具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例:

如图1-图4所示，本发明提供，长寿命金属化薄膜电容器壳体，包括壳体9和底板1，壳体9的侧板底面固定连接有底板1，底板1顶面的四个边角处贯穿有定位孔4，壳体9的侧板顶面安装有顶板5，顶板5的顶面固定连接有接头3，顶板5的底面固定连接有电路板8，电路板8的底面固定连接若干等距离分布的电容10，电容10之间安装有微型电机12，微型电机12的顶面与电路板8的底面固定连接，微型电机12的输出端传动连接有微型风扇13，微型风扇13的正下方装有散热片11，散热片11与壳体9内壁两侧固定连接，壳体9外侧贯穿有若干等距离分布的第二散热孔7，壳体9外套设有保护套2，保护套2的侧面贯穿有第一散热孔6，第一散热孔6与第二散热孔7的直径相等且位于同一水平面上；

通过设置微型风扇13和散热片11以及第一散热孔6和第二散热孔7解决了电容器内不易散热的问题，避免壳体9受电容10在运行时产生的热量的烘烤从而导致壳体9的强度，对壳体9内的热量起到了散热的作用同时保障了壳体9内各电路元件运行的稳定性，对电路起到了保护的作用，提高了壳体9的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图3和图5所示，本实施例公开了，顶板5顶面的两端边缘处开设有凹槽16，凹槽16的底面贯穿有第二螺纹孔15，壳体9的侧板顶面开设第一螺纹孔14，第一螺纹孔14与第二螺纹孔15的直径相等，且第一螺纹孔14与第二螺纹孔15的中心位于同一垂直面上，凹槽16内套设有螺栓17，螺栓17与第一螺纹孔14和第二螺纹孔15螺纹连接，螺栓17的顶面开设十字槽，保护套2的顶端将凹槽16和螺栓17包裹在内；

通过设置螺纹连接便于对壳体9内的电路元件进行维护，当内部出现故障损坏时便于将壳体9拆卸下来，对内部的电容10等组件进行维修更换，提高对电容器的维修效率，无需将整个电容器进行更换，节省了维修时的成本。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，壳体9内腔内涂设耐温层；通过在壳体9的内腔内设置耐温层，提高了壳体9内的抗温性，避免了电容10运行时产生的热量对壳体9内腔造成损伤，提高了壳体9的使用寿命滑对壳体9内电路元件的保护效果，减少壳体9的更换次数，节省了维修成本。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，保护套2外涂设防腐层；通过在保护套2外设置防腐层，避免了保护套2使用的时间长久后，被空气氧化腐蚀出现破洞，导致壳体9直接暴露在外，影响对壳体9的保护效果，提高了保护套2的使用寿命和对壳体9的保护效果。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，壳体9内壁两侧设置防尘网，且防尘网位于第二散热孔7处；通过设置防尘网对空气中的灰尘起到格挡的作用，避免了空气中的灰尘飘进第二散热孔7内，经过上时间的堆积导致第二散热孔7堵塞，影响壳体9内的散热效果，同时避免灰尘对壳体9内的电路的侵蚀，对壳体9内的各部分电路元件起到了保护的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，接头3外缘设置绝缘层；通过在接头3外缘设置绝缘层，对整个接头3起到绝缘保护的作用，避免了维修人员在对电容器进行拆卸安装时发生触电的事故，对维修人员的人身安全起到了保护的作用，提高了对电容器拆装时的操作安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。