一种建筑工程用吊机吊臂结构
阅读说明：本技术 一种建筑工程用吊机吊臂结构 (Crane boom structure for constructional engineering ) 是由 孙洪春 于 2021-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑工程用吊机吊臂结构,包括方形状的内筒臂和外筒臂,还包括压臂和导向翘板。本发明中,内筒臂的外表壁和外筒臂的内表壁之间形成一个空隙,在内筒臂内设置一个压臂,压臂的一端和内筒臂的内壁转动连接,另一端设置一个间隙贯穿内筒臂并伸直外部限位轴,在内筒臂的一侧还转动设置一个导向翘板,压臂上下摆动会驱动导向翘板的上下两端轮流向外运动,导向翘板的两端设置滚轮,在外筒臂内的一侧设置沿长度方向分布的挡条,挡条用于对限位轴限位,在挡条的作用下压臂会持续朝一个方向倾斜摆动,此时内筒臂和外筒臂滚动或者近似滚动配合,实现低阻尼伸缩。(The invention discloses a crane boom structure for constructional engineering, which comprises a square inner cylinder arm, a square outer cylinder arm, a press arm and a guide wane. According to the invention, a gap is formed between the outer surface wall of the inner cylinder arm and the inner surface wall of the outer cylinder arm, a pressure arm is arranged in the inner cylinder arm, one end of the pressure arm is rotatably connected with the inner wall of the inner cylinder arm, the other end of the pressure arm is provided with a gap which penetrates through the inner cylinder arm and straightens the external limiting shaft, one side of the inner cylinder arm is also rotatably provided with a guide rocker, the upper end and the lower end of the guide rocker are driven by the upward and downward swinging of the pressure arm to move outwards in turn, rollers are arranged at the two ends of the guide rocker, a blocking strip distributed along the length direction is arranged at one side in the outer cylinder arm and used for limiting the limiting shaft, the pressure arm can continuously swing obliquely towards one direction under the action of the blocking strip, and at the moment, the inner cylinder arm and the outer cylinder arm are in.)
技术领域
本发明涉及建筑用吊机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用吊机吊臂结构。
背景技术
行走式工程机械上的吊臂通常为伸缩式，具体是由多节不同孔径的臂管构成，其伸缩原理是在吊臂中心位置设置一个油缸，油缸伸缩控制单个臂管伸出，多节臂管之间设置锁定结构，整个吊臂的全部伸出，需要油缸多次往复形成才能实现，而且臂管与臂管之间为面接触配合，进而会增大伸缩阻力，加速吊臂磨损，进而安全性差，而且伸缩摩擦力大，还会增大油缸的负载，增大能源消耗。
为此，本发明提供一种建筑工程用吊机吊臂结构。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种建筑工程用吊机吊臂结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种建筑工程用吊机吊臂结构，包括方形状的内筒臂和外筒臂，还包括压臂和导向翘板，所述内筒臂和外筒臂之间设置有空隙，所述内筒臂的一侧开设有定位孔、以定位孔孔心为弧心的弧形导向孔以及位于定位孔和弧形导向孔之间的腰型翘板孔，所述定位孔、弧形导向孔和腰型翘板孔均和空隙相对，该定位孔靠近内筒臂上其中一个拐角，所述弧形导向孔靠近内筒臂上另一个拐角，所述弧形导向孔两端的连线和内筒臂的长度方向平行分布，所述腰型翘板孔的长度方向和内筒臂的长度方向相同，所述定位孔孔心至弧形导向孔中部的连线穿过腰型翘板孔的中心，所述导向翘板的中部开设有回转孔，所述腰型翘板孔内的两侧壁固定设置有和回转孔转动配合的定位轴，所述导向翘板的两端转动连接有导向滚轮，所述压臂位于内筒臂内，该压臂的一侧且靠近两端分别垂直设置有连接轴和限位轴，所述连接轴的一端和回转孔转动配合，所述限位轴的一端间隙穿过弧形导向孔并延伸至外部，所述导向翘板上位于内筒臂内的一侧开设有圆弧状的凹陷，所述凹陷和压臂的一侧配合，所述外筒臂内的和空隙相对的一侧固定设置有挡条，该挡条靠近外筒臂内的一个拐角且沿其长度方向等间距分布，该挡条的长度方向外筒臂的长度方向垂直，相邻两个所述挡条之间的间隙和限位轴配合，所述连接轴上套设有和定位孔弹性转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内筒臂外部的四个棱边上固定设置有限位增阻圆柱，所述内筒臂的四个面上均开设有定位孔、弧形导向孔和腰型翘板孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向翘板的两端开设有槽型缺口，所述槽型缺口内的两侧壁固定设置和滚轮转动配合的轮轴，所述凹陷和槽型缺口连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位轴和压臂转动连接，且其上套设有耐磨胶套，所述导向滚轮的周边粘接有橡胶圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压臂的中部设置有滚珠一，所述滚珠一和凹陷的内弧面接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位轴的外部固定套设有位于空隙内的限位环形板，所述限位环形板上靠近内筒臂的一侧设置有滚珠二。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，内筒臂的外表壁和外筒臂的内表壁之间形成一个空隙，在内筒臂内设置一个压臂，压臂的一端和内筒臂的内壁转动连接，另一端设置一个间隙贯穿内筒臂并伸直外部限位轴，在内筒臂的一侧还转动设置一个导向翘板，压臂上下摆动会驱动导向翘板的上下两端轮流向外运动，导向翘板的两端设置滚轮，在外筒臂内的一侧设置沿长度方向分布的挡条，挡条用于对限位轴限位，在挡条的作用下压臂会持续朝一个方向倾斜摆动，此时内筒臂和外筒臂滚动或者近似滚动配合，实现低阻尼伸缩。
2、本发明中，内筒臂的四个棱边上设置限位增阻圆柱，当压臂复位后，导向翘板两端的滚轮和外筒臂的内壁之间的压力消失，此时部分限位增阻圆柱会和外筒臂的内壁挤压接触，进而会增大内筒臂和外筒臂之间的阻尼，此时可以大大降低外部驱动油缸停留支撑的负载。
3、本发明中，限位轴和压臂转动连接，且其上套设有耐磨胶套，导向滚轮的周边粘接有橡胶圈，其中压臂的中部设置有滚珠一，滚珠一和凹陷的内弧面接触，限位轴的外部固定套设有位于空隙内的限位环形板，限位环形板上靠近内筒臂的一侧设置有滚珠二，由此可以提高压臂摆动的灵活性或弯曲强度，提高降阻伸缩或者增阻停留的可靠性。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑工程用吊机吊臂结构的内筒臂、外筒臂、压臂和导向翘板配合的结构示意图；
图2为本发明提出的一种建筑工程用吊机吊臂结构的内筒臂、压臂和导向翘板配合的结构示意图；
图3为本发明提出的一种建筑工程用吊机吊臂结构的图2中去除内筒臂后的结构示意图；
图4为本发明提出的一种建筑工程用吊机吊臂结构的外筒臂、压臂和导向翘板配合的结构示意图；
图5为本发明提出的一种建筑工程用吊机吊臂结构的图3中去除导向翘板后的结构示意图。
图例说明：
1、内筒臂；11、定位孔；12、弧形导向孔；13、腰型翘板孔；131、定位轴；14、限位增阻圆柱；2、外筒臂；21、挡条；3、压臂；31、连接轴；32、限位轴；321、耐磨胶套；322、限位环形板；3221、滚珠二；33、滚珠一；4、导向翘板；41、回转孔；42、凹陷；43、槽型缺口；431、轮轴；5、滚轮；51、橡胶圈；6、空隙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种建筑工程用吊机吊臂结构，包括方形状的内筒臂1和外筒臂2，还包括压臂3和导向翘板4，内筒臂1和外筒臂2之间设置有空隙6，具体的是内筒臂1外部的四个棱边上固定设置有限位增阻圆柱14，进而形成四个空隙6，限位增阻圆柱14和外筒臂2内的四个夹角可以构成阻尼配合，限位增阻圆柱14的外部可以做成防滑螺纹的结构，当限位增阻圆柱14和外筒臂2挤压接触时其两者之间的摩擦力增大；内筒臂1的一侧开设有定位孔11、以定位孔11孔心为弧心的弧形导向孔12以及位于定位孔11和弧形导向孔12之间的腰型翘板孔13，而且可以在内筒臂1的四个面上均开设有定位孔11、弧形导向孔12和腰型翘板孔13，定位孔11、弧形导向孔12和腰型翘板孔13均和空隙6相对，该定位孔11靠近内筒臂1上其中一个拐角，弧形导向孔12靠近内筒臂1上另一个拐角，弧形导向孔12两端的连线和内筒臂1的长度方向平行分布，腰型翘板孔13的长度方向和内筒臂1的长度方向相同，定位孔11孔心至弧形导向孔12中部的连线穿过腰型翘板孔13的中心，导向翘板4的中部开设有回转孔41，腰型翘板孔13内的两侧壁固定设置有和回转孔41转动配合的定位轴131，导向翘板4的两端转动连接有导向滚轮5，具体的是导向翘板4的两端开设有槽型缺口43，槽型缺口43内的两侧壁固定设置和滚轮5转动配合的轮轴431，凹陷42和槽型缺口43连通，压臂3位于内筒臂1内，该压臂3的一侧且靠近两端分别垂直设置有连接轴31和限位轴32，连接轴31的一端和回转孔41转动配合，限位轴32的一端间隙穿过弧形导向孔12并延伸至外部，导向翘板4上位于内筒臂1内的一侧开设有圆弧状的凹陷42，凹陷42和压臂3的一侧配合，压臂3上下摆动时会沿着凹陷42的表壁滑动，进而会推动导向翘板4以定位轴131为转轴摆动，具体是当压臂3向上摆动时，导向翘板4顶部的滚轮5向外运动并可以抵压在外筒臂2的内壁上，反之当压臂3向下摆动时，导向翘板4底部的滚轮5向外运动，当内筒臂1四周的滚轮5同时向外运动并抵压在外筒臂2的内壁上后，四根限位增阻圆柱14和外筒臂2之间的摩擦力减小，此时伸缩灵活，当滚轮5远离外筒臂2时，此时部分限位增阻圆柱14和外筒臂2之间的摩擦力增大，此时可以大大降低外部控制伸缩的油缸的负载；外筒臂2内的和空隙6相对的一侧固定设置有挡条21，该挡条21靠近外筒臂2内的一个拐角且沿其长度方向等间距分布，该挡条21的长度方向外筒臂2的长度方向垂直，相邻两个挡条21之间的间隙和限位轴32配合，连接轴31上套设有和定位孔11弹性转动连接，可以在连接轴31上套设一个扭簧，用来复位连接轴31，也就是说，限位轴32在挡条21的限位下可以带动压臂3摆动，随着内筒臂1相对外筒臂2的相对运动，压臂3摆动一定幅度后，限位轴32会脱离挡条21，此时在扭簧的作用下限位轴32会落入相邻的一个挡条21上，故而内筒臂1在相对外筒臂2持续运动的过程中，两者之间的阻力小。
实施例2
请参阅图4和图5，和实施例1的区别为限位轴32和压臂3转动连接，且其上套设有耐磨胶套321，导向滚轮5的周边粘接有橡胶圈51，其中压臂3的中部设置有滚珠一33，滚珠一33和凹陷42的内弧面接触，由此可以避免压臂3和凹陷42的面出现卡滞的现象，提高压臂3摆动复位的可靠性；限位轴32的外部固定套设有位于空隙6内的限位环形板322，限位环形板322上靠近内筒臂1的一侧设置有滚珠二3221，由于挤压导向翘板4的力度大，通过设置限位环形板322可以避免压臂3出现变形的情况，进一步提高内筒臂1在相对外筒臂2相对低阻尼运动或者增阻的可靠性。
工作原理：使用时，可以在内筒臂1上沿长度方向不筒的段位等间距设置压臂3和导向翘板4等相关设置，当外部油缸控制内筒臂1相对外筒臂2上升时，此时在其中一个挡条21的限位下，压臂3向下摆动，压臂3同时沿着导向翘板4上的凹陷42运动，进而会推动导向翘板4下部的滚轮5向外运动，此时，滚轮5会抵压在内外筒臂2的内表壁上，而且内筒臂1四个面上的滚轮5会同时抵压外筒臂2的内表壁上，此时限位增阻圆柱14和外筒臂2之间的挤压力减小甚至为零，此时整个内筒臂1和外筒臂2为近似滚动配合状态，随着内筒臂1持续的上升，限位轴32会脱离挡条21，在扭簧的作用下限位轴32会落入相邻的一个挡条21上，而且臂板还会保持摆动倾斜位置，进而实现低阻尼或者无阻尼伸出，反之可以实现低阻尼收缩，当需要上升停留时，可以控制油缸回程一端位置，使得压臂3复位，滚轮5离开外筒臂2内壁，部分限位增阻圆柱14会和外筒臂2挤压接触，两者之间的摩擦力增大，进而会大大降低油缸的支撑负载。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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