一种钎杆淬火热处理工艺
阅读说明：本技术 一种钎杆淬火热处理工艺 (Drill rod quenching heat treatment process ) 是由 李明科 宋艳琴 夏吉震 李骏 李金涛 杨谋春 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钎杆淬火热处理工艺,包括以下步骤：S1、钎杆淬火加热：将钎杆上下垂直的放置于淬火炉内进行加热；S2、钎杆第一步冷却：将加热过后的钎杆尖部朝下快速垂直沉入淬火液中进行第一步淬火冷却,且钎杆尖部到钎杆中部部分沉入淬火液中；S3、钎杆第二步冷却：将经过第一步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第二部淬火冷却,且钎杆中部到钎杆扁销槽过度段部分沉入淬火液中；S4、钎杆第三步冷却：将经过第二步冷却过后的钎杆全部沉入淬火液中进行第三部淬火冷却,本发明具有降低钎杆尾部分和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分硬度,韧性高,钎杆尾部和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分不容易发生断裂,使用寿命长等优点。(The invention discloses a drill rod quenching heat treatment process, which comprises the following steps: s1, quenching and heating the drill rod: vertically placing the drill rod in a quenching furnace for heating; s2, first-step cooling of the drill rod: quickly and vertically sinking the tip part of the heated drill rod into quenching liquid downwards for first-step quenching cooling, and sinking the tip part of the drill rod to the middle part of the drill rod into the quenching liquid; s3, cooling the drill rod in the second step: continuously immersing the drill rod cooled in the first step into quenching liquid for second quenching cooling, and immersing the part from the middle of the drill rod to the transition section of the drill rod flat pin groove into the quenching liquid; s4, cooling the drill rod in the third step: the drill rod cooled in the second step is completely immersed into the quenching liquid for quenching and cooling the third part, and the invention has the advantages of reducing the hardness of the tail part of the drill rod and the transition section from the middle part of the drill rod to the flat pin groove of the drill rod, having high toughness, being not easy to break the tail part of the drill rod and the transition section from the middle part of the drill rod to the flat pin groove of the drill rod, having long service life and the like.)
技术领域
本发明涉及钎杆淬火热处理
技术领域
，具体为一种钎杆淬火热处理工艺。背景技术
钎杆作为建筑工程机械行业配套产品，其结构由钎尾、杆体、钎尖组成。在使用过程中，承受高频率、高冲击功率的冲击载荷，工作条件十分恶劣，热处理过程的好坏直接影响钎杆质量，现有的钎杆淬火处理通常是对钎杆进行一步淬火冷却处理，但是存在钎杆尾部分和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分硬度偏高，韧性低，钎杆尾部和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分容易发生断裂，综合性能差，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钎杆淬火热处理工艺，降低钎杆尾部分和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分硬度，韧性高，钎杆尾部和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分不容易发生断裂，综合性能好，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钎杆淬火热处理工艺，包括以下步骤：
S1、钎杆淬火加热：将钎杆上下垂直的放置于淬火炉内，且钎杆尾部在上，钎杆尖部在下，是淬火炉升温至860℃，保温时间110-320分钟；
S2、钎杆第一步冷却：将加热过后的钎杆尖部朝下快速垂直沉入淬火液中进行第一步淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆尖部到钎杆中部部分的长度；
S3、钎杆第二步冷却：将经过第一步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第二部淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆中部到钎杆扁销槽过度段部分的长度；
S4、钎杆第三步冷却：将经过第二步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第三部淬火冷却，且将钎杆全部沉入淬火液中，冷却过后取出钎杆。
进一步的，所述步骤S2钎杆第一步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S3钎杆第二步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却时间为1.5-9min。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆在淬火液中上下反复移动，且钎杆尾部距液面高度不得小于300-500mm。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却至130-150℃取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钎杆淬火热处理工艺，通过对钎杆三个部位不同的淬火冷却过程和时间，降低钎杆尾部分和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分的硬度，韧性高，钎杆尾部和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分不容易发生断裂，综合性能好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明钎杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钎杆淬火热处理工艺，钎杆尖部到钎杆中部的部分为1，钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分为2，钎杆尾部为3，钎杆包括以下步骤：
S1、钎杆淬火加热：将钎杆上下垂直的放置于淬火炉内，且钎杆尾部在上，钎杆尖部在下，是淬火炉升温至860℃，保温时间110分钟；
S2、钎杆第一步冷却：将加热过后的钎杆尖部朝下快速垂直沉入淬火液中进行第一步淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆尖部到钎杆中部的部分1；
S3、钎杆第二步冷却：将经过第一步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第二部淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分2；
S4、钎杆第三步冷却：将经过第二步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第三部淬火冷却，且将钎杆全部沉入淬火液中，冷却过后取出钎杆。
进一步的，所述步骤S2钎杆第一步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S3钎杆第二步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却时间为1.5min。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆在淬火液中上下反复移动，且钎杆尾部1距液面高度不得小于300mm。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却至130℃取出。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钎杆淬火热处理工艺，钎杆尖部到钎杆中部的部分为1，钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分为2，钎杆尾部为3，包括以下步骤：
S1、钎杆淬火加热：将钎杆上下垂直的放置于淬火炉内，且钎杆尾部在上，钎杆尖部在下，是淬火炉升温至860℃，保温时间320分钟；
S2、钎杆第一步冷却：将加热过后的钎杆尖部朝下快速垂直沉入淬火液中进行第一步淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆尖部到钎杆中部的部分1；
S3、钎杆第二步冷却：将经过第一步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第二部淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分2；
S4、钎杆第三步冷却：将经过第二步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第三部淬火冷却，且将钎杆全部沉入淬火液中，冷却过后取出钎杆。
进一步的，所述步骤S2钎杆第一步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S3钎杆第二步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却时间为9min。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆在淬火液中上下反复移动，且钎杆尾部1距液面高度不得小于500mm。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却至150℃取出。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钎杆淬火热处理工艺，钎杆尖部到钎杆中部的部分为1，钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分为2，钎杆尾部为3，包括以下步骤：
S1、钎杆淬火加热：将钎杆上下垂直的放置于淬火炉内，且钎杆尾部在上，钎杆尖部在下，是淬火炉升温至860℃，保温时间290分钟；
S2、钎杆第一步冷却：将加热过后的钎杆尖部朝下快速垂直沉入淬火液中进行第一步淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆尖部到钎杆中部的部分1；
S3、钎杆第二步冷却：将经过第一步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第二部淬火冷却，且钎杆沉入淬火液的高度为钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分2；
S4、钎杆第三步冷却：将经过第二步冷却过后的钎杆继续沉入淬火液中进行第三部淬火冷却，且将钎杆全部沉入淬火液中，冷却过后取出钎杆。
进一步的，所述步骤S2钎杆第一步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S3钎杆第二步冷却的过程中钎杆冷却时间为30S。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却时间为6min。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆在淬火液中上下反复移动，且钎杆尾部1距液面高度不得小于400mm。
采用本发明钎杆淬火热处理工艺，通过对钎杆三个部位不同的淬火冷却过程和时间，降低钎杆尾部分1和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分2的硬度，韧性高，钎杆尾部1和钎杆中部到钎杆扁销槽过度段的部分2不容易发生断裂，综合性能好，使用寿命长。
进一步的，所述步骤S4钎杆第三步冷却的过程中钎杆冷却至140℃取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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