阅读说明：本技术 一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置 (Electric furnace device for heat treatment of mechanical parts of electrical equipment ) 是由 李双猛 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置,包括炉膛和位于炉膛内的导轨,所述导轨的顶部滑动连接有行走底座,行走底座的顶部固定有载物板,载物板的顶部固定有电动推杆,电动推杆的输出端固定有下夹板,下夹板的顶部铰接有上夹板,下夹板远离电动推杆的一侧设有保温箱,保温箱的内部固定有电加热组件,所述导轨远离保温箱的一侧设有热交换箱,热交换箱的顶部安装有风冷箱,风冷箱的顶部固定有吹风机,吹风机的正下方设有集气罩,集气罩内固定有抽风机,抽风机远离集气罩的一端固定有通气管。本发明部件热处理和处理后的冷却均在炉膛内进行,避免工作人员受到烫伤现象的发生,满足了人们的使用需求。(The invention discloses an electric furnace device for heat treatment of mechanical parts of electric equipment, which comprises a hearth and a guide rail positioned in the hearth, wherein the top of the guide rail is slidably connected with a walking base, a carrying plate is fixed at the top of the walking base, an electric push rod is fixed at the top of the carrying plate, a lower clamping plate is fixed at the output end of the electric push rod, an upper clamping plate is hinged at the top of the lower clamping plate, an insulation can is arranged at one side of the lower clamping plate, away from the electric push rod, an electric heating component is fixed in the insulation can, a heat exchange box is arranged at one side of the guide rail, away from the insulation can, an air cooling box is installed at the top of the heat exchange box, a blower is fixed at the top of the air cooling box, a gas collecting hood is arranged under the blower, an. The heat treatment of the parts and the cooling after the treatment are both carried out in the hearth, so that the phenomenon that workers are scalded is avoided, and the use requirements of people are met.)

一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置

技术领域

本发明涉及电炉技术领域，尤其涉及一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。目前，电力设备机械部件(如铝、铜、镁、钛等及其合金制成的成品)需要通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。现有的电炉装置仅能够对部件进行热处理，但是受热后的部件冷却速度慢，工作人员在转移受热后的部时容易受到烫伤，给人们的安全带来巨大隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置，包括炉膛和位于炉膛内的，所述导轨的顶部滑动连接有行走底座，行走底座的顶部固定有载物板，载物板的顶部固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有下夹板，下夹板的顶部铰接有上夹板，下夹板远离电动推杆的一侧设有保温箱，保温箱的内部固定有电加热组件，所述导轨远离保温箱的一侧设有热交换箱，热交换箱的顶部安装有风冷箱，风冷箱的顶部固定有吹风机，吹风机的正下方设有集气罩，集气罩内固定有抽风机，抽风机远离集气罩的一端固定有通气管，通气管的中部位于热交换箱内，通气管远离抽风机的一端位于吹风机的正下方，所述炉膛的外部设有冷却箱，冷却箱和热交换箱内连通。

优选的，所述下夹板和上夹板相互靠近的侧壁上均设有置物槽，两个置物槽内均可拆卸式安装有垫板，两个垫板相互靠近的侧壁上均设有定位槽。

优选的，所述载物板靠近保温箱的一侧壁上固定有水平设置的导向板，导向板的顶部所处水平面与保温箱内壁底部所处水平面重合。

优选的，所述冷却箱和热交换箱设有两个由上至下平行设置的第一连接管和第二连接管，冷却箱内固定有水泵，水泵的出液端端口与第一连接管连接，冷却箱和热交换箱内填充有蒸馏水。

优选的，所述电加热组件包括电磁加热线圈和覆盖在电磁加热线圈外部的绝缘层。

本发明中，通过保温箱和电加热组件的设计便于对部件进行淬火等热处理，通过热交换箱、风冷箱、吹风机、集气罩、通气管和冷却箱的设计便于对受热后的部件进行冷却，部件热处理和处理后的冷却均在炉膛内进行，降低了工作人员的工作强度，避免工作人员受到烫伤现象的发生，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置中电动推杆和上夹板的位置关系示意图。

图中：1炉膛、2导轨、3行走底座、4载物板、5电动推杆、6电动推杆、7上夹板、8保温箱、9电加热组件、10热交换箱、11风冷箱、12吹风机、13集气罩、14通气管、15冷却箱、16垫板、17定位槽、18导向板、19水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于电力设备机械部件热处理的电炉装置，包括炉膛1和位于炉膛1内的导轨2，导轨2的顶部滑动连接有行走底座3，行走底座3的顶部固定有载物板4，载物板4的顶部固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定有下夹板6，下夹板6的顶部铰接有上夹板7，下夹板6远离电动推杆5的一侧设有保温箱8，保温箱8的内部固定有电加热组件9，导轨2远离保温箱8的一侧设有热交换箱10，热交换箱10的顶部安装有风冷箱11，风冷箱11的顶部固定有吹风机12，吹风机12的正下方设有集气罩13，集气罩13内固定有抽风机，抽风机远离集气罩的一端固定有通气管14，通气管14的中部位于热交换箱10内，通气管14远离抽风机的一端位于吹风机12的正下方，炉膛1的外部设有冷却箱15，冷却箱15和热交换箱10内连通，下夹板6和上夹板7相互靠近的侧壁上均设有置物槽，两个置物槽内均可拆卸式安装有垫板16，两个垫板16相互靠近的侧壁上均设有定位槽17，载物板4靠近保温箱8的一侧壁上固定有水平设置的导向板18，导向板18的顶部所处水平面与保温箱8内壁底部所处水平面重合，冷却箱15和热交换箱10设有两个由上至下平行设置的第一连接管和第二连接管，冷却箱15内固定有水泵19，水泵19的出液端端口与第一连接管连接，冷却箱15和热交换箱10内填充有蒸馏水，电加热组件9包括电磁加热线圈和覆盖在电磁加热线圈外部的绝缘层导轨2的顶部横截面为椭圆形结构，导轨2的两端分别位于炉膛1内和炉膛1外。

工作原理：使用时，先将工件夹持于下夹板6和上夹板7之间，行走底座3工作将载物板4移动至炉膛1内保温箱8一侧并停止，电动推杆5工作将工件远离下夹板6的一端移动至电加热组件9处进行热处理，处理完成后电动推杆5复位，行走底座3工作将载物板4移动至炉膛1内风冷箱11一侧并停止，电动推杆5工作将工件远离下夹板6的一端移动至抽风机和吹风机12之间，抽风机和吹风机12同时工作，气体与部件之间形成热交换，受热后的空气经过热交换箱10冷却后重新回到风冷箱11内，直至部件冷却完成移出炉膛1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。