发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，水冷散热、安全可靠、使用寿命长、生产更符合节能减排要求的干式电热电容器。

本发明的目的是这样实现的：

一种干式电热电容器，包括电容芯子、电极端子和壳体，电容芯子设置在壳体内，电极端子设置在壳体外，电容芯子与电极端子电性连接，其特征在于：所述电容芯子为干式电容芯子，壳体内部还设有水路，水路与干式电容芯子之间通过导热介质绝缘隔开，水路与电极端子的内端绝缘隔开。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述壳体包括壳身、底板和绝缘盖板，壳身呈筒状，绝缘盖板和底板分别设置在壳身的上下两端，所述电极端子设置在绝缘盖板上。

作为进一步的方案，所述壳体内设有内套，内套的内侧为芯子腔，电容芯子通过导热材料灌封在芯子腔内。导热材料为环氧料层、聚氨酯层或改性树脂层（树脂材料与微晶石蜡混合注塑而成的改性树脂层）。

作为进一步的方案，所述内套与所述壳身分体设置，或者，内套与壳身一体成型（如采用铝材或铜材等挤出成型，或者焊接成一体）；所述内套呈筒状或槽状，内套为槽状时，其槽口与壳身的内壁贴近围闭成外周封闭的芯子腔。

作为进一步的方案，所述壳体内壁与所述内套外壁之间形成内腔，内腔形成所述水路，内腔的顶部设有隔板，隔板与所述绝缘盖板之间形成隔腔，隔腔内灌封有绝缘材料密封层；所述壳体上设有进水管和出水管，进水管和出水管的内端与内腔连通。隔板、隔腔和绝缘材料密封层的作用在于将电极端子与内腔隔开，此结构的内腔为全水冷，必须做到水电分离。

作为进一步的方案，所述隔腔与所述内套的芯子腔连通。因此，在灌封绝缘材料密封层时，同时将芯子腔灌封。

作为进一步的方案，所述隔腔的内壁设有凹槽，使得绝缘材料密封层与凹槽卡住，不易脱离。

作为进一步的方案，所述电容芯子设有一组以上，每组电容芯子包括两个以上、并通过漆包线排线连接的干式电容芯子；漆包线排线包括多根并排放置的漆包线，漆包线的端部焊接在铜片上，漆包线排线通过铜片与干式电容芯子及电极端子的内端电性连接；或者，漆包线的两端分别直接与干式电容芯子及电极端子的内端电性连接。一般市面上电容器产品主要采用薄的紫铜片作为连接材料，经过试验数据表面，在电热电容器工作中，同样的横截面积紫铜片的发热量约是漆包线的2-3倍。从节能减排的角度，采用漆包线形式连接更符合。

作为进一步的方案，所述壳身的底部与所述底板之间通过曲折面配合；壳身与底板配合处的外侧缝隙采用激光焊接，壳身与底板配合处的内侧胶合密封处理。采用上述方式，可以提高密封性，并且，壳身与底板、内套等零件的材料厚度可以降低至1.0mm以下，更符合轻量化的市场需求。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明利用水的高比热容、冷却水与发热芯子更大接触面积从而稳定电容器的正常工作，使得在同样电流强度下，芯子温度上升10-20℃，芯子表面温度仅为40-50℃，有效的提高电容器的使用寿命和降低工作能耗。

（2）本发明电容器采用干式结构，热膨胀系数远低于绝缘油，不易存在泄露风险。同时干式结构的灌封料可以有效包裹电容芯子，减缓工作过程中电介质的微震动，提高使用寿命和其他电学性能的稳定性。

（3）本发明采用高绝缘材料保证芯子与内胆间薄壁绝缘强度同时提高产品散热效率。

（4）本发明采用内外腔结构，分离冷却水与电极的接触，与常规电热电容产品不同，并不需要区分两极送水，即不需要准备两套冷却水装置。

（5）本发明的冷却水还与外壳直接接触，同时降低了外壳温度，减少对其他元器件的热辐射和热传导。