具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

本申请提供的一种承力索增高固定装置，通过在承力索底座下方设置增高立柱，从而不用抬高腕臂即可使承力索被抬高，进一步地，对现有的承力索支座的结构进行优化，从而简化了安装形式。

如图3至图6所示，本发明提供了一种承力索增高固定装置，包括：承力索底座、增高立柱33和腕臂连接部34；所述承力索底座与腕臂连接部之间设置有预设高度的增高立柱33，所述承力索底座的底部与所述增高立柱33的上端固定连接；所述腕臂连接部34与增高立柱33的下端固定连接。

在本发明的技术方案中，可以使用多种具体实现方式来实现上述的承力索增高固定装置。以下将以其中一些具体实现方式为例，对本发明的技术方案进行详细的介绍。

例如，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，如图3至图6所示，所述承力索底座可以包括：压块31和托线夹32，所述压块31设置于托线夹32的上面，且压块31与托线夹32可以通过螺栓固定连接。

较佳地，当所述压块31与托线夹32对接后，中间留有与承力索1的截面尺寸相匹配的预设空间，承力索1设置于所述压块31和托线夹32之间的预设空间，所述压块31的两端设置有对称的可以与螺栓相匹配的通孔，所述托线夹32的两端也设置有与压块31两端的通孔相对应的通孔，从而相匹配的螺栓可以穿过压块31和托线夹32的通孔并固定，进而使得承力索1固定在压块31和托线夹32的之间。

例如，作为示例，在本发明的另一个具体实施例中，如图3至图6所示，所述托线夹32的底部可以设置有一个带有通孔的凸块321。

再例如，作为示例，在本发明的另一个具体实施例中，所述增高立柱33的顶部设置有一个与所述凸块321相匹配的凹槽331，所述凹槽331的两侧也分别设置有与所述凸块321上的通孔相对应的通孔，从而可以使与通孔大小相匹配的螺栓穿过三个通孔(三个通孔的位置和尺寸均对应)并固定，进而使得所述承力索底座与所述增高立柱33固定连接。

较佳地，所述增高立柱33可以为预设高度的圆管，且可根据实际工况通过改变其材质或壁厚来增加其强度。

另外，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，如图3至图6所示，所述腕臂连接部34可以是一个水平放置的半圆环柱体，其中，半圆环柱体的凸面与所述增高立柱33的下端固定连接，半圆环柱体的凹口朝下。

另外，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，所述腕臂连接部34的凹口两侧的半圆柱体上设置有预设数量的对称的通孔341(比如：设置6对对称的通孔341)。

由于腕臂2上也设置有与所述通孔341相对应的通孔，当腕臂连接部34与腕臂2连接时，腕臂连接部34半包围式套接在所述腕臂2外，使得腕臂连接部34上的通孔341与腕臂2上的通孔位置和尺寸相对应，从而相匹配的螺栓可以穿过所述通孔341和腕臂上的通孔并固定，进而使得腕臂2与腕臂连接部34固定连接。

较佳地，所述增高立柱33与腕臂连接部34可以焊接固定，也可以一体成型制成。

由于在承力索底座和腕臂连接部之间设置增高立柱，在连接和固定承力索与腕臂的基础上，使得承力索被抬高，因此无需再使用现有的整体抬高腕臂的方法，即可使得承力索被抬高，进而保证了腕臂与隧道壁之间的绝缘距离。

进一步地，通过优化设计腕臂连接部的结构，既保证了承力索增高固定装置与腕臂连接的可靠性，同时使得安装方式更加简化。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，如图5和图6所示，可以在增高立柱33与腕臂连接部34的连接处，沿腕臂2的方向设置一对对称的加劲肋35，起到进一步加强的作用，从而可以满足承力索不同张力的需求。

较佳地，所述加劲肋35可以设置成三角型，如图5和图6所示，所述加劲肋35的左侧面与增高立柱33的侧面的底部固定连接，所述加劲肋35的底面与腕臂连接部34上表面(即上述半圆环柱体的凸面)固定连接，从而起到加强的作用。

较佳地，所述加劲肋35与增高立柱33和腕臂连接部34之间可以焊接固定，也可以一体成型制成。

综上所述，在本发明的技术方案中，由于在承力索底座与腕臂连接部之间设置增高立柱，从而在隧道净空或断面受限的情况下可以避免抬高腕臂，既能使得承力索被抬高，也保证了腕臂与隧道壁之间的绝缘距离；进一步地，通过对承力索增高固定装置结构的优化，使得安装更加简化和方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。