具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种煮沸锅二次蒸汽尾气处理系统，包括有煮沸锅1和排气管11，煮沸锅1通过排气管11依次连接有二次蒸汽换热器2和水封罐3，排气管11上设置有排气阀12，排气阀12设置于二次蒸汽换热器2与水封罐3之间，二次蒸汽换热器2上连接有蒸汽出管21，蒸汽出管21上设置有蒸汽阀22；

水封罐3连接有用于向水封罐3内注水的进水装置31、和用于将水封罐3内的水向外排出的排水管32、和用于保护水封罐3内压力的溢流管，排水管32上设置有排水阀33，溢流管内设置有溢流阀，水封罐3内设置有高液位感应器34，高液位感应器34预设有高料位液位，高液位感应器34与进水装置31电连接设置，当水封罐3内液体低于高料位液位时进水装置31向水封罐3内输水，当水封罐3内液体达到高料位液位时进水装置31停止向水封罐3内输水。

进水装置31包括有进水管311和补水管312和设置于进水管311上的进水阀313以及设置于补水管312上的补水阀314，高液位感应器34与补水阀314电连接。双管的设计，方面系统进行单独控制，有条不紊。

本发明的设计，二次蒸汽换热器2和水封罐3既能够单一进行也能够一起进行，在此具体指出一并启动的实施例：

首先在净化尾气之前，通过进水装置31向水封罐3内注入一定量的水(达到液位要求)，受到煮沸锅1煮沸信号后，煮沸锅1进入低压动态煮沸过程，排气阀12打开，尾气随着排气管11经过二次蒸汽换热器2进入到水封罐3内，此时二次蒸汽换热器2使用酿造25℃冷凝水通过管程，与101℃-103℃的闪蒸气进行换热，换热后75℃-80℃的热水将回到热水罐供酿造投料使用，节约了热能利用；

初步冷却后的尾气进入到水封罐3，(该二次蒸汽换热器2的设计也能够变向保护水封罐3内的安全，避免过高温度的尾气进入水封罐3内，造成水封罐3内液体温度上升较快，液体内含气量降低，水封效果减弱)此时水封封住尾气，尾气附带的味道将与水封产生交换。当进水封罐3的尾气压力≤200mmbar时，尾气与水封进行交换，当进水封罐3的尾气压力>200mmbar时，尾气会将液体从溢流管内排出，保证水封罐3内安全，高液位感应器34触发补水阀314开启，补水管312向水封罐3内进行补水操作，直至水封罐3内液体重回高料位液位，关闭补水阀314，从而确保水封罐3内部的水封效果持久高效，当煮沸锅1完全煮沸结束时，通过排水管32将水和处理后的尾气一并排出，通过水封设备处理后排出的尾气即可大大减少可视的烟气，又可除去其中的味道，减少空气污染，减少对周围住户的影响。

更值得一提的是，该溢流阀属于自动阀，当水封罐内压强高于设定值时，溢流阀开启，当压强下降至低于设定值时，溢流阀关闭。

综上所述，本发明好处在于：一方面是处理煮沸过程产生的101℃-103℃的闪蒸气，同时热量转换。另一方面是处理尾气产生的麦芽味道，我们通过水封的方式，利用水狱的过程进行处理，经过系统处理后的尾气再排到大气中，可减少了周边群众的投诉，换热后75℃-80℃的热水将回到热水罐供酿造投料使用，节约了热能利用，此处是热能集汇点，可推广安装使用。

水封罐3内部的顶部设置有洗球35，洗球35与补水管312连通设置，用于进行补水喷淋。洗球35的设计具有喷洒范围广的优点，既可以使进入水封罐3的尾气进行降温，同时也可除去被淋浴的尾气附带的气味。

排水管32远离水封罐3的一端连接有回收水箱4，回收水箱4包括有回收水进口端和回收水排水端以及回收水利用端，回收水利用端通过回收水管41与水封罐3连接，回收水管41上设置有补水电机42。

当煮沸锅1完全煮沸结束时，水封罐3下端的排水阀33打开，液体随之流向回收水箱4，如果该液体是第一次使用，可以通过补水电机42重新注入到水封罐3内进行二次利用，从而提高资源利用率，减少生产成本，如果该液体是多次使用可以直接经过回收水排水端向外排出。

还包括有中央控制端5，水封罐3内设置有低液位感应器51，低液位感应器51与中央控制端5通讯连接，当低液位感应器51检测到水封罐3内无液位时中央控制端5上显示待机提示。

中央控制端5连接有定时器52，定时器52分别与补水阀314和高液位感应器34连接，定时器52预设有时间范围，当定时器52达到时间范围内时补水阀314开启、高液位感应器34关闭。

煮沸锅1一般煮沸过程为45分钟，在前期40分钟的低压动态煮沸后，在最后5分钟，煮沸锅1进入常压煮沸状态，此时尾气压力较大，在PID程序中默认此阶段时间内洗球35喷淋一直处于打开状态，给水封罐3进行连续的补水，此时不必担心不停补水导致的水封增高，当水封罐3内部的液位抵达超过溢流管高度时，多余的水位将通过系统溢流管进行排出，以此来保证煮沸锅1的安全运行。

该此时定时器52的设计能够自动进行上述切换，并且关闭高液位感应器34，减少高液位感应器34的工作压力，避免高液位感应器34持续触发，造成寿命缩短。

一种煮沸锅1二次蒸汽尾气处理方法，包括有以下步骤：

S1，打开进水阀313通过进水管311向水封罐3内注水，当达到高料位液位要求后，关闭进水阀313；

S2，中央控制端5接收到煮沸锅1煮沸信号，煮沸锅1进入低压动态煮沸过程，关闭蒸汽阀22打开排气阀12，启动二次蒸汽换热器2；

S3，中央控制端5开启高液位感应器34；

S4，煮沸锅1进入常压沸煮状态，高液位感应器34关闭，补水阀314打开；

S5，中央控制端5接收到煮沸锅1完全煮沸结束信号，补水阀314关闭，开启低液位感应器51，开启排水阀33。

煮沸锅1煮沸通过有两个过程，前段的低压动态煮沸，后段的常压煮沸，常压煮沸的气压要大于低压动态煮沸的气压，在煮沸过程中，当气压过大时会将水封罐3内液体从溢流管内排出，从而保证水封罐3内整体的平稳，当水封罐3内液位下降后，为了保证水封效果，通过补水管312进行补水，而在常压煮沸过程中，水封罐3内压力持续很大，不断有液体从溢流管内排出，为了保证内部水位稳定，补水阀314常开，持续补水，形成一边补水一边排水的情况，并且关闭高液位感应器34，避免高液位感应器34持续触发造成寿命缩短的现象。

步骤S3具体包括有：

S31，高液位感应器34感应水封罐3内液体高度，并将液体高度信号反馈至中央控制端5；

S32，当液体高度低于高料位液位后，中央控制端5控制补水阀314开启，通过补水管312向水封罐3内注水；

S33，当液体高度达到高料位液位后，中央控制端5控制补水阀314关闭。

步骤S4具体包括有以下步骤：

S41，进入低压动态煮沸状态开始计时；

S42，计时至40分钟，高液位感应器34关闭，补水阀314打开；

S43，计时至45分钟，补水阀314关闭。煮沸锅1一般煮沸过程为45分钟，在前期40分钟的低压动态煮沸后，在最后5分钟，煮沸锅1进入常压煮沸状态。

还包括有S6，排水管32将液体排入回收水箱4内；

S60，中央控制端5判断液体使用次数；

S61，当液体使用大于等于两次时，从回收水排水端排出；

S62，当液体使用小于两次时，预留至回收水箱4内等待下次使用。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。