层105设置于阵列基板一侧，即COA(ColorFilter On Array)技术，且具体设置于第一电极106所在膜层与输出电极103所在膜层之间，如图2所示，如此可以改善漏光提升对比度的同时提升开口率。进一步的，由于色阻层105位于第一电极106所在膜层与输出电极103所在膜层之间，为了避免在色阻层105中打孔，本发明实施例创造性地增设信号引出结构104，并设置信号引出结构104包括绝缘凸台1041和信号引出线1042，信号引出线1042的至少部分沿绝缘凸台1041的侧壁延伸，通过绝缘凸台1041和信号引出线1042实现输出电极103与第一电极106之间的电连接，并且在制备形成信号引出结构之后制备色阻层105，如此不必在色阻层105中打孔，工艺简单，且不会因过孔中色阻残留影响显示，更不会因过孔过深造成金属断线的问题，保证输出电极与第一电极之间的连接稳定性良好。

进一步的，绝缘凸台1041可以为柱形、锥形或底部为多边形、侧壁为曲面等形状，可根据实际设计需求进行选择，本实施例不作具体限定。信号引出线1042可以由具备导电能力的金属制备得到，至少部分的信号引出线1042沿绝缘凸台1041的侧壁延伸，有利于信号引出线1042的引出，降低信号引出线1042的断线风险。进一步，色阻层105可以包括至少三种不同颜色的色阻块，例如红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块，色阻层105围绕信号引出结构104的侧壁设置，对信号引出结构104起到一定的固定和保护作用。第一电极106可以为像素电极或者阳极，本发明实施例对此不进行限定。

进一步的，继续参考图2和图3所示，沿第一方向(如图2和图3中所示的X方向)，色阻层105的厚度小于或者等于信号引出线1042的延伸长度，其中，图2以沿第一方向，色阻层105的厚度等于信号引出线1042的延伸长度为例进行说明，图3以沿第一方向，色阻层105的厚度小于信号引出线1042的延伸长度为例进行说明，如此色阻层105不会完全覆盖信号引出线1042，即色阻层105并不影响信号引出线1042与第一电极106电连接，保证信号引出线1042与第一电极106之间连接稳定。

本发明实施例提供的阵列基板，通过设置位于驱动电路远离衬底一侧的信号引出结构、位于驱动电路远离衬底一侧的色阻层，以及位于信号引出结构远离衬底一侧的第一电极，信号引出结构包括绝缘凸台和信号引出线，至少部分信号引出线沿绝缘凸台的侧壁延伸，通过信号引出结构实现驱动电路的输出电极与第一电极的电连接，无需在色阻层中打孔，工艺简单，且不会因过孔中色阻残留影响显示，更不会因过孔过深造成金属断线的问题，保证输出电极与第一电极之间的连接稳定性良好，保证显示信号正常传输，显示面板正常显示。

可选的，图4为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图5为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图6为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图7为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图8为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，结合图4-图8所示，色阻层105包括多个色阻块1051；至少一个色阻块1051与信号引出结构104的侧壁接触。

其中，色阻层105包括多个色阻块，不同颜色色阻块以实现不同颜色的出光。

至少一个色阻块1051与信号引出结构104的侧壁接触，即可以是一个色阻块1051与信号引出结构104的侧壁接触，如图4所示；也可以是多个色阻块1051与信号引出结构104的侧壁接触，如图5-图8所示。具体的，如图4所示，一个色阻块1051与信号引出结构104的侧壁接触时，信号引出结构104可以位于色阻层105的覆盖区域之内；如图5-图8所示，多个色阻块1051与信号引出结构104的侧壁接触时，信号引出结构104可以位于多个色阻块1051相互临近的区域，其中，图5示例性的示出三种均呈四边形形状的不同色阻块1051共用一个六边形形状的信号引出结构104。图6示例性的示出两种均呈六边形形状的不同色阻块1051共用一个呈六边形形状的信号引出结构104。图7示例性的示出两种均呈四边形形状的不同色阻块1051共用一个呈八边形形状的信号引出结构104。图8示例性的示出六种均呈三角形形状的不同色阻块1051共用一个呈十二边形形状的信号引出结构104。多个色阻块1051与同一信号引出结构104的不同侧壁进行接触，可以减小信号引出结构104中绝缘凸台1041的数量，提升阵列基板中色阻层104的覆盖面积，应用在显示面板中可以提供显示面板的显示开口率。

图9为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，如图9所示，可选的，至少两个色阻块1051围绕信号引出结构104的侧壁；

驱动电路102包括多个驱动电路组，驱动电路组至少包括第一驱动电路1021和第二驱动电路1022，且驱动电路组中的驱动电路的数量与围绕信号引出结构104侧壁的色阻块105的数量相同；第一驱动电路1021包括第一输出电极1031，第二驱动电路1022包括第二输出电极1032；

信号引出线1042至少包括第一信号引出线1043和第二信号引出线1044，且第一信号引出线1043和第二信号引出线1044绝缘；

第一信号引出线1043与第一输出电极1031电连接，第二信号引出线1044与第二输出电极1032电连接。

其中，如图9所示，当至少两个色阻块105围绕信号引出结构104的侧壁时，围绕信号引出结构104的侧壁的至少两个色阻块1051对应的驱动电路中的输出电极均通过该信号引出结构104与对应的第一电极电连接。具体的，图9示例性的输出两个色阻块1051围绕信号引出结构104的侧壁，相对应的，驱动电路组中包括两个驱动电路，信号引出线包括相互绝缘的两条信号引出线，即图9中示出的第一驱动电路1021和第二驱动电路1022，第一信号引出线1043和第二信号引出线1044。其中，第一驱动电路1021包括第一输出电极1031，第二驱动电路1022包括第二输出电极1032，第一输出电极1031通过第一信号引出线1043与对应的第一电极106电连接，第二输出电极1032通过第二信号引出线1044与对应的第一电极106电连接，实现驱动电路与对应的第一电极之间的电连接，保证第一电极正常接收显示信号。如此通过设置信号引出结构104位于多个色阻块相互临近的区域，且设置多条相互绝缘的信号引出线沿绝缘凸台1041的侧壁延伸，如此可以保证多个驱动电路通过一个绝缘凸台1041连接至对应的第一电极。保证可以减少绝缘凸台1041的数量，提升阵列基板中色阻层104的覆盖面积，应用在显示面板中可以提供显示面板的显示开口率。

在上述实施例的基础上，至少两个色阻块围绕信号引出结构的侧壁时，驱动电路组或者信号引出线可以存在多种不同的设置方式，下面以两种可行的设置方式为例详细说明当至少两个色阻块围绕信号引出结构的侧壁时，如何实现驱动电路组与对应的第一电极之间的电连接关系。

作为一种可行的实施方式，继续参考图9，可选的，驱动电路组围绕信号引出结构104设置。

其中，可以调整驱动电路组中驱动电路的位置，例如驱动电路组围绕信号引出结构104设置，实现驱动电路组中不同的驱动电路共用一个信号引出结构104的绝缘凸台1041，保证可以减少信号引出结构104中绝缘凸台1041的数量，提升色阻层105的覆盖面积。以图9为例，驱动电路组中的第一驱动电路1041和第二驱动电路1042围绕信号引出结构104设置，连接第一输出电极1031与第一电极106的第一信号引出线1043和连接第二输出电极1032与第一电极106的第二信号引出线1044沿同一个绝缘凸台1041的侧壁延伸，保证驱动信号的正常传输的前提下，提升色阻层105的覆盖面积，应用在显示面板中可以提供显示面板的显示开口率。

在上述实施例的基础上，接下来对驱动电路组围绕信号引出结构设置时，数据线以及扫描线如何与驱动电路连接进行说明。

可选的，图10为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图11为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图12为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图13为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，结合图10-图13所示，图10-图13中仅示例性的画出一组驱动电路102围绕信号引出结构104设置的连接关系，同一阵列基板中相同的连接关系，再此不过多赘述，多个色阻块1051矩阵排布，多个色阻块1051包括多个色阻列107，相邻两个色阻列107之间包括第一色阻间隙1071；

阵列基板100还包括多个数据信号线组108，数据信号线组108至少包括第一数据信号线1081和第二数据信号线1082，第一数据信号线1081与第一驱动电路1021电连接，第二数据信号线1082与第二驱动电路1022电连接；

第一数据信号线1081和第二数据信号线1082在衬底101所在平面上的垂直投影与不同的第一色阻间隙1071在衬底101所在平面上的垂直投影交叠；且第一数据信号线1061或者第二数据信号线1082还包括第一数据连接线1083，第一驱动电路1021通过第一数据连接线1083与第一数据信号线1081电连接，或者，第二驱动电路1022通过第一数据连接线1083与第一数据信号线1081电连接。

其中，多个色阻块1051矩阵排布，多个色阻块1051包括多个色阻列107，相邻两个色阻列107之间包括第一色阻间隙1071，第一色阻间隙1071避免相邻色阻列107之间发生光串扰。阵列基板100还包括多个数据信号线组108，用于为驱动电路102提供数据信号。以图10-图13示出的结构为例，数据信号线组108包括第一数据信号线1081和第二数据信号线1082。第一数据信号线1082和第二数据信号线1082在衬底101所在平面上的垂直投影与不同的第一色阻间隙1071在衬底101所在平面上的垂直投影交叠，即沿垂直衬底101所在平面的方向，第一数据信号线1082和第二数据信号线1082与不同的第一色阻间隙1071交叠，如此可有效保证数据信号线之间的串扰。

进一步的，为保证第一数据信号线1081和第二数据信号线1082与相邻三列色阻列107对应的驱动电路电连接，第一数据信号线1081或者第二数据信号线1082还包括第一数据连接线1083，其中，图10-图12以第二数据信号线1082包括第一数据连接线1083为例进行说明，图13以第一数据信号线1081包括第一数据连接线1083为例进行说明。结合图10-图13所示，第一驱动电路1021通过第一数据连接线1083与第一数据信号线1081电连接，以实现距离第一数据连接线1083距离相对较远的第一驱动电路1021可以接收到第一数据信号线1081输出的数据信号，以实现第一驱动电路1021输出驱动信号，实现显示。同理，也可以为第二驱动电路1022通过第一数据连接线1083与第二数据信号线1082电连接，进而保证正常显示。

需要说明的是，为了说明驱动电路与数据信号线的连接关系，图10-图14仅在部分色阻块对应的区域中示出了驱动电路，而没有在任一色阻块对应的位置均示出驱动电路，本领域技术人员根据图中示出的驱动电路，可以了解其余驱动电路的设置方式，这里不再赘述。进一步的，在后续的附图中也仅示出了部分驱动电路，本领域技术人员同样可以根据图中示出的驱动电路，可以了解其余驱动电路的设置方式。

综上，上述实施例以不同数据信号线与不同的第一色阻间隙交叠，通过增设第一数据连接线的方式说明了如何实现数据信号线与驱动电路之间的连接。接下来以另一种实现方式说明数据信号线与驱动电路之间的连接关系。

图14为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图15为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图16为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图17为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，结合图14-图17所示，可选的，多个色阻块1051矩阵排布，多个色阻块1051包括多个色阻列107，相邻两个色阻列107之间包括第一色阻间隙1071；

阵列基板100还包括多个数据信号线组108，数据信号线组108至少包括第一数据信号线1081和第二数据信号线1082，第一数据信号线1081与第一驱动电路1021电连接，第二数据信号线1082与第二驱动电路1022电连接；

第一数据信号线1081和第二数据信号线1082在衬底101所在平面上的垂直投影同一第一色阻间隙1071在衬底101所在平面上的垂直投影交叠。

其中，以图14-图17示出的结构为例，数据信号线组108包括第一数据信号线1081和第二数据信号线1082，第一数据信号线1081与第一驱动电路1021电连接，第二数据信号线1082与第二驱动电路1022电连接，以实现数据信号在驱动电路102中的传输，进而保证显示效果。第一数据信号线1081和第二数据信号线1082在衬底101所在平面上的垂直投影同一第一色阻间隙1071在衬底101所在平面上的垂直投影交叠，即沿垂直衬底101所在平面的方向，第一数据信号线1082和第二数据信号线1082与同一第一色阻间隙1071交叠，如此第一数据信号线1081和第二数据信号线1082可以直接与对应的驱动电路电连接，此时无需设置第一数据连接线1081即可实现对相邻色阻列1071对应的驱动电路的驱动，保证数据信号线与对应的驱动电路之间的连接关系简单。

需要说明的是，图10-图17仅示例性的画出一种驱动电路与数据信号线组的连接关系，具体的连接关系可根据实际设计需求进行选择，本实施例不做具体限定。

还需要说明的是，图10-图17以及后续附图示例性的以方框表示驱动电路，本发明实施例对驱动电路的具体形状和结构不进行限定。并且为了表示驱动电路与数据信号线、扫描信号线以及信号引出结构的电连接关系，还示例性的示出了驱动电路与数据信号线、扫描信号线以及信号引出结构投影不交叠，且通过连接线电连接。可以理解的是，在实际结构中，驱动电路中的部分膜层可以与数据信号线和扫描信号线同层设置，驱动电路与数据信号线和扫描信号线的投影可能存在交叠，可能通过过孔电连接，不存在连接线，本发明实施例对此不进行限定。

进一步的，图18为图14提供的阵列基板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图，图19为图14提供的阵列基板沿剖面线B-B’的剖面结构示意图，如图14、图18和图19所示，可选的，第一数据信号线1081与第二数据信号线1082异层设置。

其中，第一数据信号线1081和第二数据信号线1082在衬底101所在平面上的垂直投影同一第一色阻间隙1071在衬底101所在平面上的垂直投影交叠，且一般情况下，第一数据信号线1081与第二数据信号线1082传输不同的数据信号，为避免相邻第一数据信号线1081与第二数据信号线1082之间存在串扰，可将第一数据信号线1081与第二数据信号线1082异层设置，保证数据信号的正常传输。

可选的，继续参考图18和图19所示，第一数据信号线1081位于色阻层105靠近衬底101的一侧，第二数据信号线1082位于色阻层105远离衬底101的一侧；

第二数据信号线1082还包括第二数据连接线1084，第二数据信号线1084通过第二数据连接线1082与第二驱动电路1022电连接，且第二数据连接线1082沿绝缘凸台1041的侧壁延伸。

其中，第一数据信号线1081一般与驱动电路中的输出电极同层设置，即位于色阻层105靠近衬底101的一侧，由于第一数据信号线1081与第二数据信号线1082异层设置，第二数据信号线1082可以位于色阻层105远离衬底101的一侧，第二数据信号线1082通过第二数据连接线1084与第二驱动电路1022电连接，且第二数据连接线1084沿绝缘凸台1041的侧壁延伸，即第二数据连接线1084的设置方式可以与信号引出线1042的设置方式相同，如此第二数据信号线1082与对应的驱动电路电连接时可以避免打孔工艺以及孔内残留等问题，实现第二数据信号线1082与第二驱动电路1022的电连接。

综上所述，上述以数据信号线为例，详细说明了当驱动电路组围绕信号引出结构设置时数据信号线的设置方式，下面对扫描信号线的设置方式进行详细说明。

图20为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图21为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图22为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图23为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，如图20-图23所示，可选的，多个色阻块1051矩阵排布，多个色阻块1051包括多个色阻行109，相邻两个色阻行109之间包括第二色阻间隙1091；

阵列基板100还包括多个扫描信号线组110，扫描信号线组110至少包括第一扫描信号线1101和第二扫描据信号线1102，第一扫描信号线1101与第一驱动电路1021电连接，第二扫描信号线1102与第二驱动电路1022电连接；

第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102在衬底101所在平面上的垂直投影与不同的第二色阻间隙1091在衬底101所在平面上的垂直投影交叠；且第一扫描信号线1101或者第二扫描信号线1102还包括第一扫描连接线1103，第一驱动电路1021通过第一扫描连接线1103与第一扫描信号线1101电连接，或者，第二驱动电路1021通过第一扫描连接线1103与第一扫描信号线1101电连接。

其中，多个色阻块1051矩阵排布，多个色阻块1051包括多个色阻行109，相邻两个色阻行109之间包括第二色阻间隙1091，第二色阻间隙1091避免相邻色阻行109之间的光串扰。以图20-图23示出的结构为例，扫描信号线组110包括第一扫描信号线1101和第二扫描据信号线1102为例进行说明，第一扫描信号线1101与第一驱动电路1021电连接，第二扫描信号线1102与第二驱动电路1022电连接，以实现扫描信号在驱动电路102中的传输，进而保证显示效果。第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102在衬底101所在平面上的垂直投影与不同的第二色阻间隙1091在衬底101所在平面上的垂直投影交叠，即沿垂直衬底101所在平面的方向，第一扫描信号线1101和第二信号扫描信号线1102与不同的第二色阻间隙1091交叠，如此避免第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102之间的串扰。

进一步的，为保证每一扫描信号线对每一行色阻行109的传输扫描信号的效果，第一扫描信号线1101或者第二扫描信号线1102还包括第一扫描连接线1103，其中，图20，图22-图23以第一扫描信号线1101包括第一扫描连接线1103为例进行说明，图21以第二扫描信号线1102包括第一扫描连接线1103为例进行说明。结合图20-图23所示，第一驱动电路1021通过第一扫描连接线1103与第一扫描信号线1101电连接，以实现第一扫描信号线1101的扫描信号可以传输至第一驱动电路1021，使得第一驱动电路1021输出相应的驱动信号，实现显示。同理，也可以为第二驱动电路1022通过第一扫描连接线1103与第一扫描信号线1101电连接，进而保证显示效果。

综上，上述实施例以不同扫描信号线与不同的第二色阻间隙交叠，通过增设第一扫描连接线的方式说明了如何实现扫描信号线与驱动电路之间的连接。接下来以另一种实现方式说明扫描信号线与驱动电路之间的连接关系。

图24为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图25为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图26为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，图27为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，结合图24-图27所示，可选的，多个色阻块1051矩阵排布，多个色阻块1051包括多个色阻行109，相邻两个色阻行109之间包括第二色阻间隙1091；

阵列基板100还包括多个扫描信号线组110，扫描信号线组110至少包括第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102，第一扫描信号线1101与第一驱动电路1021电连接，第二扫描信号线1102与第二驱动电路1022电连接；

第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102在衬底101所在平面上的垂直投影同一第二色阻间隙1091在衬底101所在平面上的垂直投影交叠。

其中，以图24-图27示出的结构为例扫描信号线组110包括第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102，第一扫描信号线1101与第一驱动电路1021电连接，第二扫描信号线1102与第二驱动电路1022电连接，保证扫描信号的正常传输，保证显示效果，第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102在衬底101所在平面上的垂直投影同一第二色阻间隙1091在衬底101所在平面上的垂直投影交叠，即沿垂直衬底101所在平面的方向，第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102与同一第二色阻间隙1091交叠，如此第一扫描信号线1101和第二扫描信号线1102直接与对应的驱动电路直接的连接关系简单，降低制作工艺的难度，降低制作成本。需要说明的是，图20-图27仅示例性的画出一种驱动电路与扫描信号线组的连接关系，具体的连接关系可根据实际设计需求进行选择，本实施例不做具体限定。

综上所述，上述实施例以驱动电路组围绕信号引出结构为了进行了说明，通过调整驱动电路组中驱动电路的设置位置，保证多个驱动电路对应的信号引出线通过同一绝缘凸台连接至相对应的第一电极，保证驱动信号的正常传输的前提下，提升色阻层的覆盖面积，应用在显示面板中可以提供显示面板的显示开口率。

接下来，以另一种实施方式说明至少两个色阻块围绕信号引出结构的侧壁时，驱动电路组或者信号引出线的设置方式。

作为另一种可行的实施方式，图28为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，如图28所示，可选的，驱动电路102阵列排布；

信号引出线1042包括相互连接的第一引线分部1045和第二引线分部1046；

第一引线分部1045沿绝缘凸台1021的侧壁延伸，第二引线分部1046与输出电极103同层设置且电连接。

其中，当多个驱动电路102共用一个信号引出结构104，信号引出线1042与驱动电路102的输出电极103电连接，由于驱动电路102的分布方式可根据信号引出结构104进行设置，对于距离信号引出结构104较远的驱动电路102，信号引出线1042可以包括相互连接的第一引线分部1045和第二引线分部1046，第一引线分部1045沿绝缘凸台104的侧壁延伸，第二引线分部1046与输出电极103同层设置且电连接，以实现输出电极103与第一电极106的电连接。进一步的，第二引线分部1046与输出电极103同层设置，保证驱动信号传输效果，降低工艺难度。

在上述实施例的基础上，图29为本发明实施例提供的一种绝缘凸台的结构示意图，如图29所示，可选的，绝缘凸台1041的侧壁包括多个子侧壁120；多个子侧壁120至少包括第一子侧壁1201、第二子侧壁1202和第三子侧壁1203，第二子侧壁1202分别与第一子侧壁1201和第三子侧壁1203连接；

至少部分第一信号引出线1043沿第一子侧壁1201延伸，至少部分第二信号引线1044沿第三子侧壁1203延伸。

其中，绝缘凸台1041的侧壁可以包括多个子侧壁120，不同的信号引出线1042分别沿不同的侧壁延伸，且不同的信号引出线1042之间至少间隔一个子侧壁120，避免信号引出线1042之间的串扰，如图28所示。图28中示例性的绝缘凸台1041的侧壁包括五个子侧壁120，第一信号引出线1043沿第一子侧壁1201延伸，第二信号引线1044沿第三子侧壁1203延伸，第二子侧壁1202分别与第一子侧壁1201和第三子侧壁1203连接，保证第一信号引出线1043和第二信号引出线1044之间的正常信号传输。

在上述实施例的基础上，图30为本发明实施例提供的另一种绝缘凸台的结构示意图，如图30所示，可选的，绝缘凸台1041的侧壁包括多个子侧壁120；

信号引出线1042覆盖至少一个子侧壁120。

其中，如图30所示，示例性的绝缘凸台1041的侧壁包括五个子侧壁120，信号引出线1042可以覆盖子侧壁120，相比于信号引出线1042为单根线在子侧壁120延伸，信号引出线1042对整面子侧壁120的覆盖，可以有效提高生产良率，避免信号引出线的断线风险；同时降低信号引出线1042上的电阻，降低信号传输过程中信号在信号引出线1042上的损耗，提升信号传输效果。

在上述实施例的基础上，图31为本发明实施例提供的另一种绝缘凸台的结构示意图，如图31所示，可选的，绝缘凸台1041包括沿第一方向(如图中X方向)依次设置的第一凸台截面131和第二凸台截面132，第一凸台截面131位于第二凸台截面132靠近衬底101的一侧；

第一凸台截面131在衬底101所在平面上的垂直投影覆盖第二凸台截面132在衬底101所在平面上的垂直投影。

其中，如图31所示，示例性的以绝缘凸台1041的底部呈五边形和包括五个子侧壁120为例，绝缘凸台1042包括沿第一方向依次设置的第一凸台截面131和第二凸台截面132，第一凸台截面131位于第二凸台截面132靠近衬底101的一侧；第一凸台截面131在衬底101所在平面上的垂直投影覆盖第二凸台截面132在衬底101所在平面上的垂直投影，此时绝缘凸台1042的子侧壁120均呈斜坡状，可以方便信号引出线10432的引出，避免信号引出线发生断线的风险。

可选的，图32是本发明实施例提供的另一种绝缘凸台的结构示意图，结合图31和图32所示，绝缘凸台1042包括锥台结构，如图31所示；或者，绝缘凸台1042的侧壁包括多个子侧壁120，至少一个子侧壁120包括曲面，如图32所示。

其中，如图31所示，绝缘凸台1041包括锥台结构，锥台结构可以包括底部为圆形的圆台结构、底部为三角形的三棱台结构、底部为四边形的四棱台结构、底部为五边形的五棱台结构、底边为六边形的六棱台结构等，本发明实施例对锥台结构的具备形状不进行限定，图31仅以锥台结构为五棱台结构为例进行说明。进一步的，绝缘凸台的子侧壁还可以包括曲面，示例性的如图31所示，绝缘凸台1041的底部为六边形，绝缘凸台1041的侧壁包括六个子侧壁120，六个子侧壁120均为曲面，当信号引出线1042沿呈曲面的子侧壁120延伸，可有效减低信号引出线1042出现断线的风险。

图33为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，如图33，可选的，阵列基板100还包括位于驱动电路102所在膜层与色阻层105所在膜层之间的平坦化层140；

绝缘凸台1042与平坦化层140同层设置。

其中，平坦化层140位于驱动电路102所在膜层与色阻层105所在膜层之间，用于为色阻层105的制作提供平坦化的表面，保证制备得到表面平坦的色阻层105，保证显示面板的制备效果。进一步的，绝缘凸台1041与平坦化层140同层设置且在同一工艺中制备，可有效降低阵列基板的厚度，简化阵列基板制备工艺，提升阵列基板制备效率。需要说明的，绝缘凸台1041与平坦化层140采用同种材料制备得到，为显示其结构上的差异，图中采用不同的填充效果进行展示。

图34为本发明实施例提供的一种色阻层的俯视结构示意图，结合图33和图34所示，可选的，阵列基板100还包括位于色阻层105远离衬底101一侧的遮光层150；

遮光层150覆盖信号引出结构104。

其中，遮光层150位于色阻层105远离衬底101一侧，色阻层105包括多个色阻块1051，色阻块1051可以包括红色色阻块1052、绿色色阻块1053以及蓝色色阻块1054，不同颜色色阻块1051之间的距离为细线宽151，相同颜色色阻块1051之间的距离为粗线宽152，遮光层150可以位于不同颜色色阻块1051之间的细线宽151的位置，也可以位于相同颜色色阻块1051之间的粗线宽152的位置，本发明实施例对此不进行限定。当遮光层150位于同一列相同色阻块1051之间的粗线宽12的位置，使得遮光层150覆盖信号引出结构104，遮光层150用于覆盖信号引出结构104以及相邻红色色阻块1052之间、相邻绿色色阻块1053之间以及相邻蓝色色阻块1054之间的间隙，减少金属走线的漏光现象。

可选的，继续参考图2和图33所示，第一电极106包括电极本体1061，电极本体1061与信号引出线1042电连接；

或者，第一电极包括电极本体1061和电极桥接结构1062，电极桥接结构1062分别于信号引出线1042和电极本体1061电连接。

其中，如图2所示，第一电极106包括电极本体1061，电极本体1061可以为像素电极，第一电极106通过信号引出线1042与输出电极103电连接。进一步的，如图33所示，为避免第一电极106与驱动电路102之间的深打孔问题，第一电极106包括电极本体1061和电极桥接结构1062，电极桥接结构1062分别于信号引出线1042和电极本体1061电连接，提高电极本体1061与信号引出线1042之间的连接稳定性，同时降低工艺难度。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种阵列基板的制备方法，或者理解为该阵列基板的制备方法可形成上述实施方式提供的阵列基板，因此该阵列基板的制备方法也具有上述阵列基板所具有的有益效果，相同之处可参照上文对阵列基板的解释说明进行理解，下文中不再赘述。

示例性的，图35为本发明实施例提供的一种阵列基板的制备方法的流程示意图。参照图35，该阵列基板的制备方法包括：

S101，提供衬底。

其中，衬底可以为刚性衬底或柔性衬底，刚性衬底的材料可为玻璃或硅片，柔性衬底的材料可为超薄玻璃、金属箔或高分子塑料材料。

S102，在衬底一侧制备驱动电路，驱动电路包括输出电极。

S103，在驱动电路远离衬底的一侧制备信号引出结构，信号引出结构包括绝缘凸台和信号引出线，信号引出线与输出电极电连接，且至少部分信号引出线沿绝缘凸台的侧壁延伸。

S104，在驱动电路远离衬底的一侧制备色阻层，色阻层围绕信号引出结构的侧壁；沿第一方向，色阻层的厚度小于或者等于信号引出线的延伸长度，第一方向垂直衬底所在平面。

其中，先制备信号导出结构，再设置色阻层围绕信号导出结构侧壁，省去在色阻层打孔的过程，有利于改善山有技术中在色阻上打孔困难、孔内残留等问题，提高生产良率。

S105，在信号引出结构远离衬底的一侧制备第一电极，第一电极与信号引出线电连接。

其中，第一电极与输出电极通过信号导出结构实现电连接，保证驱动电路输出的驱动信号正常传输至第一电极，进而保证显示效果。

本发明实施例提供的阵列基板的制备方法，通过先制备信号引出结构后制备色阻层的工艺，设置信号引出结构包括绝缘凸台和信号引出线，信号引出线中的至少部分沿绝缘凸台的侧壁延伸实现驱动电路中的输出电极与第一电极之间的电连接，即不必通过色阻层中的过孔实现输出电极与第一电极之间的电连接。该制备方法无需在色阻层中打孔，工艺简单，且不会因过孔中色阻残留影响显示，更不会因过孔过深造成金属断线的问题，保证显示面板正常显示。

图36为本发明实施例提供另一种阵列基板的制备方法的流程示意图。参照图36，该阵列基板的制备方法包括：

S201，提供衬底。

S202，在衬底一侧制备驱动电路，驱动电路包括输出电极。

S203，在驱动电路远离衬底的一侧制备绝缘凸台，绝缘凸台在衬底所在平面上的垂直投影与输出电极在衬底所在平面上的垂直投影至少部分不交叠。

S204，至少在绝缘凸台的侧壁制备信号引出线。

信号引出结构包括绝缘凸台和信号引出线，绝缘凸台在衬底所在平面的垂直投影与输出电极在衬底所在平面的垂直投影至少部分不交叠，即绝缘凸台暴露至少部分输出电极，如此容易实现信号引出线与输出电极之间的电连接。进一步的，至少部分信号引出线沿绝缘凸台的侧壁延伸，避免信号引出线容易断线的风险。

S205，在驱动电路远离衬底的一侧制备色阻层，色阻层围绕信号引出结构的侧壁；沿第一方向，色阻层的厚度小于或者等于信号引出线的延伸长度，第一方向垂直衬底所在平面。

S206，在信号引出结构远离衬底的一侧制备第一电极，第一电极与信号引出线电连接。

本发明实施例提供的阵列基板的制备方法，通过将绝缘凸台在衬底所在平面的垂直投影与输出电极在衬底所在平面的垂直投影至少部分不交叠，使得绝缘凸台暴露至少部分输出电极，避免信号引出线与输出电极之间电连接走线复杂，降低断线风险。图37为本发明实施例提供的另一种阵列基板的制备方法的流程示意图。参照图37，可选的，色阻层包括多个色阻块；

驱动电路包括多个驱动电路组，驱动电路组至少包括第一驱动电路和第二驱动电路；第一驱动电路包括第一输出电极，第二驱动电路包括第二输出电极；

该阵列基板的制备方法包括：

S301，提供衬底。

S302，在衬底一侧制备驱动电路，驱动电路包括输出电极。

S303，在驱动电路远离衬底的一侧，且在至少两个色阻块的预制备区域的交界位置处制备信号引出结构；信号引出线至少包括第一信号引出线和第二信号引出线，且第一信号引出线和第二信号引出线绝缘，且第一信号引出线与第一输出电极电连接，第二信号引出线与第二输出电极电连接；信号引出结构包括绝缘凸台和信号引出线，信号引出线与输出电极电连接，且至少部分信号引出线沿绝缘凸台的侧壁延伸。

其中，信号引出线包括相互绝缘的第一信号引出线和第二信号引出线，以分别与驱动电路电连接，实现驱动信号的正常传输。

S304，在色阻块的预制备区域制备色阻块，至少两个色阻块围绕信号引出结构的侧壁；色阻层围绕信号引出结构的侧壁；沿第一方向，色阻层的厚度小于或者等于信号引出线的延伸长度，第一方向垂直衬底所在平面。

其中，色阻块可以包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块，制作顺序可根据实际制作需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。色阻层的厚度小于或者等于信号引出线的延伸长度，避免在色阻层进行打孔，提高生产良率。

S305，在信号引出结构远离衬底的一侧制备第一电极，第一电极与信号引出线电连接。

本发明实施例提供的阵列基板的制备方法，通过设置至少两个色阻块围绕信号引出结构，色阻层围绕信号引出结构侧壁，避免打孔工艺，降低制作难度，同时一个信号引出结构可对应多个色阻块，减少信号引出结构的设置，进而有效提高显示面板的显示开口率。

本发明实施例还提供一种显示面板，图38为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参照图38，该显示面板200包括阵列基板100，还包括与阵列基板100相对设置的对置基板300，阵列基板100与对置基板300之间设置显示介质层400。该显示面板包括上述实施方式提供的阵列基板，因此，本发明实施例提供的显示面板也具备上述实施方式中所描述的有益效果，此处不再赘述。

基于同上的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。图39为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图39所示，显示装置包括上述实施例中的显示面板200。该显示装置包括本发明任一实施例所述的显示面板，因此，本发明实施例提供的显示装置具备本发明实施例提供的显示面板相应的有益效果，这里不再赘述。示例性的，该显示装置可以是手机、电脑、智能可穿戴设备(例如，智能手表)以及车载显示设备等电子设备，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。