具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，采用现有技术中的方法制成的透光装饰件零件较多、结构复杂，或多或少存在一定的缺陷，因此本发明提出了一种更优化的透光部件的制作方法100、以及基于方法100制成的透光部件200。本发明的透光部件的制作方法100工艺简单，并且，基于方法100制成的透光部件200简化了结构，装饰效果更丰富。

图1示出了本发明的透光部件的制作方法100的流程图。如图1所示，方法100包括步骤S110～S140。根据本发明的方法100，可以基于透光膜片和柔性光源体制成透光部件。

图2示出了根据本发明一个实施例的透光部件200的结构示意图，透光部件200可以基于本发明的方法100制成。

如图2所示，透光部件200包括预成型胶膜件220、位于预成型胶膜件220下层的柔性光源体230。在根据本发明的实施例中，先基于透光膜片制成预成型胶膜件220，进而基于预成型胶膜件220和柔性光源体230制成透光部件200。

图3示出了根据本发明一个实施例中的透光膜片210的结构示意图。图4示出了根据本发明一个实施例中的柔性光源体230的结构示意图。

根据本发明的方法100，透光部件200可以一体注塑成型。具体地，根据本发明的方法100，可以对预成型胶膜件220、柔性光源体230进行一体注塑，以制成透光部件200。

如图1所示，方法100适于步骤S110。

在一个实施例中，在步骤S110之前，可以先制成透光膜片210和柔性光源体230。在制成透光膜片210和柔性光源体230之后，开始执行步骤S110。

在步骤S110中，基于第一预定温度对透光膜片210进行加热，对加热后的透光膜片210进行吸塑处理，得到预成型胶膜件220。具体地，通过将加热后的透光膜片210放入吸塑模具内，利用吸塑模具对加热软化后的透光膜片进行吸塑处理，得到预定形状的预成型胶膜件220。也就是说，本发明是采用吸塑工艺对加热软化后的透光膜片210进行处理，得到预定形状的预成型胶膜件220。应当指出，本发明对吸塑处理后得到的预成型胶膜件220的具体形状不做限制，本领域技术人员可以根据实际需求自行设置预成型胶膜件220的形状。

需要说明的是，第一预定温度是能够使透光膜片210达到软化效果、而并不会使透光膜片210熔融的温度，以便软化后的透光膜片210经吸塑成型工艺得到预成型胶膜件220。这里，本发明对第一预定温度的数值不做具体限定。

在一种实施方式中，第一预定温度的取值范围为80～150℃。

在一个实施例中，如图3所示，透光膜片210包括透明基材层213、位于透明基材层213之下的胶水层214。应当理解，采用吸塑成型工艺只会改变透光模块210的形状，而并不会改变透光模块210的构造，从而，通过对透光膜片210吸塑处理得到的预成型胶膜件220也包括透明基材层、位于透明基材层之下的胶水层。

随后，在步骤S120中，将上述吸塑成型的预成型胶膜件220放入注塑设备的模具内，并基于第二预定温度对模具内的预成型胶膜件220进行加热，以激活预成型胶膜件220上的胶水层。应当指出，第二预定温度即是可以激活预成型胶膜件220上的胶水层、使胶水层具有粘性以便用于粘贴的温度。这里，本发明对第二预定温度的数值不做具体限定。

在一种实施方式中，第二预定温度的取值范围为150～180℃。

根据一个实施例，在采用吸塑成型工艺得到预成型胶膜件220之后、在执行步骤S120之前，还对预成型胶膜件220进行裁切处理，例如可以将预成型胶膜件220放入裁切模具内进行冲切，以便切除预成型胶膜件220上多余的边缘部分。

随后，在步骤S130中，将柔性光源体230放入注塑设备的模具内，这里，是将柔性光源体230布置在模具内贴近预成型胶膜件220的胶水层的一侧。这样，柔性光源体230会通过预成型胶膜件220上激活后的胶水层与预成型胶膜件220在模具内粘结在一起。在一种实施方式中，柔性光源体230为柔性片状结构。

根据一个实施例，柔性光源体230的两端分别设有定位孔。在将柔性光源体230放入模具内之后，可以基于定位孔对柔性光源体230进行定位、并将柔性光源体230固定在注塑模具内。这样，可以确保柔性光源体230相对于预成型胶膜件220的位置更精确，以便最终制得的透光部件200的结构更严谨、统一，有利于批量生产。

最后，在步骤S140中，利用注塑设备对粘结在一起的柔性光源体230和预成型胶膜件220进行一体注塑，具体地，通过闭合注塑设备的模具，并将塑料熔体注入模具内，以便对模具内的柔性光源体230和预成型胶膜件220进行一体注塑，从而形成注塑层240，得到透光部件。需要说明的是，注塑层形成在柔性光源体230相对于预成型胶膜件220的另一侧上，如图2所示，注塑层位于柔性光源体230下方，预成型胶膜件220位于柔性光源体230上方。也就是说，在一体注塑后得到的透光部件200中，柔性光源体230位于预成型胶膜件220与注塑层240之间。

图3示出了根据本发明一个实施例中的透光膜片210的结构示意图。

根据一个实施例，在步骤S110之前，制成如3所示的透光膜片210的具体方法如下：

获取一透明基材层213，在透明基材层213之上形成装饰层212。这里，透明基材层213的材质例如是ABS，即透明基材层为ABS基材。在一种实施方式中，可以采用油墨丝网印刷工艺在透明基材层之上印刷一层或多层来形成装饰层212，即，采用油墨在透明基材层之上丝印，以形成包括一层或多层油墨印刷层的装饰层。这里，每层油墨可以印刷为不同的图案，从而形成的装饰层包括一层或多层不同图案的油墨印刷层。应当指出，本发明对装饰层212所包括的油墨印刷层的层数以及每层的具体图案不做限制。基于透光膜片210上的多层不同图案的油墨印刷层，可以使最终制成的透光部件所能呈现的样式更加丰富，装饰性更强，提升装饰效果。

进而，在装饰层212之上形成第一保护层211。这里，第一保护层211的材质可以包括PMMA、PET、PC、ABS中的一种或多种。第一保护层211起到对装饰层的保护作用。应当指出，本发明对第一保护层的具体材质不做限定。

最后，在透明基材层213之下形成胶水层214。

这样，便制成了步骤S110中的透光膜片210。这里，透光膜片210的厚度可以为0.1～10mm。但，应当理解，本发明对做制得的透光膜片的厚度不做具体限定。

图4示出了根据本发明一个实施例中的柔性光源体230的结构示意图。

根据一个实施例，在步骤S110之前，制成图4所示的柔性光源体230的具体方法如下：

获取一柔性导电膜233，对柔性导电膜233进行清洗后，在柔性导电膜233上进行激光蚀刻处理，例如紫外激光蚀刻处理，以便在柔性导电膜233上蚀刻出发光层的图形轮廓。

随后，在激光蚀刻处理后的柔性导电膜233之上形成发光层232。这里，可以采用荧光材料丝印工艺形成发光层232，即采用荧光材料在激光蚀刻后的柔性导电膜上基于蚀刻的图形轮廓进行丝网印刷，从而在柔性导电膜之上形成发光层232。

随后，在柔性导电膜233之下进行电极材料印刷，形成导电层234。

最后，在发光层232之上、导电层234之下分别形成第二保护层231。这里，第二保护层231的材质可以包括PMMA、PET、PC、ABS中的一种或多种。应当指出，本发明对第二保护层的具体材质不做限定。

在一种实施方式中，首先在发光层232之上和导电层234之下分别贴合光学胶，形成光学胶层。这样，可以利用光学胶层来粘贴第二保护层231，使第二保护层通过光学胶层粘贴固定在发光层232之上和导电层234之下，也就是在光学胶层上形成了第二保护层231。

这样，便制成了步骤S130中的柔性光源体230。这里，片状的柔性光源体230的厚度为0.2～15mm。但，应当理解，本发明对所制得的柔性光源体的厚度不做具体限定。

根据本发明的方法100，可以基于上述实施例中制得的透光膜片210、柔性光源体230进一步制成透光部件200。具体地，通过对透光膜片210进行吸塑处理制成预成型胶膜件220，对预成型胶膜件220、柔性光源体230进行一体注塑，制成透光部件200。这样，不仅制作工艺简单，而且制成的透光部件200结构更简约、一体化，占用空间小，装饰效果也更丰富。

还需要说明的是，基于上述透光膜片210和柔性光源体230所制成的透光部件200，当柔性光源体提供不同颜色的光时，透光膜片210可以呈现不同的图案纹理效果。例如，当柔性光源体未点亮时，透光膜片210所呈现的是第一层油墨印刷层的图案效果；当柔性光源体提供的是红光时，透光膜片210所呈现的是第二层油墨印刷层的图案效果；当柔性光源体提供的是绿光时，透光膜片210所呈现的是第三层油墨印刷层的图案效果等。另外，柔性光源体还可以同时显示多种颜色的光，例如一半显示为红光，另一半显示为绿光，这样，结合多层不同图案的油墨印刷层可以呈现更加个性化的图案效果。

根据本发明的实施例，如图2所示，基于本发明的方法100制成的透光部件200包括预成型胶膜件220、位于预成型胶膜件220下层的柔性光源体230、位于柔性光源体230下层的注塑层240。预成型胶膜件220是基于对加热后的透光膜片210进行吸塑处理制成，换言之，采用吸塑工艺对加热软化后的透光膜片210进行处理，得到预定形状的预成型胶膜件220。这里，透光膜片210包括透明基材层213、位于透明基材层213之下的胶水层214，故，通过对透光膜片210吸塑处理得到的预成型胶膜件220也包括透明基材层、位于透明基材层之下的胶水层。应当指出，本发明对吸塑处理后得到的预成型胶膜件220的具体形状不做限制，本领域技术人员可以根据实际需求自行设置预成型胶膜件220的形状。

柔性光源体230是通过预成型胶膜件220上的胶水层与预成型胶膜件220粘结在一起。注塑层240是通过注塑形成在柔性光源体230相对于预成型胶膜件220的另一侧。这样，柔性光源体230位于预成型胶膜件220与注塑层240之间。

根据一个实施例，如图3所示，透光膜片210还包括形成在透明基材层213之上的装饰层212。装饰层212包括丝网印刷形成的一层或多层油墨印刷层。这里，每层油墨印刷层可以印刷为不同的图案，即装饰层可以包括一层或多层不同图案的油墨印刷层。应当指出，本发明对装饰层所包括的油墨印刷层的层数以及每层的具体图案不做限制。基于透光膜片210上的多层不同图案的油墨印刷层，使透光部件呈现的样式更加丰富，装饰性更强，提升装饰效果。

透光膜片210还包括形成在装饰层212之上的第一保护层211。这里，第一保护层的材质可以包括PMMA、PET、PC、ABS中的一种或多种。第一保护层起到对装饰层的保护作用。应当指出，本发明对第一保护层的具体材质不做限定。

根据一个实施例，透光膜片210的厚度可以为0.1～10mm。但，应当理解，本发明对透光膜片的厚度不做具体限定。

根据一个实施例，如图4所示，柔性光源体230包括柔性导电膜233、形成在柔性导电膜233之上的发光层232、形成在柔性导电膜233之下的导电层234、分别形成在发光层232之上和导电层234之下的第二保护层231。

具体地，柔性光源体230预先经过清洗和紫外激光蚀刻处理。具体地，在清洗后的柔性光源体230上进行紫外激光蚀刻处理，以便在柔性导电膜233上蚀刻出发光层的图形轮廓。发光层232可以采用荧光材料丝印工艺形成在柔性导电膜233之上，即采用荧光材料在激光蚀刻后的柔性导电膜233上基于蚀刻出的图形轮廓进行丝网印刷，从而在柔性导电膜之上形成发光层232。导电层234是通过在柔性导电膜233之下进行电极材料印刷形成的。

在一种实施方式中，柔性光源体230还包括光学胶层235。具体地，通过在发光层232之上和导电层234之下分别贴合光学胶，形成光学胶层235。这样，第二保护层231可以通过光学胶层235粘贴固定在发光层232之上和导电层234之下。

根据一个实施例，第二保护层的材质可以包括PMMA、PET、PC、ABS中的一种或多种。应当指出，本发明对第二保护层的具体材质不做限定。

根据本发明的技术方案，制作工艺简单，而且制成的透光部件结构更简约、一体化，占用空间小，装饰效果也更丰富。

A10、如A8所述的方法，其中，形成发光层的步骤包括：在柔性导电膜上进行激光蚀刻处理，以形成发光层的图形轮廓；采用荧光材料在柔性导电膜上基于所述图形轮廓进行丝印，形成发光层。

A11、如A1-A10任一项所述的方法，其中，所述透明基材层的材质为ABS。

A12、如A6或A8所述的方法，其中，所述保护层的材质包括PMMA、PET、PC、ABS中的一种或多种。

A13、如A1-A12任一项所述的方法，其中，所述第一预定温度为80～150℃；所述第二预定温度为150～180℃。

A14、如A1-A13任一项所述的方法，其中，所述透光膜片的厚度为0.1～10mm；所述柔性光源体为片状结构，厚度为0.2～15mm。

B16、如B15所述的透光部件，其中，所述透光膜片还包括：装饰层，位于所述透明基材层之上，所述装饰层包括丝印形成的一层或多层油墨印刷层；第一保护层，位于所述装饰层之上。

B17、如B15或B16所述的透光部件，其中，所述柔性光源体包括：柔性导电膜；发光层，形成在所述柔性导电膜之上；导电层，通过电极材料印刷形成在所述柔性导电膜之下；第二保护层，形成在发光层之上和导电层之下。

B18、如B17所述的透光部件，其中，所述柔性光源体还包括：光学胶层，贴合在发光层之上和导电层之下，所述第二保护层通过光学胶层粘贴固定在所述发光层之上和导电层之下。

B19、如B17所述的透光部件，其中，所述柔性导电膜上适于经激光蚀刻处理形成发光层的图形轮廓；所述发光层适于采用荧光材料在所述柔性导电膜上基于所述图形轮廓进行丝印形成。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。