具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图6所示，高附着率的电容器基膜，所述电容器基膜7为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜7表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽71。

通过上述技术方案，对双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面进行电晕处理，以形成不规则排布的纳米级微孔槽71，增加其表面粗糙度和表面积，提高其表面附着率，保证后期金属化薄膜的合格率。

如图1所示，高附着率的电容器基膜制备装置，该装置用于对所述电容器基膜7表面进行连续处理，以形成如权利要求1所述的纳米级微孔槽71；

该装置包括一放卷辊1，所述放卷辊1用于放置成卷的电容器基膜7，所述放卷辊1水平放置；

一预热辊2，所述预热辊2用于调整电容器基膜7表面温度，所述预热辊2平行置于所述放卷辊1一侧上方；

一电晕处理机构3，所述电晕处理机构3用于对电容器基膜7表面进行电晕处理以形成所述的纳米级微孔槽71，所述电晕处理机构3位于所述预热辊2偏离所述放卷辊1的一侧；

一牵引辊4，所述牵引辊4用于牵引并张紧从所述电晕处理机构3传输出来的电容器基膜7，所述牵引辊4位于所述电晕处理机构3一侧上方；

一静电消除器5，所述静电消除器5用于消除从所述电晕处理机构3传输出来的电容器基膜7表面的静电，所述静电消除器5平行设置于所述牵引辊4一侧；

一收卷辊6，所述收卷辊6用于对所述静电消除器5处理后的电容器基膜7进行缠绕成卷，并对所述放卷辊1上的电容器基膜7持续牵引拉出，所述收卷辊6与所述牵引辊4横向平行设置。

通过上述技术方案，预热辊2可以保证合理的电容器基膜7的膜面温度，防止过低的温度会使膜面的分子在极化和发生化学变化时基本能量不足，会造成膜面表面张力不足的问题；电晕处理机构3可以使电容器基膜7表面产生化学和物理变化，形成不规则排布的纳米级微孔槽71；静电消除器5可以消除电晕处理时膜面产生的静电，防止后期影响金属化薄膜电容器的正常使用。

如图4和5所示，所述预热辊2包括中空圆柱状结构的陶瓷辊体24，所述陶瓷辊体24外周面套接有硅胶辊套22，所述陶瓷辊体24两端面轴向连通对接有管形结构的辊轴23；所述预热辊2通过加热机构21产生热量，所述加热机构21包括内部灌注导热液的贮液罐211，所述贮液罐211外部套接有导热套212，所述导热套212通过电线215连接有温控器214，所述贮液罐211两端通过导热管212分别连通对接所述辊轴23，所述贮液罐211内的导热液漫至所述陶瓷辊体24内部容积的一半。

通过上述技术方案，中空圆柱状结构的陶瓷辊体24与外部的加热机构21配合，加热机构21内部的导热液会在陶瓷辊体24旋转产生的离心力作用下附着在陶瓷辊体24表面，使其表面受热均匀；在陶瓷辊体24外套设价格低廉的硅胶辊套22，可以延长陶瓷辊体24的使用寿命。

如图2所示，所述电晕处理机构3包括壳体31，所述壳体31顶端设置有电晕架32，所述电晕架32内设置有高频高压发生器33，所述高频高压发生器33底端连接有芒刺形结构的电极34，所述电晕架32上连通设置有臭氧抽风机35，所述电极34正下方设置有电晕辊36，所述电晕辊36两侧对称设置有夹压辊37，两个所述夹压辊37和所述电晕辊36三者通过设置在所述壳体31的底座311上的升降调节支撑机构38同步升降支撑。

通过上述技术方案，电晕辊36两侧夹压辊37可以增加电容器基膜7在电晕辊36上的附着力；升降调节支撑机构38可以减少由于调节电晕辊36和电极34之间的间隙而需要同步调节两侧夹压辊37的操作次数，提高工作效率。

如图2和3所示，所述升降调节支撑机构38包括支撑板381，所述支撑板381上相对间隔穿设有升降组件382，两个所述升降组件382之间设置有动力输入组件383，所述动力输入组件383位于所述支撑板381下方，所述动力输入组件383通过其两侧的传动组件384与所述升降组件382连接；

所述升降组件382包括转动螺杆3821、固定块3822和第一齿轮3823，所述转动螺杆3821竖直穿过所述支撑板381，并与所述支撑板381通过螺纹配合连接，所述转动螺杆3821上下端分别通过轴承与安装在所述壳体31侧壁上的固定块3822连接，所述转动螺杆3821下部轴向固定连接有所述第一齿轮3823，所述第一齿轮3823位于所述支撑板381下方；

所述动力输入组件383包括第一转轴3831、第二齿轮3832和支撑架3833，所述支撑架3833为门形结构，所述支撑架3833安装在所述壳体31的底座311上，所述第一转轴3831通过轴承竖直设置在所述支撑架3833顶面上，所述第一转轴3831的上部轴向固定连接有第二齿轮3832；

所述传动组件384包括第二转轴3841、第三齿轮3842和第四齿轮3843，所述第二转轴3841通过轴承竖直安装在所述壳体31的底座311上，所述第二转轴3841中部轴向固定连接有所述第三齿轮3842，所述第二转轴3841上部轴向固定连接有所述第四齿轮3843，所述第四齿轮3843与对应的所述第一齿轮3823传动连接，所述第二齿轮3832与两侧的所述第三齿轮3842传动连接；

所述支撑板381顶面中部通过第一支架361水平安装有所述电晕辊36，所述支撑板381顶面两侧分别通过第二支架371水平安装有所述夹压辊37。

通过上述技术方案，动力输入组件383经传动组件384与升降组件382的齿轮传动配合，可以缓慢匀速控制支撑板381的上升速度，这样就有利于调节电晕辊36和电极34之间本身就非常小的间隙。

如图2和3所示，所述壳体31上设置有刻度指示组件385，所述刻度指示组件385包括标尺3851和指针3852，所述标尺3851竖直贴装在所述壳体31侧壁上，所述指针3852水平对接在所述支撑板381朝向所述标尺3851的端部，且所述指针3852与所述标尺3851可移动地指示对接。

通过上述技术方案，指针3852与标尺3851的配合，可以直观的把握支撑板381的上升高度，有利于准确调节电晕辊36和电极34之间的间隙。

如图7所示，高附着率的电容器基膜制备方法，应用所述的装置，该方法包括以下步骤：

S1：调整电晕辊36与电极34之间的间隙

首先，人工旋转第一转轴3831，通过第二齿轮3832、第三齿轮3842以及第四齿轮3843的传动，带动第一齿轮3823匀速转动，致使转动螺杆3821旋转驱动支撑板381纵向位移，从而调整好所述电晕辊36与电极34之间的间隙，间隙保持在1.5～2.5毫米；

S2：升温预热辊2

首先，设定温控器214的温度数值，该温度设定在35～45℃，然后，启动加热套213对贮液罐211内的导热液进行加热升温；

S3：缠绕电容器基膜7

首先，将成卷的电容器基膜7轴向套设在放卷辊1上，然后，将电容器基膜7的引出端依次缠绕连接预热辊2、夹压辊37、电晕辊36以及牵引辊4，并穿过静电消除器5与插设在收卷辊6上的卷绕芯筒粘贴；

S4：电晕处理电容器基膜7

首先，同时启动高频高压发生器33、静电消除器5以及收卷辊6，然后，保持收卷辊6的收卷速度，电极34与电晕辊36共同对电容器基膜7表面进行连续的电晕处理，根据生产需要，调整臭氧抽风机35的风门大小，并保持生产区域的空气相对湿度恒定，静电消除器5持续消除电容器基膜7表面静电，并经收卷辊6持续收卷。

通过上述技术方案，可以在电晕处理过程中，可以合理把握电晕辊36与电极34之间的间隙，可以合理调节电容器基膜7表面的温度，可以消除电晕后膜面的静电；通过合理控制电晕产生的臭氧量以及保持生产区域的空气相对湿度恒定，更好地增加电容器基膜7的电晕处理效率。

如图2所示，所述放卷辊1、预热辊2、夹压辊37、电晕辊36、牵引辊4以及收卷辊6彼此在空间上保持相互平行，且所述电容器基膜7缠绕位于所述预热辊2、电晕辊36以及牵引辊4之上，缠绕位于两个所述夹压辊37之下。

通过上述技术方案，能够使得电容器基膜7在运行过程中保持平稳，不至于在电晕辊36上发生起皱和斜扯，保持得到均匀、足够的电晕量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。