具体实施方式

实施例：一种全自动散热鳍片扣合装置，包括机架1、下模、上模、上模驱动装置和控制器，所述下模包括下模座2、下模仁3、下冲头4和下弹性件，所述下模仁3能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模座2上，下弹性件给下模仁3提供向上的弹性复位力，下模仁3上侧形成有与待扣合散热鳍片组5外形匹配的定位槽6，定位槽6一侧壁上形成有与待扣合散热鳍片组5侧面扣合位正对的避让槽21，定位槽6底面上设有与待扣合散热鳍片组5上的下扣位正对的下穿孔，下冲头4下端固定安装于下模座2上，下冲头4上端穿设于下穿孔内，且下冲头4上端能够伸出定位槽6底面设定高度并紧抵待扣合散热鳍片组5下侧扣合位23表面，上模包括上模座7、上模仁8、上冲头9、侧冲头22和上弹性件，上模座7能够升降运动的安装于机架1上，上模仁8能够沿纵向滑动设定距离安装于上模座7下侧面上，上模仁8下侧面与待扣合散热鳍片组5上侧面外形凹凸匹配，上模仁8上设有与待扣合散热鳍片组5上的上扣位正对的上穿孔，上冲头9和侧冲头22上端固定安装于上模座7上，上冲头9下端穿设于上穿孔内，且上冲头9下端能够伸出上模仁8下侧面设定高度，上冲头9下端能够紧抵待扣合散热鳍片组5上侧扣合位24表面，侧冲头22能够插设于下模仁3的避让槽21内并紧抵待扣合散热鳍片组5侧面扣合位25表面，上模驱动装置驱动上模座7升降运动，控制器控制上模驱动装置启停。

使用时，将初步组装好的待扣合散热鳍片组5放在下模仁3的定位槽6内定位，然后启动上模驱动装置驱动上模下降，上模仁8下降到位后接触并抵压待扣合散热鳍片组5上侧表面，在上弹性件和下弹性件作用下，上模仁8和下模仁3产生纵向浮动退让，上模仁8和下模仁3内的上冲头9和下冲头4抵压待扣合散热鳍片组5上扣合连接位进行压合，使扣件压实扣合紧密，该装置实现了待扣合散热鳍片组5一次性压实扣合到位，且压合时，上下同时挤压，这样能产生匀速的挤压速度、恒定的挤压力度，能使产品扣合更稳固。扣合本体和扣合的单片厚度一致，经过上下同时扣合后，扣合后的产品整体连接强度更强，且该装置实现了整个待扣合散热鳍片组5一次性全自动扣合，提升了产品的良率和生产效率，节省了人工。

所述下模座2上形成上端开口的凹槽结构，上模仁8纵向能够滑动且圆周方向止动的插设于上模座7的凹槽结构内，下模座2上端端面上能拆卸的固定安装有至少两个限位挡块10，所述限位挡块10止挡于下模仁3上端表面上。组装时，只需将上模仁8放入下模座2的凹槽结构内，然后在下模座2上端安装限位挡块10，由限位挡块10阻挡下模仁3上侧表面，即可实现下模仁3在下模座2的凹槽结构内在一定高度范围内进行滑动，下模仁3滑动距离尅通过调节限位挡块10高度来实现，限位挡块10最佳为四个，通过螺丝安装在下模座2四周，限位挡块10与下模座2之间可以通过不同厚度的垫片来进行高度调节。

所述上弹性件和下弹性件均为弹簧，上模仁8上侧面和下模仁3下侧面上均设有供弹簧插设定位的弹簧槽，上模座7和下模座2上设有弹簧限位销，弹簧套设于弹簧限位销外侧，弹簧限位销能够容纳于弹簧槽内。通过弹簧的弹力实现上模仁8和下模仁3弹性浮动，对待扣合散热鳍片组5上扣位进行压实扣合时，先通过上模仁8和下模仁3弹性夹紧待扣合散热鳍片组5，然后通过上冲头9和下冲头4挤压扣合部位进行扣合，避免在铆压扣合时，待扣合散热鳍片组5发生晃动影响挤压扣合位置错位，确保挤压扣合位置精确。

所述下模座2和下模仁3一侧还对应的设有一缺口部11，待扣合散热鳍片组5无铆接结构部分覆盖于该缺口部11上方。待扣合散热鳍片组5通过铆压扣合成一个牢固的整体后，工人可以将手伸入这个下模座2和下模仁3的缺口部11抓紧散热鳍片组一侧将其从定位槽6中轻松顺利的取出。

所述上模仁8能够沿纵向滑动设定距离安装于上模座7下侧面上的结构为：所述上模座7上设有至少一个沉头通孔，上模仁8上固定安装有至少一个螺栓，螺栓的螺柱能够滑动的穿设于上模座7的沉头通孔内，螺栓的头部止挡于沉头通孔的沉头面上。通过螺栓与沉头通孔配合实现上模仁8与上模座7的浮动连接，通过多个冲头实现上模仁8和上模座7圆周方向的止动定位，当然二者之间也可以设置滑动导向件。

所述机架1上还设有导柱12，上模座7上设有导套，导柱12圆周方向止动且轴向能够滑动的插设于导套内。通过导柱12与导套配合实现上模座7升降导向，确保上模仁8以及上冲头9位置精确。

所述上模驱动装置为气缸13，所述气缸13的供气管路上设有压力调压阀。通过调压阀实现对气缸13压力的调节，来保证贴胶时贴合牢固，以及切断完全，同时不会压坏产品，除了气缸13外，也可以是电机带动丝杆螺母机构或齿轮齿条机构来实现。

所述机架1下端设有底座14，底座14内形成空腔结构，压调节阀固定设于底座14的空腔结构内，所述空腔结构上侧形成有供压力调节阀旋钮15露出于底座14上侧的镂空部，所述控制器包括控制电路板和启动开关16，控制电路板固定安装于底座14的空腔结构内，两个启动开关16与控制电路板串联，两个启动开关16固定安装于底座14外侧壁上。调节气压时，只需旋转压力调节阀旋钮15即可，操作方便，启动气缸13时，要工人两个手同时按压启动开关16才可以，避免工人一只手在模具内造成压伤。

所述底座14两侧还设有把手17。通过抓着把手17可以将整台装置放在合适的位置进行操作或收藏。

还设有气缸安装板18，所述气缸安装板18上设有至少两个沿纵向延伸的长条形安装孔19，所述长条形安装孔19内能够滑动的插设有连接螺丝20，连接螺丝20与机架1上端侧壁螺接，且连接螺丝20头部紧抵气缸安装板18侧壁表面，气缸13固定安装于气缸安装板18侧壁上。通过长条形安装孔19与连接螺丝20结构实现气缸安装板18与机架1连接的同时，可以调节气缸安装板18高度，进而调节上模下压的下限。