具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种方便上料的等离子切割机包括外壳1，所述外壳1上设有用于调整角度的旋转结构2，所述旋转结构2连接于用于对金属板材进行提升和固定的提升结构5，所述提升结构5上设有切割结构6，所述外壳1上设有用于支撑金属板材的第一支撑结构3和第二支撑结构4，所述第一支撑结构3和第二支撑结构4连接于驱动结构7，所述驱动结构7设于外壳1的内部，所述驱动结构7连接于切割结构6。

具体的，所述旋转结构2包括固定框21，所述固定框21上设有转动连接的转轴26，所述连杆25固定于转轴26，所述第二液压缸24的一端与连杆25转动连接且另外一端与固定框21转动连接，所述转轴26上固定有滑杆22，所述提升结构5包括滑套53，所述滑套53与滑杆22之间滑动连接，所述滑套53与滑杆22之间设有第一液压缸23，所述滑套53上设有转动连接的连接杆51，所述连接杆51上设有固定盘52，固定于所述滑套53上的第二电机8固定于连接杆51，所述固定盘52的底端设有电磁吸盘54；所述外壳1上设有用于调整角度的旋转结构2，所述旋转结构2连接于用于对金属板材进行提升和固定的提升结构5，进而便于通过提升结构5对金属板材进行吸附，然后通过旋转结构2驱动提升结构5对板材进行提升，进而使板材切割过程中上料更加方便快捷，大大提高操作效率，同时便于通过提升结构5对切割过程中的板材进行限位，大大提高了切割过程中的稳定性能。

具体的，所述驱动结构7包括第一电机74，所述第一电机74固定于外壳1，所述第一电机74上设有涡杆75，所述涡杆75与涡轮72之间啮合，所述涡轮72固定于驱动盘73，所述驱动盘73与外壳1之间转动连接，所述第一支撑结构3包括支撑盘32，所述支撑盘32与外壳1在竖直方向上滑动连接，所述支撑盘32的底端设有转动连接的第三液压缸35，所述第三液压缸35的底端固定于驱动盘73，所述驱动盘73上设有两圈圆周阵列分布的倾斜设置的凹槽，所述支撑盘32圆周阵列设有多个滑动连接的第一导向块34，所述第一导向块34的顶端设有第一支撑板31，所述第一导向块34的底端设有转动连接的第一滚轮33，所述第一滚轮33与内圈的凹槽之间滚动连接。

具体的，所述第二支撑结构4包括第二导向块42，所述第二导向块42与外壳1之间滑动连接，所述第二导向块42的底端设有第二滚轮43，所述第二滚轮43与外圈的凹槽之间滚动连接，所述第二导向块42上设有第二支撑板41，所述第一支撑板31、支撑盘32和第二支撑板41上均设有转动连接的第二导向轮9；所述提升结构5上设有切割结构6，所述外壳1上设有用于支撑金属板材的第一支撑结构3和第二支撑结构4，所述第一支撑结构3和第二支撑结构4连接于驱动结构7，进而便于通过驱动结构7驱动第一支撑结构3与第二支撑结构4调节对金属板的支撑范围，进而大大提高了支撑效果，同时使外壳1与板材之间存在缝隙，有效避免了外壳1损坏。

具体的，所述切割结构6包括导向杆61，所述滑套53上设有导向杆61，所述导向杆61上滑动连接有滑块63，所述滑块63上设有等离子枪头62，所述滑块63上贯穿于等离子枪头62对称设有两个转动连接的第一导向轮64，所述滑块63上设有联动杆65，所述联动杆65可与传动杆71上的定位槽79之间卡合，所述传动杆71与外壳1之间滑动连接，所述传动杆71上设有滑槽77，所述滑槽77的内部滚动连接有第三滚轮78，所述第三滚轮78与驱动杆76之间转动连接，所述驱动杆76固定于涡轮72；所述驱动结构7设于外壳1的内部，所述驱动结构7连接于切割结构6，进而便于通过驱动结构7自动的调节切割结构6的切割位置，大大提高了切割的质量及其效率；涡轮72转动过程中，涡轮72带动驱动杆76转动，驱动杆76上的第三滚轮78在滑槽77中滚动驱动传动杆71在外壳1上滑动（由于当转轴26复位时候，联动杆65与滑槽77卡合），传动杆71带动联动杆65，使联动杆65带动滑块63与导向杆61滑动，进而便于自动的调整等离子枪头62朝向金属板的切割位置，实现了第一支撑板31与第二支撑板41的同时移动，大大提高了操作灵活性。

本发明在使用时，当对板材进行加工时，第二液压缸24伸长驱动连杆25，使连杆25带动转轴26旋转，使电磁吸盘54与外壳1的顶端错开，然后第一液压缸23收缩，使滑套53与滑杆22滑动，进而使电磁吸盘54与金属板接触，电磁吸盘54得电对金属板进行吸附，然后第一液压缸23伸长驱动滑套53与滑杆22滑动，使电磁吸盘54上的金属板的高度高于第一支撑板31的高度，使金属板的提升更加方便快捷，然后通过第二液压缸24伸长驱动连杆25，使连杆25带动转轴26转动，使电磁吸盘54的圆心与驱动盘73的圆心重合，然后通过第一液压缸23的长度的改变，使电磁吸盘54配合支撑盘32对金属板进行夹持，在金属板转动过程中连接杆51与滑套53之间转动，进而在提高了物料添加的效率的同时还提高了切割的稳定性；当金属板材在支撑盘32的顶端时，通过第一电机74带动涡杆75转动，使涡杆75带动涡轮72转动，涡轮72带动驱动盘73与外壳1转动（由于第三液压缸35与支撑盘32之间转动连接，因此不会阻挡驱动盘73转动），进而使驱动盘73上两圈圆周阵列倾斜设置的凹槽位置改变，使第一滚轮33与第二滚轮43均在凹槽的内部滚动，使第一滚轮33带动第一导向块34与支撑盘32滑动，所述第二滚轮43带动第二导向块42与外壳1滑动，进而使第一支撑板31与第二支撑板41的位置改变，进而使切割槽的位置改变，便于调节所述第一支撑板31与第二支撑板41的位置，便于加工不同直径的金属板，同时使板材与外壳1之间存在间隙，有效防止误操作造成外壳1损坏，同时促进了空气流通，便于对切割后的金属板进行散热；涡轮72转动过程中，涡轮72带动驱动杆76转动，驱动杆76上的第三滚轮78在滑槽77中滚动驱动传动杆71在外壳1上滑动（由于当转轴26复位时候，联动杆65与滑槽77卡合），传动杆71带动联动杆65，使联动杆65带动滑块63与导向杆61滑动，进而便于自动的调整等离子枪头62朝向金属板的切割位置，实现了第一支撑板31与第二支撑板41的同时移动，大大提高了操作灵活性，然后第一液压缸23收缩带动滑套53与滑杆22滑动，使电磁吸盘54带动金属板与第二导向轮9抵触，然后第二电机8转动带动连接杆51与滑套53转动，使连接杆51上的固定盘52上的电磁吸盘54带动金属板转动，金属板带动第二导向轮9转动，进而减小转动时的摩擦力，同时对金属板的支撑效果更好，进而大大提高了板材的切割的效率及其质量，当需要拆卸支撑盘32及其组件时，第三液压缸35伸长驱动支撑盘32与外壳1之间滑动，使支撑盘32与外壳1之间分离，进而使检修维护更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。