一种全自动颗粒料包装机
阅读说明：本技术 一种全自动颗粒料包装机 (Full-automatic granule material packagine machine ) 是由 张永梅 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动颗粒料包装机,包括：输送机构、储料筒和称重料筒,储料筒和称重料筒设置在输送机构上方,且称重料筒安装在储料筒底部,称重料筒与储料筒之间设置有导料口,称重料筒的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口,称重料筒的内部对称设置有两个调节板,两个调节板的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒转动连接,调节板的顶部分别设置有称重传感器和称重板。本发明在储料筒下方设置了一个独立的称重料筒,通过储料筒内的导料机构来进行下料,并通过称重料筒内的称重传感器来进行称重,称重完成后停止导料导料机构并驱动调节板转动来进行下料,独立称重,降低称重的误差。(The invention discloses a full-automatic granule material packaging machine, which comprises: conveying mechanism, storage cylinder and weighing material cylinder set up in conveying mechanism top, and the weighing material cylinder is installed in the storage bobbin base, be provided with the guide mouth between weighing material cylinder and the storage cylinder, the lower extreme of weighing material cylinder is provided with convergent section and convergent section's lower extreme and is formed with the feed opening, the inside symmetry of weighing material cylinder is provided with two regulating plates, the tip of two regulating plates is pressed close to, the other end extends and is fixed with the pivot and just is connected through pivot and the rotation of weighing material cylinder to both sides, the top of regulating plate is provided with weighing sensor and weighing plate respectively. According to the invention, the independent weighing material cylinder is arranged below the material storage cylinder, the material is discharged through the material guide mechanism in the material storage cylinder, the weighing is carried out through the weighing sensor in the weighing material cylinder, the material guide mechanism is stopped after the weighing is finished, the adjusting plate is driven to rotate to discharge, the weighing is carried out independently, and the weighing error is reduced.)
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，更具体为一种全自动颗粒料包装机。
背景技术
全自动颗粒包装机是一种具备对物料输送、称量和封装的一体化机械设备，极大的优化企业的生产模式，提高了对于颗粒状物料的封装效率，其中，在对物料输送、称量的过程中，现有的全自动颗粒包装设备都是同步进行的，在利用螺杆或风力输送物料的同时称量料斗中物料的重量，当物料的质量达到预设的标准后就自动的断开输送装置。
但是这种输送称量的方式会由于输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现偏小的误差，而且在称量料斗达到预设的标准并关闭输送机构的瞬间，会有少量的物料处于悬空的状态而没有被称量到，致使物料的称量结果会偏大，而且这两种误差难以进行精准的调控并以达到互不平衡的状态，使其对于物料包装的称量精度较差。
目前，现有的颗粒包装机存在如下问题：输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现误差，称重的准确性差；在进行出料的过程中，颗粒料中存在的粉尘会散落在容器或者输送机构上，造成机器周围环境污染，需要对其进行清扫，增加工人的劳动强度。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动颗粒料包装机，解决了输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现误差，称重的准确性差；在进行出料的过程中，颗粒料中存在的粉尘会散落在容器或者输送机构上，造成机器周围环境污染，需要对其进行清扫，增加工人的劳动强度的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构、储料筒和称重料筒，所述储料筒和称重料筒设置在输送机构上方，且称重料筒安装在储料筒底部，所述称重料筒与储料筒之间设置有导料口，所述称重料筒的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，所述称重料筒的内部对称设置有两个调节板，两个所述调节板的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒转动连接，调节板的顶部分别设置有称重传感器和称重板，所述称重板安装在称重传感器的顶部；
所述储料筒内设置有导料机构，所述导料机构包括传动电机、传动柱和螺旋叶片，所述储料筒的侧壁内部设置有流道，所述流道呈螺旋状且向储料筒的两端延伸并在储料筒的侧壁下端形成开口，所述流道的上端连通有出风孔，所述出风孔水平设置在储料筒的顶部内侧且向传动柱方向延伸，所述出料孔的底部开设有若干个与储料筒相连通的通孔；
所述称重料筒上安装有料粉收集组件，所述料粉收集组件包括风机、过滤箱和料粉收集罩，所述风机的输出端和输入端分别连接有导管，位于输出端上的导管末端与流道下端开口相连接，位于输入端上的导管末端与过滤箱相连通，所述过滤箱的右侧壁上端安装有进风管，所述进风管的端部连接在料粉收集罩上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋叶片焊接在传动柱上，所述传动柱的上端与传动电机的动力输出端连接、下端延伸至导料口内，所述传动电机安装在储料筒的顶面中部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风机安装在称重料筒的顶部一侧，所述过滤箱安装在称重料筒的侧壁下端，所述料粉收集罩固定连接在称重料筒的下料口处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述称重料筒的侧壁上安装有动力箱，所述动力箱内设置有下料电机、从动链轮、传动链轮、传动齿轮和从动齿轮，所述从动链轮、传动链轮、传动齿轮和从动齿轮的轴端处于同一水平高度，所述从动链轮和从动齿轮的轴端分别与调节板的转轴相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电机安装在动力箱的中部且电机的动力输出端与传动链轮相连接，所述传动链轮采用链条分别与从动链轮传动传动连接，所述传动齿轮安装在从动链轮的轴端且与从动齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤箱为中空结构且后壁上开设有活动孔，所述活动孔位于进风管的下方且活动孔内镶嵌连接有过滤框，所述过滤框的一端与过滤箱内壁贴近、另一端延伸至活动孔外且安装有固定板，所述固定板的外壁上设置有把手。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料筒的下端两侧分别竖直安装有立柱，所述储料筒的顶部开设有进料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，在储料筒下方设置了一个独立的称重料筒，通过储料筒内的导料机构来进行下料，并通过称重料筒内的称重传感器来进行称重，称重完成后停止导料导料机构并驱动调节板转动来进行下料，独立称重，降低称重的误差。
(2)本发明，在下料口处安装了料粉收集罩，并通过风机来提供动力将下料口处的空气抽入至流道内，从而将料粉带出并通过过滤箱过滤收集，空气进入到流道内部后还能对储料筒进行冷却降温，减少刚生产的颗粒料内的温度，在除尘的同时起到散热效果。
附图说明
图1为本发明所述全自动颗粒料包装机的结构图；
图2为本发明所述储料筒和称重料筒的内部结构图；
图3为本发明所述动力箱的内部结构图；
图4为本发明所述过滤箱的内部结构图。
图中:1、输送机构；2、储料筒；3、称重料筒；4、立柱；5、料粉收集罩；6、导管；7、风机；8、进料口；9、传动电机；10、过滤箱；11、出风孔；12、流道；13、传动柱；14、导料口；15、称重板；16、称重传感器；17、螺旋叶片；18、调节板；19、下料电机；20、从动齿轮；21、传动齿轮；22、传动链轮；23、链条；24、从动链轮；25、把手；26、固定板；27、过滤框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构1、储料筒2和称重料筒3，储料筒2和称重料筒3设置在输送机构1上方，且称重料筒3安装在储料筒2底部，称重料筒3与储料筒2之间设置有导料口14，称重料筒3的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，称重料筒3的内部对称设置有两个调节板18，两个调节板18的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒3转动连接，调节板18的顶部分别设置有称重传感器16和称重板15，称重板15安装在称重传感器16的顶部，通过导料口14来将物料导向称重料筒3内，并落在称重板15上，通过称重传感器16来对物料进行检测，检测完成后驱动调节板18以轴端为中心转动，从而实现下料，称重的误差较小；
储料筒2内设置有导料机构，导料机构包括传动电机9、传动柱13和螺旋叶片17，储料筒2的侧壁内部设置有流道12，流道12呈螺旋状且向储料筒2的两端延伸并在储料筒2的侧壁下端形成开口，流道12的上端连通有出风孔11，出风孔11水平设置在储料筒2的顶部内侧且向传动柱13方向延伸，出料孔的底部开设有若干个与储料筒2相连通的通孔，螺旋叶片17焊接在传动柱13上，传动柱13的上端与传动电机9的动力输出端连接、下端延伸至导料口14内，传动电机9安装在储料筒2的顶面中部，传动电机9带动传动柱13转动，从而驱动螺旋叶片17，通过旋转螺旋叶片17来将物料推动处导料口14，在传动电机9反转的时候，通过螺旋叶片17将物料向上抬升，抬升至螺旋叶片17顶部时向四周散开，并通过出风孔11吹出冷却来对被抬升物料散热，减少刚生产物料等待散热的时间，提高工作效率；
称重料筒3上安装有料粉收集组件，料粉收集组件包括风机7、过滤箱10和料粉收集罩5，风机7的输出端和输入端分别连接有导管6，位于输出端上的导管6末端与流道12下端开口相连接，位于输入端上的导管6末端与过滤箱10相连通，过滤箱10的右侧壁上端安装有进风管，进风管的端部连接在料粉收集罩5上，机安装在称重料筒3的顶部一侧，过滤箱10安装在称重料筒3的侧壁下端，料粉收集罩5固定连接在称重料筒3的下料口处，通过风机7提供动力，将料粉收集罩5处的料粉抽入至过滤箱10进行过滤，过滤完成后风通过导管6进入到流道12内，延伸螺旋状的流道12上升并移动至出风孔11内，最终吹送至物料表面，在对料粉进行收集的同时还能对物料和储料筒2起到散热的效果。
进一步改进地，称重料筒3的侧壁上安装有动力箱，动力箱内设置有下料电机19、从动链轮24、传动链轮22、传动齿轮21和从动齿轮20，从动链轮24、传动链轮22、传动齿轮21和从动齿轮20的轴端处于同一水平高度，从动链轮24和从动齿轮20的轴端分别与调节板18的转轴相连接，电机安装在动力箱的中部且电机的动力输出端与传动链轮22相连接，传动链轮22采用链条23分别与从动链轮24传动传动连接，传动齿轮21安装在从动链轮24的轴端且与从动齿轮20啮合连接，下料电机19提供动力，带动齿轮和链轮转动，从而驱动两个调节板18做同步调节，达到下料和蓄料的效果。
进一步改进地，过滤箱10为中空结构且后壁上开设有活动孔，活动孔位于进风管的下方且活动孔内镶嵌连接有过滤框27，过滤框27的一端与过滤箱10内壁贴近、另一端延伸至活动孔外且安装有固定板26，固定板26的外壁上设置有把手25，通过拉动把手25可以将过滤框27从过滤箱10内抽出，方便对过滤框27中的料粉进行处理。
具体地，储料筒2的下端两侧分别竖直安装有立柱4，储料筒2的顶部开设有进料口8，通过进料口8来将物料输送至储料筒2内。
本发明在使用时，通过输送机构1来将容器输送至称重料筒3的下方，在输送的过程中，传动电机9转动并驱动螺旋叶片17，来将物料通过导料口14导入称重料筒3内，通过称重传感器16来对物料进行称重，到达指定重量后反转传动电机9，传动电机9反转后将物料上提，在容器到达称重料筒3下方时，开启下料电机19，下料电机19转动后使两个调节板18同时转动，来进行下料操作，物料通过下料口下落至容器内，下料完成后下料电机19转动，使调节板18复位，然后进行下次称重，通过风机7提供动力，将料粉收集罩5下的料粉抽送至过滤箱10，通过过滤箱10过滤后的空气进入到流道12并沿流道12上升，最后通过出风孔11吹送至储料筒2内，对螺旋叶片17带动上升的物料进行降温。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种防板结的复合肥颗粒包装设备及方法