一种带钢控制板型操作方法
阅读说明：本技术 一种带钢控制板型操作方法 (Strip steel control plate type operation method ) 是由 陈帅 于 2020-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带钢控制板型操作方法,涉及带钢制作技术领域,带钢控制板型操作步骤如下：步骤一：带钢退火；将带钢放进设备内部进行退火热处理,且放置在机架的导轨上,步骤二：中间坯板控制；通过观察热卷箱入口侧导板监视器、热卷箱卷形、优化剪切曲线图、精轧F1-F2轧制力偏差变化、平直度仪楔形变化情况,从而操作控制板调整粗轧参数,对中间坯板进行压轧,步骤三：负荷分配；操作控制板调节4、5、6机架负荷尽量小一点。本发明本发明通过观察热卷箱入口侧导板监视器、热卷箱卷形、优化剪切曲线图、精轧F1-F2轧制力偏差变化、平直度仪楔形变化情况来判断,及时对粗轧做好调整,保证轧制薄规格时板形良好,继而提高生产带钢的品质。(The invention discloses a strip steel control plate type operation method, which relates to the technical field of strip steel manufacturing, and comprises the following steps: the method comprises the following steps: annealing the strip steel; putting the strip steel into the equipment for annealing heat treatment, and placing the strip steel on a guide rail of the rack, and the second step: controlling the intermediate blank plate; through observing the monitor of the side guide plate at the inlet side of the hot coil box, the coil shape of the hot coil box, the optimized shearing curve chart, the deviation change of the rolling force of finish rolling F1-F2 and the wedge-shaped change condition of a flatness meter, the rough rolling parameters are adjusted by the operation control board, and the intermediate blank plate is rolled, and the third step is that: distributing the load; the operating panel adjusts the frame loads 4, 5, 6 as little as possible. The invention judges by observing the guide plate monitor at the inlet side of the hot coil box, the coil shape of the hot coil box, the optimized shearing curve chart, the deviation change of the finish rolling force of F1-F2 and the wedge change condition of the flatness meter, adjusts the rough rolling in time, ensures that the plate shape is good when the thin gauge is rolled, and then improves the quality of the produced strip steel.)
技术领域
本发明涉及带钢制作技术领域，具体为一种带钢控制板型操作方法。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
带钢在生产过程中，由于粗轧来料板型或轧制不稳定等原因，造成非工艺上平，板面开平后存在波浪、飘曲现象，另外，当中间坯楔形、侧弯(C弯、S弯)严重时精轧很难控制，尤其是S弯，精轧头中尾倾斜变化非常大，尾部在落套时往往来不及调整，继而造成带钢生产的质量较差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中生产带钢板面开平后存在破浪、飘曲现象和精轧难控制且中尾部倾斜较大的问题，提供一种带钢控制板型操作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带钢控制板型操作方法，带钢控制板型操作步骤如下：
步骤一：带钢退火；
将带钢放进设备内部进行退火热处理，且放置在机架的导轨上。
步骤二：中间坯板控制；
通过观察热卷箱入口侧导板监视器、热卷箱卷形、优化剪切曲线图、精轧F1-F2轧制力偏差变化、平直度仪楔形变化情况，从而操作控制板调整粗轧参数，对中间坯板进行压轧。
步骤三：负荷分配；
操作控制板调节4、5、6机架负荷尽量小一点，前机架1、2、3负荷增加保证大压下量。
步骤四：活套控制；
在尾部抛钢前操作控制面板适当降低机架间张力，带钢在F1抛钢时依次将后机架活套降到低位。
步骤五：侧导板开口；
操作操控面板将热卷箱前的侧导板开口度头中尾补偿参数进行降低，同时将精轧机侧导板F1、F2中尾补偿参数调低。
步骤六：手动弯辊力调整；
人工手动依次降低F3～F5机架的弯辊力到300左右，成凸形辊缝。
步骤七：取消AGC尾部补偿功能；
带钢尾部在F1抛钢时，操作控制板取消AGC的监控。
优选地，所述带钢控制板型工序用到的设备有驱动电机，气压缸机构和退火设备。
优选地，所述将热卷箱前侧导板开口度头中尾补偿调整为100、60、80，精轧机侧导板F1、F2中尾补偿调整为1、1。
优选地，所述将机架弯辊力调整至600至700KN，窜辊值调整为负方向。
优选地，所述反转动节气门上的怠速螺钉调整4、5、6机架进行上升，正转动节气门上的怠速螺钉调整1、2、3机架进行下降。
优选地，所述F1、F2、F3为第一导程，所述F4、F5、F6为第二导程程，所述F7位第三导程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过观察热卷箱入口侧导板监视器、热卷箱卷形、优化剪切曲线图、精轧F1-F2轧制力偏差变化、平直度仪楔形变化情况来判断，及时对粗轧做好调整，保证轧制薄规格时板形良好，继而提高生产带钢的品质；
2、本发明在F1抛钢时,取消AGC的监控这样可以避免由于尾部钢温的变化、轧制力的变化而引起AGC前馈控制，造成的辊缝频繁大范围调节,使压下调节难度加大，还可减少速度控制难度,实现低落套,减少尾部的甩尾、叠轧的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用现有技术中带钢控制板型操作方法的轧制力偏差图；
图2为本发明具体实施例的带钢控制板型操作方法的轧制力偏差图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种带钢控制板型操作方法，带钢控制板型操作步骤如下：
步骤一：带钢退火；
将带钢放进设备内部进行退火热处理，且放置在机架的导轨上。
步骤二：中间坯板控制；
通过观察热卷箱入口侧导板监视器、热卷箱卷形、优化剪切曲线图、精轧F1-F2轧制力偏差变化、平直度仪楔形变化情况，从而操作控制板调整粗轧参数，对中间坯板进行压轧。
步骤三：负荷分配；
操作控制板调节4、5、6机架负荷尽量小一点，前机架1、2、3负荷增加保证大压下量。
步骤四：活套控制；
在尾部抛钢前操作控制面板适当降低机架间张力，带钢在F1抛钢时依次将后机架活套降到低位。
步骤五：侧导板开口；
操作操控面板将热卷箱前的侧导板开口度头中尾补偿参数进行降低，同时将精轧机侧导板F1、F2中尾补偿参数调低。
步骤六：手动弯辊力调整；
人工手动依次降低F3～F5机架的弯辊力到300左右，成凸形辊缝。
步骤七：取消AGC尾部补偿功能；
带钢尾部在F1抛钢时，操作控制板取消AGC的监控。
作为本发明的优选实施例：所述带钢控制板型工序用到的设备有驱动电机，气压缸机构和退火设备。
作为本发明的优选实施例：所述将热卷箱前侧导板开口度头中尾补偿调整为100、60、80，精轧机侧导板F1、F2中尾补偿调整为1、1。
作为本发明的优选实施例：所述将机架弯辊力调整至600至700KN，窜辊值调整为负方向。
作为本发明的优选实施例：所述反转动节气门上的怠速螺钉调整4、5、6 机架进行上升，正转动节气门上的怠速螺钉调整1、2、3机架进行下降。
作为本发明的优选实施例：所述F1、F2、F3为第一导程，所述F4、F5、 F6为第二导程程，所述F7位第三导程。
实施例1：
根据图1-2所示，本发明带钢控制板型操作方法与传统的带钢控制板型操作方法相比数值，从轧制力偏差图示上我们能明显的看出取消AGC后调整幅度减小了。
使用本发明带钢控制板型操作方法后，对带钢整体板型得到了有效控制，减少了质量异议，及轧辊辊耗，对车间的质量做出了保证，同时也为企业降低了生产成本，为提升企业形象，提高市场竞争力打下了坚实的基础。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。