发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的钕铁硼磁铁制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种杂质少、磁性强的钕铁硼磁铁制造方法，包括以下工序：

1、将原料放入筛分破碎装置，将原料分解成较小的颗粒个体，同时将小颗粒中的杂质进行筛分出来，来保证最终制作产物的质量；

2、将磁铁原料研磨为磁铁粉末；

3、在所述粉碎而得到的磁铁粉末中添加以M-(OR)x表示的有机金属化合物，使所述有机金属化合物附着到所述磁铁粉末的粒子表面的工序，M-(OR)x式中，M为V、Mo、Zr、Ta、Ti、W或Nb，R为由烃构成的取代基，为直链或支链，x为任意的整数；

4、在比所述磁铁粉末的熔点温度低的温度下通过高温氢等离子体加热对粒子表面附着有所述有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到将处于与所述有机金属化合物中所含的氧结合的状态的M的氧化物还原并且将还原后的M偏在配置于晶粒间界处的煅烧体的工序；

5、在通过所述高温氢等子体加热对所述磁铁粉末进行煅烧之前或之后，在氢气气氛中对所述磁铁粉末进行煅烧，由此使所述有机金属化合物热分解，从而将残留的碳量减少到0.15重量％以下的工序；

6、通过将所述煅烧体成形而形成成形体的工序；

7、将所述成形体在沿单轴方向加压的状态下烧结的工序；

其中1中的筛分破碎装置包括底座、设于底座上的壳体、开设于壳体上方的进料口、设于进料口处的第一导料斜板、设于壳体内倾斜设置的多块第一筛分板、设于第一筛分板之间的第二筛分板、开设于第一筛分板和第二筛分板上的筛分孔、设于第一筛分板和第二筛分板两侧的聚料板、设于第一筛分板和第二筛分板交接处的破碎结构、设于所述第一筛分板和第二筛分板下方的导料结构、用于驱动第一筛分板和第二筛分板进行晃动的驱动结构、设于壳体底部的筛选结构；将磁铁原料从进料口处倒入，通过驱动结构的驱动从而使第一筛分板和第二筛分板进行运动，从而原料将顺着倾斜设置的第一筛分板进行移动，并通过设置在第一筛分板上的筛分孔进行筛分，块体较大的原料将顺着第一筛分板继续移动，而块体较小的将通过筛分孔，进入导料结构中，随后通过导料结构将物料倒入设置在下方的第二筛分板的最高端，即起始端，而块体较大的原料，将进入破碎结构中，随后进行原料上的破碎，当原料破碎到一定程度后，将通过破碎结构进入第二筛分板上方，随后块体较小的原料与连同通过破碎结构破碎的原料块体进入第二筛分板上方，即进入第二次筛分，更小的块体进入更下方的第一筛分板中，最终完成破碎的原料将通过筛选结构进行筛选，最终将筛选出来的原料以及无用的废料进行收集；通过第一筛分板和第二筛分板之间的设置，以折线型的形式对物料进行筛分，同时通过导料结构的设置，从而使从第一筛分板上滑落的物料将在第二筛分板的顶端位置落下，在之后的物料从第二筛分板落入更下方的第一筛分板上同理，物料的下落端设置为下一块筛分板的顶端位置，从而使物料能够经过更为完整，更为良好的大小个体上的筛分效果，同时通过上方聚料板的设置，从而将运动中的物料向中间聚集，一方面保证了物料不会落入两侧的缝隙处，造成器械的阻塞情况发生，另一方面能将物料向中间聚集，从而起到了良好的筛分效果，通过该结构的设置从而对不同大小的块体进行分离，从而进行对应的处理，从而使最终生成的物料颗粒更加均匀，从而使后续的物料颗粒，能够更好地将杂质排除从而保证了最终原料的精纯程度，同时保证了一定的颗粒大小，方便了后续的收集，而更小的颗粒则是也能增加原料最终的粉碎效果和粉碎效率，同时保证了原料的精纯，使最终制成的产品拥有更强的磁性，增加了产品的质量。

所述破碎结构包括设于第一筛分板和第二筛分板下方的第一导料板、与第一导料板相对应的第二导料板、两端可旋转穿设于壳体上的辊轴、套设于辊轴上的破碎辊、用于驱动所述辊轴的第一电机、设于破碎辊下方的第二导料斜板、设于第一导料板上的顶料结构；当物料顺着第一筛分板移动至第一筛分板末端的时候，物料将顺着第一导料板进行移动，随后进入下方的两根破碎辊的工作区域内，进行破碎，第二导料板设置的倾斜角度更大，用于阻挡顺着第一筛分板向下快速滚动的块体，同时避免了物料在第二导料板上进行堆积，随后通过破碎的物料将顺着下方的第二导料斜板进入下方的第二筛分板内，在第二筛分板上进行再次的筛分和对于物料的进一步破碎，使物料将破碎成小颗粒的形式进入筛选结构内进行最终的筛选；通过该结构的设置，从而对对应大小的颗粒进行破碎，增加了其破碎的能力，同时加快了设备的处理效率，使物料的破碎更加迅速，按照颗粒的大小进行相对应的破碎，将有效减少对于破碎辊的损坏，对相对应颗粒大小的物料进行破碎，将有效提高了设备的处理效率，通过第二导料板的设置，将有效起到了送料的效果，使在破碎辊上方的物料具有一定的势能，当相同量的物料在上方进行堆积的时候，更大的角度，将增加物料堆积的高度，使位于上方的物料对下方的物料具备一个向下挤压的力，从而促进了破碎辊的破碎效率，通过该结构的设置，将有效提高了设备对于石料的处理能力，能够对物料进行更加彻底更加良好的破碎，从而有效保证了最终颗粒的大小，保证了最终生产出来磁铁的质量，原料更加精纯，增强了磁铁的磁性。

所述顶料结构包括开设于第一导料板上的多个开口、固连于第一筛分板上与开口相对应的插接杆、设于插接杆上的推料斜面；通过第一筛分板的来回移动，从而控制插接杆在第一筛分板的驱动下在开口内来回移动，来回移动的插接杆上设置有推料斜面，从而将堆积在第一导料板和第二导料板上的物料向上铲起，从而通过抬升或推动双破碎辊之间堆积的物料的方式，从而避免了物料的过度堆积，对堆积在上方的物料进行位置上的调整；通过该结构不断对底部的物料进行挤压，从而对底部的物料进行搅动，物料在搅动过程中将不断对自身进行调整，从而改变破碎的角度，对于一些破碎顽固的块体或者表面光滑的块体具备良好的破碎效果，从而起到到了良好的破碎效果，使物料能够得到良好的破碎，最终产物的颗粒更加均匀，从而提高了最终产物的颗粒的大小，从而保证了原料的精纯程度，增加了磁铁的磁性。

所述导料结构包括设于所述第一筛分板和第二筛分板下方的第三导料板、用于连接第三导料板和第一筛分板与第二筛分板其中之一的连接块、开设于第三导料板上的多个第一容纳腔、设于第一容纳腔一侧的第一旋转件、设于第一旋转件上的翻板、设于翻板上的限位块、开设于第三导料板内的第一腔体、可在第一腔体内来回移动的第一块、设于第一腔体内用于复位第一块的第一弹性件、开设于第一腔体上方的第二腔体、固连于第一块上的推块、开设于第一块上的第二容纳腔、两端分别与第二容纳腔侧壁和第一块相连的绳体、设于推块上的斜面；当第一筛分板进行晃动的同时，设置在其内部的第一块将由于惯性在第一腔体内进行相对的来回移动，以第一筛分板向末端送料的向前移动为例，在该过程中，第一筛分板将向前移动，第一块由于惯性将向着相反的方向进行移动，在移动的过程中固连在其上的推块将通过设置在其上的斜面，从而推动翻板绕着第一旋转件进行旋转，从而翻板将从第一容纳腔内向外顶出，并最终受到限位块的限制，从而限制了翻转的角度，而推块的继续移动将最终对翻板起到了支撑的作用，而由于翻板的翻起，从而使连接在翻板上的绳体从第二容纳腔内伸出，向外凸出的翻板将对在其上的物料进行推动，促使物料顺着第三导料板向下移动，当第一筛分板向相反的方向移动时，此时第一块由于惯性亦将沿着相反的方向进行移动，在移动的过程中，推块缩回第二腔体，从而使翻板失去了推块的支撑，从而向下移动，从而缩入第一腔体内，此时由于第一块的移动，绳体将拉动翻板缩回第一腔体内，并且，绳体将完全没入第二容纳腔内，此时翻板在第一绳体的作用下将完全没入第一腔体内，使整块第三导料板形成一个平面，从而使第一筛分板在回退的过程中物料由于惯性将顺着第三导料板向下移动；通过该结构的设置，使第一筛分板和第二筛分板在其前进的过程中翻板向上抬起，从而起到了推动物料的作用，在推动物料的同时翻板将起到了阻挡物料回流的可能，翻板起到了促使物料单向移动的效果，当第一筛分板和第二筛分板回缩的时候，翻板将缩回第一腔体内，从而使第三导料板形成一个倾斜的平面，从而使物料在惯性的作用下将会停留在原地，而第三导料板则是回缩，从而起到了使物料顺着斜面单向上的移动，通过该结构的设置从而有效保证了物料能全部落入位于下方的第一筛分板或者第二筛分板的最顶端位置，从而使物料能够顺利的进行完整的筛分路线，从而减少了物料进入破碎工位，避免了合格的物料与待破碎的物料一同堆积在破碎辊上方，从而增加了破碎辊的负担，导致了破碎时间得加长，该结构的设置将有效保证了设备的破碎效率，同时延长了设备的使用寿命，使最终的破碎物料大小更加均匀，最终生产的磁石磁性更加强。

所述2中的原料研磨为磁铁粉末的工序中，将所述磁铁原料粉碎为含有单磁畴粒径的磁铁粉末的磁铁粉末。

所述3中结构式的R为烷基；R为碳原子数2～6的烷基中的任意一种。

所述驱动结构包括设于壳体上方的箱体、开设于箱体内的第三腔体、设于第三腔体内底部的转环、设于转环内壁的第一凸齿、设于第三腔体内的第一齿轮、绕设于第一齿轮径向的多根第一固定柱、套设于第一固定柱上用于联动第一齿轮和第一凸齿的第二齿轮、用于驱动第一齿轮进行转动的第二电机、绕设于转环径向一周的第二凸齿、设于底座两侧的定位座、设于定位座上的轴承件、一端可旋转穿设于轴承件上的驱动杆、设于驱动杆另一端的第三齿轮、设于箱体内的隔音棉、壳体侧壁上的往复结构；通过第二电机的转动从而驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动将通过第二齿轮与第一凸齿之间的配合，从而带动整个转环进行转动，转环的转动将带动第三齿轮转动，第三齿轮的转动将带动驱动杆进行转动，驱动杆底部通过轴承件可旋转连接于定位座上，通过驱动杆的转动从而带动往复结构使内部的筛分板进行晃动，隔音棉设置在箱体内部的第三腔体壁上；通过该结构的设置，将电机的转速进行调整，从而将电机的转速减缓，并且通过箱体和转环的方式使内部形成一个双层的空间，将正中的第一齿轮进行包裹，从而减少了第一齿轮发出来的噪音大小，同时通过隔音棉的设置进一步减小了噪音发生的大小，保证了员工工作环境，减少了噪音对于员工身心的损伤，通过该结构的设置有效将驱动杆的转动同步化，从而使多个往复结构之间的运动同步化，减少了设备之间的碰撞，减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，有效提高了设备的稳定性，从而保证了筛分的质量，保证了最终产品的质量，保证了最终制成磁铁的磁性。

所述往复结构包括设于壳体外壁上的第二块、设于第二块内的第一滑槽、设于第一筛分板和第二筛分板两侧的驱动块、开设于驱动块上的通槽、套设于驱动杆上的凸轮；驱动杆在第三齿轮的带动下进行转动，驱动杆转动的同时将带动套设于其上的凸轮进行转动，凸轮位于驱动块上的通槽内，故凸轮的转动将挤压通槽的两侧，从而通过挤压的方式不断推动驱动块在第一滑槽内进行来回移动，从而导致第一筛分板和第二筛分板不断进行移动；通过该结构的设置通过凸轮的转动，从而使第一筛分板和第二筛分板之间存在来回运动，通过来回运动，从而使第一筛分板和第二筛分板进行来回晃动，从而通过倾斜面，使物料在其后退的时候由于惯性的存在，相对的进行前进从而进行物料的输送，该方式相对于振动的方式运动方式可以更加缓慢，从而有效减小了设备发出的噪音，同时将有效避免由于振动导致的物料飞溅的情况发生，从而避免了由于物料飞溅从而导致的对于器械的破坏，对于工人造成伤害的可能，避免了物料在振动下直接穿过筛分步骤，进入破碎工作区内，进行堆积，从而造成破碎效率的下降的可能，通过该结构的设置将使物料在第一筛分板上进行翻滚，使物料在翻滚过程中发散并进行筛分，筛分效果更加，最终产品的颗粒大小更加均匀，从而提高了最终产品的质量，保证了最终磁铁的磁性强度。

所述筛选结构包括设于壳体底部倾斜设置的传送履带、用于驱动传动履带运动的驱动辊、开设于驱动辊上的凹槽、设于传送皮带下方的第一电磁块、设于第一电磁块上的第二电磁块、设于底座两侧的集料箱、设于壳体上的挡尘罩、设于集料箱内的分隔板；当物料通过破碎之后，落入传送履带上，由于传送履带倾斜的设置，从而使物料在重力的作用下将顺着传送履带向下滑动，最终落入履带低点的集料箱内，进行收集，第一电磁块设置在传送履带下方，从而当物料落在传送履带上的时候，磁铁原料将附着在传送履带上，并随着履带向着高处运动，在驱动辊上设置凹槽，从而使传送履带在传送物料的过程中，履带的两侧受到驱动辊的传动，而中间位置微微下陷，物料将更多的堆积在履带中间位置，第二电磁块为一个与第一电磁块相连并且以无接触的形式套设于驱动辊上的凹槽位置内的一个块体，物料在送至最高点时仍然受到第二电磁块的吸引，并再最终失去第二电磁块吸引后落下，最终落入相对应的集料箱内；通过该结构的设置，从而有效地对原料与杂质进行了有效地分离，并且通过第二电磁块的设置，将对弯折处的原料继续进行一定程度的吸附，由于此时颗粒较小以向外抛出的方式容易引起内部的粉尘上扬，并且飞溅，通过该结构的设置，物料将在传送履带的最下方失去磁性而坠落，下落方式更加柔和，减少飞溅导致的原料的损失，同时在该过程中，即可通过原料的吸附效果观察原料的质量，例如越是靠近底座的则是吸附能力更强，原料越是精纯，越是远离则表示吸附能力越弱，内部杂质更为多些，从而进行品级上的分类，从而增加了最终产品的量，保证了最终磁铁的质量。

本发明根据具有所述构成的本发明的永久磁铁，可以有效地使添加的有机金属化合物中所含的V、Mo、Zr、Ta、Ti、W或Nb偏在于磁铁的晶粒间界处。结果，可以抑制烧结时磁铁粒子的晶粒生长，并且通过切断各晶粒间的交换相互作用，可以阻碍各晶粒的反磁化，可以提高磁性能。另外，V、Mo、Zr、Ta、Ti、W或Nb的添加量比以往少，因此可以抑制剩余磁通密度下降。由于在烧结前通过等离子体加热将添加有有机金属化合物的磁铁粉末进行煅烧，因此可以在烧结前预先减少磁铁粒子所含有的氧量。结果，可以抑制烧结后的磁铁的主相内析出αFe或生成氧化物，从而不会显著降低磁铁特性。

本发明通过筛选减少了原料中杂质的含量，提高了永久磁铁；通过第一筛分板和第二筛分板的设置从而对不同大小的块体进行分离，从而进行对应的处理，从而使最终生成的物料颗粒更加均匀，从而使后续的物料颗粒，能够更好地将杂质排除从而保证了最终原料的精纯程度，同时保证了一定的颗粒大小，方便了后续的收集，而更小的颗粒则是也能增加原料最终的粉碎效果和粉碎效率，同时保证了原料的精纯，使最终制成的产品拥有更强的磁性，增加了产品的质量。