具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图6所示，其为本发明提供的一种齿牙可单独拆装的齿轮的结构示意图。所述齿牙可单独拆装的齿轮包括一个齿盘10，以及一个设置在所述齿盘10外侧壁上的齿牙环20，所述齿牙可单独拆装的齿轮还包括其他的一些功能模块，如润滑油等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述齿盘10包括一个齿盘主体11，以及设置在所述齿盘主体11外侧壁上的第一安装孔12。所述齿盘主体11外轮廓为圆形，所述第一安装孔12间隔设置在所述齿盘主体11的外侧壁上。所述第一安装孔12内设置有第一螺纹121，所述第一螺纹121用于与所述齿牙环20连接时提高自锁性。

所述齿牙环20包括多个设置在所述齿盘主体11外侧壁上的凸型齿21，多个设置在所述齿盘主体11外侧壁上的凹型齿22，以及同样设置在所述齿盘主体11外侧壁上的补强齿23。所述凸型齿21长度方向的两侧设置有两条卡扣条211，所述卡扣条211的长度与所述凸型齿21的长度相同。所述凹型齿22长度方向的两侧设置有两条卡扣槽221，所述卡扣槽221的长度与所述凹型齿21的长度相同。所述卡扣条211与所述卡扣槽221相耦合，且边缘处设置有倒角，使其在装配时更加顺畅。所述补强齿23长度方向的两侧分别设置有所述卡扣条211以及卡扣槽221。

所述补强齿23用于在所述凸型齿21与所述凹型齿22的数量之和为偶数，且仅留有一个齿牙空位时，同时与所述凸型齿21以及凹型齿22配合安装。可以想到的是，所述补强齿23在所述凸型齿21与凹型齿22的数量之和为偶数的情况下可不予安装。具体地，所述凸型齿21与所述凹型齿22的数量之和为偶数的情况下，所述凸型齿21与所述凹型齿22借助其自身具有的所述卡扣条211以及卡扣槽221即可组装成所述齿牙环20。所述凸型齿、凹型齿、补强齿21、22、23都具有一个相同规格的齿尖端部24。且所述凸型齿21、凹型齿22以及补强齿23朝向所述齿盘主体11端面的弧度与所述齿盘主体11外侧壁的弧度相同。使其在与所述齿盘主体11装配之后两端面能够完全贴合。

所述齿尖端部24上设置有多个间隔排列的第二安装孔25。所述第二安装孔25内设置有第二螺纹251，所述第二安装孔25以及所述第二螺纹251，与所述第一安装孔12以及第一螺纹121的规格相同。使其能够通过长螺丝固定。所述第二安装孔25的端部设置有沉孔252，所述沉孔252在所述第二安装孔25与所述第一安装孔12通过螺丝固定时，使得螺丝的螺帽部齐平或低于所述齿尖端部24，不会影响齿轮直接啮合。所述第二安装孔25与所述第一安装孔12的规格和数量相同，以确保所述凸型齿、凹型齿、补强齿21、22、23都能够与所述齿盘主体11安装，且通过多个设置在同一排的第二安装孔25提高与所述齿盘主体11安装后的强度，提高可承受的最大扭矩范围。

使用时，所述齿牙可单独拆装的齿轮通过将所述凸型齿21和凹型齿22与所述齿盘主体11螺接固定，并将所述卡扣条211与所述卡扣槽221相配合，以形成所述齿牙环20。当所述凸型齿21与凹型齿22的总数之和为偶数时，且仅留有一个齿牙空位时，即可通过所述补强齿23同时与所述凸型齿21以及凹型齿22配合安装分别与所述卡扣条211以及卡扣槽221固定，使其与所述齿盘主体11呈一个整体。当所述齿牙可单独拆装的齿轮其中一个齿牙损坏需要更换时，技术人员只需卸下损坏齿牙的紧固螺丝，并将其从所述齿牙环20中抽离，插入替换用的同规格齿牙即可。

与现有技术相比，本发明提供的一种齿牙可单独拆装的齿轮通过将该齿轮上的齿牙模块化，并分成凸型齿21、凹型齿22、以及补强齿23三种齿牙，通过所述卡扣条211与所述卡扣槽221的配合以及对应设置的所述第一、第二安装孔12、25，达到多重固定的效果。所述凸型齿21与凹型齿22相互配合并设置在所述齿盘主体11的外侧壁上，所述补强齿23用于在所述凸型齿21与所述凹型齿22的数量之和为偶数，且仅留有一个齿牙空位时，同时与所述凸型齿21以及凹型齿22配合安装。所述齿轮环20通过所述卡扣条211与卡扣槽221的配合，以及多个安装孔连接固定，进一步提高可承受的扭矩范围。该齿牙可单独拆装的齿轮在使用时能够在不拆卸不必要零件的前提下，单独更换其中一个或多个需要更换的齿牙，且拆装方便，可承受扭矩高，提高了工作效率，降低维修成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。