一种镀锌钢板表面预处理设备及其预处理工艺
阅读说明：本技术 一种镀锌钢板表面预处理设备及其预处理工艺 (Galvanized steel sheet surface pretreatment equipment and pretreatment process thereof ) 是由 蒋福利 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镀锌钢板表面预处理设备及其预处理工艺,属于金属表面处理技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有第一侧板座。本发明中,通过设计的第一液压缸、第二液压缸、第一升降座、第二升降座、缓冲弹簧、缓冲板、除垢装置、活动密封装置、微波室、气泵、微波发生器、第一转轴、驱动辊和第一电机等结构的互相配合下,因而钢板表面的油脂被蒸发,其余部分附着物会因干燥而脱离,辅以气泵引流作用,因而便可有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物,保证了后续打磨加工的精准度,在打磨的过程中,对钢板的表面进行夹持固定,有效保证了钢板的稳定性,避免钢板在被打磨的过程中因受力不均而发生形变导致打磨效果差的问题出现。(The invention discloses galvanized steel sheet surface pretreatment equipment and a pretreatment process thereof, belonging to the technical field of metal surface treatment. According to the invention, through the mutual matching of the designed structures such as the first hydraulic cylinder, the second hydraulic cylinder, the first lifting seat, the second lifting seat, the buffer spring, the buffer plate, the descaling device, the movable sealing device, the microwave chamber, the air pump, the microwave generator, the first rotating shaft, the driving roller and the first motor, grease on the surface of the steel plate is evaporated, and other attachments can be separated due to drying, and the drainage function of the air pump is assisted, so that the grease on the surface of the steel plate and other attachments can be effectively removed, the precision of subsequent polishing processing is ensured, the surface of the steel plate is clamped and fixed in the polishing process, the stability of the steel plate is effectively ensured, and the problem of poor polishing effect caused by deformation of the steel plate due to uneven stress in the polishing process is avoided.)
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板表面预处理设备及其预处理工艺。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。
钢板在进行热镀锌之前其表面需要进行初加工处理，用于去除钢板表面的氧化皮、毛刺、油污等有害物质，目前，传统的钢板预处理设备在去除油污时，多是利用化学药品进行洗除，接着使用清水进行清洗，最后再进行烘干处理，成本较高，且容易产生大量的化学废水，对环境保护不利，且在去除其表面的氧化皮和毛刺时多是采用打磨的方式进行，然而，在打磨的过程中，由于钢板与打磨设备之间容易发生震动，进而会影响钢板表面的水平度，因此，现阶段亟需一种镀锌钢板表面预处理设备及其预处理工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的钢板预处理设备在去除油污时，多是利用化学药品进行洗除，接着使用清水进行清洗，最后再进行烘干处理，成本较高，且容易产生大量的化学废水，对环境保护不利，且在去除其表面的氧化皮和毛刺时多是采用打磨的方式进行，然而，在打磨的过程中，由于钢板与打磨设备之间容易发生震动，进而会影响钢板表面水平度的问题，而提出的一种镀锌钢板表面预处理设备及其预处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镀锌钢板表面预处理设备，包括底座，所述底座上安装有进料机构、微波处理装置、第一传动装置、第二传动装置和打磨机构，所述进料机构末端对应设置有微波处理装置，所述微波处理装置包括微波室和气泵，所述微波室上设置有微波发生器，所述微波室的顶部通过抽管与气泵的输入口相连通，所述气泵机身的底部通过减震座与微波室的顶部固定连接，所述气泵的输出口与外接管道相近的一端相连通，所述微波室侧端面分别开设有容纳钢板通过的穿孔，并且微波室内部对应两个穿孔的位置分别设置有活动密封装置和除垢装置，所述微波室远离进料机构的一侧由近至远依次设置有第一传动装置、打磨机构和第二传动装置，所述打磨机构包括两个第一升降座(16)，所述第一升降座的上方设置有第二升降座，所述第一升降座和第二升降座的相对面均开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内套设有缓冲板，所述缓冲板的端部通过缓冲弹簧与第一伸缩槽内部固定连接，所述缓冲板相对面为弧形端面，所述弧形端面之间留有间隙，所述第一升降座和第二升降座的表面均开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，且两组滑行座对应第一升降座和第二升降座的位置分别固定连接有水平横向移动的第一打磨盘和第二打磨盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料机构包括第一侧板座、第一轴承、第一转轴和驱动辊，所述底座的顶部固定连接有第一侧板座，所述第一侧板座的表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴与驱动辊同轴固定连接，所述第一侧板座的数量为两个，并且两个所述驱动辊分别通过所述第一转轴上下设置于两个第一侧板座之间，且其中一个第一转轴的端部与第一电机输出轴的端部固定连接，所述第一电机机身的表面通过减震座与第一侧板座相近的一面固定连接，所述第一升降座的底部通过第一液压缸与底座的顶部固定连接，所述第二升降座与第一升降座的相对面通过第二液压缸固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动密封装置的数量为两个，所述活动密封装置包括密封板，所述密封板的端部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第二侧板座的表面，所述第二侧板座的顶部与微波室内侧的顶部固定连接，所述第二转轴的表面套接有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的一端与第二侧板座相近的一面固定连接，所述第一扭力弹簧的另一端与第二转轴的表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除垢装置包括除垢板，所述除垢板的端部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在第三侧板座的表面，所述第三侧板座的顶部与微波室内侧的顶部固定连接，所述第三转轴的表面套接有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧的一端与第三侧板座相近的一面固定连接，所述第二扭力弹簧的另一端与第三转轴的表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传动装置和第二传动装置的结构相同，所述第二传动装置包括第四侧板座，所述第四侧板座的底部固定连接在底座的顶部，所述第四侧板座的表面卡接有第七轴承，所述第七轴承内套接有第七转轴，所述第七转轴的端部与传动辊相近的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一打磨盘的端面卡接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二打磨盘的端面卡接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺纹杆的端部固定连接有第四转轴，所述第四转轴的表面套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在第一支撑架的表面上，所述第二螺纹杆的端部固定连接有第六转轴，所述第六转轴的表面套接有第六轴承，所述第六轴承卡接在第二支撑架的表面，所述第二支撑架的顶部开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部与第一支撑架的底部固定连接，所述第二支撑架的底部固定连接在连接座的顶部，所述连接座水平固定在两个所述第一升降座之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第四转轴的端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在第五转轴的表面，所述第五转轴的表面套接有第五轴承，所述第五轴承卡接在第一支撑架的表面，所述第六转轴的端部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的表面啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接在第八转轴的表面，所述第八转轴的表面套接有第八轴承，所述第八轴承卡接在第二支撑架的表面，并且第八转轴的底端与第二电机输出轴的端部固定连接，所述第二电机机身的底部通过减震座与连接座的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第八转轴的顶端开设有第三伸缩槽，所述第三伸缩槽内套接有伸缩杆，所述第三伸缩槽与伸缩杆之间在水平方向相对固定不发生扭转位移，所述伸缩杆的顶端与第五转轴的底端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种镀锌钢板表面预处理工艺包括以下工艺流程：
步骤S1：控制第一电机运行，所述第一电机输出轴通过相连的第一转轴将扭力传输至驱动辊上，带动驱动辊在第一轴承内进行稳定的旋转动作，进而带动钢板向微波室的方向传动；
步骤S2：钢板在流经微波室前端的穿孔的过程中，密封板处于被打开的状态，且密封板受第一扭力弹簧的作用下贴附在钢板的表面以抚平钢板表面的油脂，使得油脂在钢板表面的分布会更加的均匀；
步骤S3：控制所述微波室上的气泵和微波发生器运行，微波发生器向微波室内释放微波，钢板受微波作用会被加热，其表面温度升高，表面油脂被蒸发，其余部分附着物因干燥而脱离，辅以气泵通过抽管抽取微波室内的空气进行引流，进而有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物；
步骤S4：钢板经微波加热后，位于微波室后端的穿孔内的除垢板受第二扭力弹簧弹力的作用下过下紧紧地贴附在钢板的表面以将钢板表面烘干后的杂质去除；
步骤S5：第一传动装置和第二传动装置用于承接钢板，对钢板起支撑座，使得钢板在被传动的过程中能够始终保持平稳的状态，尤其是在流经第二升降座和第一升降座时处于水平状态以保证中间的打磨机构对钢板表面的打磨效果；
步骤S6：钢板在流经中间的打磨机构时，分别控制第一液压缸和第二液压缸做伸展或回缩动作，在此过程中，缓冲板会先于第一打磨盘和第二打磨盘与钢板发生接触，且由于缓冲板可通过缓冲弹簧在第一伸缩槽内进行伸缩动作，可在保证缓冲板对钢板夹持固定稳定性的同时，还可使得钢板上下表面的第一打磨盘和第二打磨盘能够与钢板的表面水平接触以保证打磨效果；
步骤S7：第二电机在工作的过程中其输出轴可输出扭力，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的联动效应将扭力作用在第一螺纹杆上，利用第三锥齿轮和第四锥齿轮将扭力作用在第二螺纹杆上，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，带动第一打磨盘和第二打磨盘在钢板的表面进行水平横向移动打磨，且在第二液压缸的伸缩动作下第一支撑架可通过伸缩板在第二伸缩槽内进行升降动作，第二支撑架可通过伸缩杆在第三伸缩槽内进行升降动作，在控制打磨力度的同时又可保证第一螺纹杆和第二螺纹杆的稳定性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的第一液压缸、第二液压缸、第一升降座、第二升降座、缓冲弹簧、缓冲板、除垢装置、活动密封装置、微波室、气泵、微波发生器、第一转轴、驱动辊和第一电机等结构的互相配合下，钢板受微波作用会被加热，其表面温度升高，因而钢板表面的油脂被蒸发，其余部分附着物会因干燥而脱离，辅以气泵引流作用，因而便可有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物，保证了后续打磨加工的精准度，在打磨的过程中，对钢板的表面进行夹持固定，有效保证了钢板的稳定性，避免钢板在被打磨的过程中因受力不均而发生形变导致打磨效果差的问题出现；此外缓冲板相对面为弧形端面，弧形端面之间留有间隙，有利于钢板顺利进入并通过两个缓冲板之间进行传送，保证夹持稳定的同时又避免了摩擦阻力过大影响传送效率。
2、本发明中，通过设计的第一侧板座、第一轴承、第一转轴、驱动辊和第一电机，控制第一电机运行，第一电机在工作的过程中，其输出轴可通过相连的第一转轴将扭力传输至驱动辊上，便可带动驱动辊通过第一转轴在第一轴承内进行稳定的旋转动作，利用驱动辊与钢板之间的摩擦力，便可带动钢板向微波室的方向传动。
3、本发明中，通过设计的微波室、气泵和微波发生器，钢板在驱动辊的带动下进行传输工作的过程中，需控制气泵和微波发生器运行，微波发生器在运行的过程中能够向微波室内释放微波，而气泵在工作的过程中，可通过抽管抽取微波室内的空气，钢板受微波作用会被加热，其表面温度升高，因而钢板表面的油脂被蒸发，其余部分附着物会因干燥而脱离，辅以气泵引流作用，因而便可有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物，保证了后续打磨加工的精准度。
4、本发明中，通过设计的活动密封装置，钢板在流经穿孔的过程中，密封板处于被打开的状态，且密封板受第一扭力弹簧的作用效果下会贴附在钢板的表面，能够有效抚平钢板表面的油脂，使得油脂在钢板表面的分布会更加的均匀，提高了微波蒸发油脂的效果。
5、本发明中，通过设计的除垢装置，钢板经微波加热后，除垢板受第二扭力弹簧弹力的作用下过下紧紧地贴附在钢板的表面，从而便可将钢板表面烘干后的杂质去除，保证了气泵利用气流去除杂质的效果。
6、本发明中，通过设计的第一传动装置和第二传动装置，第一传动装置和第二传动装置用于承接钢板，对钢板起支撑座，使得钢板在被传动的过程中能够始终保持平稳的状态，尤其是在流经第二升降座和第一升降座处处于水平状态，保证了第一打磨盘和第二打磨盘对钢板表面的打磨效果。
7、本发明中，通过设计的第一液压缸、第二液压缸、第一升降座、第二升降座、缓冲弹簧和缓冲板，钢板在流经第一升降座和第二升降座时，分别控制第一液压缸和第二液压缸做伸展或回缩动作，在此过程中，缓冲板会先于第一打磨盘和第二打磨盘与钢板发生接触，且由于缓冲板可通过缓冲弹簧在第一伸缩槽内进行伸缩动作，便可在保证缓冲板对钢板夹持固定稳定性的同时，还可使得第一打磨盘和第二打磨盘能够与钢板的表面发生接触，通过在打磨的过程中，对钢板的表面进行夹持固定，有效保证了钢板的稳定性，避免钢板在被打磨的过程中因受力不均而发生形变导致打磨效果差的问题出现；此外控制第一液压缸和第二液压缸升降，既能实现粗调又能实现精调，不仅可以调节升降座及缓冲板的支撑高度，又可以精确控制钢板上下表面的打磨力度。
8、本发明中，通过设计的第一螺纹杆、第二螺杆、第一螺纹筒、第二螺纹筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二伸缩槽、第三伸缩槽和第二电机，第二电机在工作的过程中其输出轴可输出扭力，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的联动效应将扭力作用在第一螺纹杆上，利用第三锥齿轮和第四锥齿轮将扭力作用在第二螺纹杆上，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可带动第一打磨盘和第二打磨盘在钢板的表面进行滑动打磨工作，且第一支撑架可通过伸缩板在第二伸缩槽内进行升降动作，第二支撑架可通过伸缩杆在第三伸缩槽内进行动作，既能够保证第一螺纹杆和第二螺纹杆的稳定性，又可伴随着第二液压缸的伸缩动作进行相应的同步动作。
附图说明
图1为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中A处放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中C处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中B处放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中微波室的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中密封板的立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中第二支撑架的立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中第八转轴和伸缩杆的立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中另一实施例的第八转轴和伸缩杆的剖视图；
图10为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中第一升降座的立体结构示意图；
图11为本发明提出的一种镀锌钢板表面预处理设备中除垢装置的立体结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、第一侧板座；3、第一轴承；4、第一转轴；5、驱动辊；6、第一电机；7、微波室；8、穿孔；9、活动密封装置；91、密封板；92、第二转轴；93、第一扭力弹簧；94、第二侧板座；10、除垢装置；101、除垢板；102、第三转轴；103、第二扭力弹簧；104、第三轴承；105、第三侧板座；11、微波发生器；12、抽管；13、气泵；14、外接管道；15、第一传动装置；16、第一升降座；17、第一液压缸；18、第二升降座；19、第二液压缸；20、第一伸缩槽；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、滑行槽；24、滑行座；25、第一打磨盘；26、第二打磨盘；27、第一螺纹筒；28、第一螺纹杆；29、第二螺纹筒；30、第二螺纹杆；31、第四转轴；32、第四轴承；33、第二传动装置；331、第四侧板座；332、第七轴承；333、第七转轴；334、传动辊；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、第五转轴；37、第一支撑架；38、伸缩板；39、第二伸缩槽；40、第二支撑架；41、第五轴承；42、第二电机；43、伸缩杆；44、第三伸缩槽；45、第八转轴；46、第三锥齿轮；47、第四锥齿轮；48、第六转轴；49、第六轴承；50、连接座；51、第八轴承；52、限位柱；53、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种镀锌钢板表面预处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一侧板座2，第一侧板座2的表面卡接有第一轴承3，第一轴承3内套接有第一转轴4，第一转轴4的端部与驱动辊5相近的一端固定连接，并且底座1顶部对应驱动辊5的位置设置有微波室7，微波室7上设置有微波发生器11，微波室7的顶部通过抽管12与气泵13的输入口相连通，气泵13机身的底部通过减震座与微波室7的顶部固定连接，气泵13的输出口与外接管道14相近的一端相连通，微波室7侧端面对应驱动辊5的位置开设有穿孔8，并且微波室7内部对应两个穿孔8的位置分别设置有活动密封装置9和除垢装置10，通过设计的活动密封装置9，钢板在流经穿孔8的过程中，密封板91处于被打开的状态，且密封板91受第一扭力弹簧93的作用效果下会贴附在钢板的表面，能够有效抚平钢板表面的油脂，使得油脂在钢板表面的分布会更加的均匀，提高了微波蒸发油脂的效果，微波室7远离驱动辊5的一侧由近至远依次设置有第一传动装置15和第二传动装置33，底座1的上方设置有第一升降座16，并且第一升降座16位于第一传动装置15和第二传动装置33之间，第一升降座16的底部通过第一液压缸17与底座1的顶部固定连接，第一升降座16的上方设置有第二升降座18，第二升降座18与第一升降座16的相对面通过第二液压缸19固定连接，第一升降座16和第二升降座18的相对面均开设有第一伸缩槽20，通过设计的第一液压缸17、第二液压缸19、第一升降座16、第二升降座18、缓冲弹簧22和缓冲板21，钢板在流经第一升降座16和第二升降座18时，分别控制第一液压缸17和第二液压缸19做伸展或回缩动作，在此过程中，缓冲板21会先于第一打磨盘25和第二打磨盘26与钢板发生接触，且由于缓冲板21可通过缓冲弹簧22在第一伸缩槽20内进行伸缩动作，便可在保证缓冲板21对钢板夹持固定稳定性的同时，还可使得第一打磨盘25和第二打磨盘26能够与钢板的表面发生接触，通过在打磨的过程中，对钢板的表面进行夹持固定，有效保证了钢板的稳定性，避免钢板在被打磨的过程中因受力不均而发生形变导致打磨效果差的问题出现，第一伸缩槽20内套设有缓冲板21，缓冲板21的端部通过缓冲弹簧22与第一伸缩槽20内部固定连接，第一升降座16和第二升降座18的表面均开设有滑行槽23，滑行槽23内滑动连接有滑行座24，且两组滑行座24对应第一升降座16和第二升降座18的位置分别固定连接有水平横向移动的第一打磨盘25和第二打磨盘26。
具体的，如图1所示，第一侧板座2的数量为两个，并且驱动辊5位于两个第一侧板座2之间，驱动辊5的数量为两个，且其中一个第一转轴4的端部与第一电机6输出轴的端部固定连接，第一电机6机身的表面通过减震座与第一侧板座2相近的一面固定连接，通过设计的第一侧板座2、第一轴承3、第一转轴4、驱动辊5和第一电机6，控制第一电机6运行，第一电机6在工作的过程中，其输出轴可通过相连的第一转轴4将扭力传输至驱动辊5上，便可带动驱动辊5通过第一转轴4在第一轴承3内进行稳定的旋转动作，利用驱动辊5与钢板之间的摩擦力，便可带动钢板向微波室7的方向传动。
具体的，如图6所示，活动密封装置9的数量为两个，活动密封装置9包括密封板91，密封板91的端部固定连接有第二转轴92，第二转轴92的表面套接有第二轴承，第二轴承卡接在第二侧板座94的表面，第二侧板座94的顶部与微波室7内侧的顶部固定连接，第二转轴92的表面套接有第一扭力弹簧93，第一扭力弹簧93的一端与第二侧板座94相近的一面固定连接，第一扭力弹簧93的另一端与第二转轴92的表面固定连接，通过设计的微波室7、气泵13和微波发生器11，钢板在驱动辊5的带动下进行传输工作的过程中，需控制气泵13和微波发生器11运行，微波发生器11在运行的过程中能够向微波室7内释放微波，而气泵13在工作的过程中，可通过抽管12抽取微波室7内的空气，钢板受微波作用会被加热，其表面温度升高，因而钢板表面的油脂被蒸发，其余部分附着物会因干燥而脱离，辅以气泵13引流作用，因而便可有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物，保证了后续打磨加工的精准度。
具体的，如图10所示，除垢装置10包括除垢板101，除垢板101的端部固定连接有第三转轴102，第三转轴102的表面套接有第三轴承104，第三轴承104卡接在第三侧板座105的表面，第三侧板座105的顶部与微波室7内侧的顶部固定连接，第三转轴102的表面套接有第二扭力弹簧103，第二扭力弹簧103的一端与第三侧板座105相近的一面固定连接，第二扭力弹簧103的另一端与第三转轴102的表面固定连接，通过设计的除垢装置10，钢板经微波加热后，除垢板101受第二扭力弹簧103弹力的作用下过下紧紧地贴附在钢板的表面，从而便可将钢板表面烘干后的杂质去除，保证了气泵13利用气流去除杂质的效果。
具体的，如图1所示，第一传动装置15和第二传动装置33的结构相同，第二传动装置33包括第四侧板座331，第四侧板座331的底部固定连接在底座1的顶部，第四侧板座331的表面卡接有第七轴承332，第七轴承332内套接有第七转轴333，第七转轴333的端部与传动辊334相近的一端固定连接，通过设计的第一传动装置15和第二传动装置33，第一传动装置15和第二传动装置33用于承接钢板，对钢板起支撑座，使得钢板在被传动的过程中能够始终保持平稳的状态，尤其是在流经第二升降座18和第一升降座16时处于水平状态，保证了第一打磨盘25和第二打磨盘26对钢板表面的打磨效果。
具体的，如图2所示，第一打磨盘25的端面卡接有第一螺纹筒27，第一螺纹筒27内螺纹连接有第一螺纹杆28，第二打磨盘26的端面卡接有第二螺纹筒29，第二螺纹筒29内螺纹连接有第二螺纹杆30。
具体的，如图2所示，第一螺纹杆28的端部固定连接有第四转轴31，第四转轴31的表面套接有第四轴承32，第四轴承32卡接在第一支撑架37的表面上，第二螺纹杆30的端部固定连接有第六转轴48，第六转轴48的表面套接有第六轴承49，第六轴承49卡接在第二支撑架40的表面，第二支撑架40的顶部开设有第二伸缩槽39，第二伸缩槽39内滑动连接有伸缩板38，伸缩板38的顶部与第一支撑架37的底部固定连接，第二支撑架40的底部固定连接在连接座50的顶部，连接座50水平固定在两个所述第一升降座16之间，通过设计的第一螺纹杆28、第二螺杆30、第一螺纹筒27、第二螺纹筒29、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、第三锥齿轮46、第四锥齿轮47、第二伸缩槽39、第三伸缩槽44和第二电机42，第二电机42在工作的过程中其输出轴可输出扭力，利用第一锥齿轮34与第二锥齿轮35之间的联动效应将扭力作用在第一螺纹杆28上，利用第三锥齿轮46和第四锥齿轮47将扭力作用在第二螺纹杆30上，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可带动第一打磨盘25和第二打磨盘26在钢板的表面进行滑动打磨工作，且第一支撑架37可通过伸缩板38在第二伸缩槽39内进行升降动作，第二支撑架40可通过伸缩杆43在第三伸缩槽44内进行动作，既能够保证第一螺纹杆28和第二螺纹杆30的稳定性，又可伴随着第二液压缸19的伸缩动作进行相应的同步动作。
具体的，如图3所示，第四转轴31的端部固定连接有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34的表面啮合有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35固定连接在第五转轴36的表面，第五转轴36的表面套接有第五轴承41，第五轴承41卡接在第一支撑架37的表面，第六转轴48的端部固定连接有第四锥齿轮47，第四锥齿轮47的表面啮合有第五锥齿轮，第五锥齿轮固定连接在第八转轴45的表面，第八转轴45的表面套接有第八轴承51，第八轴承51卡接在第二支撑架40的表面，并且第八转轴45的底端与第二电机42输出轴的端部固定连接，第二电机42机身的底部通过减震座与连接座50的顶部固定连接。
具体的，如图3所示，第八转轴45的顶端开设有第三伸缩槽44，第三伸缩槽44内套接有伸缩杆43，第三伸缩槽44与伸缩杆43之间在水平方向相对固定不发生扭转位移，伸缩杆43的顶端与第五转轴36的底端固定连接。本实施例中，第三伸缩槽44内壁为矩形槽，对应的伸缩杆43也为长方体，伸缩杆43的矩形横截面与第三伸缩槽44的矩形槽尺寸适配。在其他一些实施例中，第三伸缩槽44内壁固定有限位柱52，伸缩杆43外壁沿长度方向开设有与限位柱52匹配的卡槽53，限位柱52与卡槽53卡接。上述均可使得第三伸缩槽44与伸缩杆43之间在水平方向相对固定不发生扭转位移，第三伸缩槽44与伸缩杆43仅在高度方向上下滑动，从而保证第八转轴45转动时，能够有效将扭转动力传输至第五转轴36。
具体的，一种镀锌钢板表面预处理工艺包括以下工艺流程：
步骤S1：控制第一电机6运行，第一电机6在工作的过程中，其输出轴可通过相连的第一转轴4将扭力传输至驱动辊5上，便可带动驱动辊5通过第一转轴4在第一轴承3内进行稳定的旋转动作，利用驱动辊5与钢板之间的摩擦力，便可带动钢板向微波室7的方向传动；
步骤S2：钢板在流经穿孔8的过程中，密封板91处于被打开的状态，且密封板91受第一扭力弹簧93的作用效果下会贴附在钢板的表面，能够有效抚平钢板表面的油脂，使得油脂在钢板表面的分布会更加的均匀，提高了后续微波蒸发油脂的效果；
步骤S3：钢板在驱动辊5的带动下进行传输工作的过程中，需控制气泵13和微波发生器11运行，微波发生器11在运行的过程中能够向微波室7内释放微波，而气泵13在工作的过程中，可通过抽管12抽取微波室7内的空气，钢板受微波作用会被加热，其表面温度升高，因而钢板表面的油脂被蒸发，其余部分附着物会因干燥而脱离，辅以气泵13引流作用，因而便可有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物，保证了后续打磨加工的精准度；
步骤S4：钢板经微波加热后，除垢板101受第二扭力弹簧103弹力的作用下过下紧紧地贴附在钢板的表面，从而便可将钢板表面烘干后的杂质去除，保证了气泵13利用气流去除杂质的效果；
步骤S5：第一传动装置15和第二传动装置33用于承接钢板，对钢板起支撑座，使得钢板在被传动的过程中能够始终保持平稳的状态，尤其是在流经第二升降座18和第一升降座16时处于水平状态，保证了第一打磨盘25和第二打磨盘26对钢板表面的打磨效果；
步骤S6：钢板在流经第一升降座16和第二升降座18时，分别控制第一液压缸17和第二液压缸19做伸展或回缩动作，在此过程中，缓冲板21会先于第一打磨盘25和第二打磨盘26与钢板发生接触，且由于缓冲板21可通过缓冲弹簧22在第一伸缩槽20内进行伸缩动作，便可在保证缓冲板21对钢板夹持固定稳定性的同时，还可使得第一打磨盘25和第二打磨盘26能够与钢板的表面发生接触，通过在打磨的过程中，对钢板的表面进行夹持固定，有效保证了钢板的稳定性，避免钢板在被打磨的过程中因受力不均而发生形变导致打磨效果差的问题出现；
步骤S7：第二电机42在工作的过程中其输出轴可输出扭力，利用第一锥齿轮34与第二锥齿轮35之间的联动效应将扭力作用在第一螺纹杆28上，利用第三锥齿轮46和第四锥齿轮47将扭力作用在第二螺纹杆30上，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可带动第一打磨盘25和第二打磨盘26在钢板的表面进行滑动打磨工作，且第一支撑架37可通过伸缩板38在第二伸缩槽39内进行升降动作，第二支撑架40可通过伸缩杆43在第三伸缩槽44内进行动作，既能够保证第一螺纹杆28和第二螺纹杆30的稳定性，又可伴随着第二液压缸19的伸缩动作进行相应的同步动作，进而控制对钢板表面的打磨力度。
工作原理：使用时，控制第一电机6运行，第一电机6在工作的过程中，其输出轴可通过相连的第一转轴4将扭力传输至驱动辊5上，便可带动驱动辊5通过第一转轴4在第一轴承3内进行稳定的旋转动作，利用驱动辊5与钢板之间的摩擦力，便可带动钢板向微波室7的方向传动，钢板在驱动辊5的带动下进行传输工作的过程中，需控制气泵13和微波发生器11运行，微波发生器11在运行的过程中能够向微波室7内释放微波，而气泵13在工作的过程中，可通过抽管12抽取微波室7内的空气，钢板受微波作用会被加热，其表面温度升高，因而钢板表面的油脂被蒸发，其余部分附着物会因干燥而脱离，辅以气泵13引流作用，因而便可有效去除钢板表面的油脂以及其余部分附着物，保证了后续打磨加工的精准度，钢板在流经穿孔8的过程中，密封板91处于被打开的状态，且密封板91受第一扭力弹簧93的作用效果下会贴附在钢板的表面，能够有效抚平钢板表面的油脂，使得油脂在钢板表面的分布会更加的均匀，提高了微波蒸发油脂的效果，钢板经微波加热后，除垢板101受第二扭力弹簧103弹力的作用下过下紧紧地贴附在钢板的表面，从而便可将钢板表面烘干后的杂质去除，保证了气泵13利用气流去除杂质的效果，第一传动装置15和第二传动装置33用于承接钢板，对钢板起支撑座，使得钢板在被传动的过程中能够始终保持平稳的状态，尤其是在流经第二升降座18和第一升降座16处处于水平状态，保证了第一打磨盘25和第二打磨盘26对钢板表面的打磨效果，钢板在流经第一升降座16和第二升降座18时，分别控制第一液压缸17和第二液压缸19做伸展或回缩动作，在此过程中，缓冲板21会先于第一打磨盘25和第二打磨盘26与钢板发生接触，且由于缓冲板21可通过缓冲弹簧22在第一伸缩槽20内进行伸缩动作，便可在保证缓冲板21对钢板夹持固定稳定性的同时，还可使得第一打磨盘25和第二打磨盘26能够与钢板的表面发生接触，通过在打磨的过程中，对钢板的表面进行夹持固定，有效保证了钢板的稳定性，避免钢板在被打磨的过程中因受力不均而发生形变导致打磨效果差的问题出现，第二电机42在工作的过程中其输出轴可输出扭力，利用第一锥齿轮34与第二锥齿轮35之间的联动效应将扭力作用在第一螺纹杆28上，利用第三锥齿轮46和第四锥齿轮47将扭力作用在第二螺纹杆30上，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可带动第一打磨盘25和第二打磨盘26在钢板的表面进行滑动打磨工作，且第一支撑架37可通过伸缩板38在第二伸缩槽39内进行升降动作，第二支撑架40可通过伸缩杆43在第三伸缩槽44内进行动作，既能够保证第一螺纹杆28和第二螺纹杆30的稳定性，又可伴随着第二液压缸19的伸缩动作进行相应的同步动作，进而控制对钢板表面的打磨力度。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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