具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种空调散热片自动装片压平工艺，包括以下步骤：

步骤1.对散热片自动整理：设置加工台1、整料装置2、输送装置8、上料装置3、固定夹紧装置4、压平装置5、移动装置6和下料堆叠装置7，当需要对散热片10装片时，首先将散热片10放置在传输机构22上进行传输，通过设置的隔料板27对散热片10进行整理；

步骤2.将散热片夹持放置到散热片板框内：然后，再通过传输机构22工作将散热片10输送至下料板23滑至存放座24上，上料气缸34工作带动上料气爪35向下运动对存放座24上的散热片10进行夹持，然后通过移动气缸31工作，带动移动气缸31伸缩端上的滑块33在滑轨32上移动，则会带动上料气缸34和上料气爪35移动，以及会带动上料气爪35夹持的散热片10移动，移动至输送装置8上的散热片板框9的正上方时，上料气缸34再次工作，带动上料气爪35夹持的散热片10向下运动，将散热片10放置散热片板框9内即可；

步骤3.将散热片自动夹紧固定在散热片板框内：然后，当散热片板框9装满散热片10，输送装置8将装满散热片10的散热片板框9输送至正对固定夹紧装置4，两个推动电缸46工作，带动推动板42运动，将散热片板框9推向夹紧台43上，然后四个电动推杆49工作将横板45、两个夹紧电缸47和两个夹紧板48上升至合适的位置即可，再通过两个夹紧电缸47工作，带动两个夹紧板48向散热片板框9运动，将散热片板框9上的移动板91运动，实现对散热片板框9内的散热片10夹紧，使得分隔块92上的插销93向下运动将移动板91固定在散热片板框9内即可；

步骤4.将散热片自动压平：然后，自动对散热片板框9内的散热片10自动夹紧的同时，压平电缸54工作带动压平板53向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9内的散热片10进行压平；

步骤5.旋转机构旋转一定的角度：将散热片10压平后，通过旋转机构51工作，带动压平支撑板52、压平板53和两个压平电缸54旋转一定的角度，方便了后续下料；

步骤6.装有散热片的散热片板框自动下料堆叠：最后，移动装置6工作带动下料支撑板71、丝杆滑台72、下料电缸73和下料气夹74运动至夹紧台43正上方，然后下料电缸73工作带动下料气夹74向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9进行夹持，移动装置6再次工作将下料气夹74夹持的散热片板框9运动至堆叠车75上方，堆叠下料机77上升至合适的位置，下料电缸73再次工作，带动下料气夹74夹持的散热片板框9向下运动，放置堆叠下料机77的承载端上即可，随着散热片板框9的增多，堆叠下料机77慢慢下降，将装有散热片10的散热片板框9放置堆叠车75上即可，无需人工搬运，提高了效率，而且不会对散热片板框9造成损坏。

具体地，所述加工台1设置在地面上，所述整料装置2设置在加工台1顶部上，所述输送装置8设置在整料装置2的尾部且安装在加工台1顶部上，所述输送装置8上设有若干散热片板框9，所述上料装置3设置在整料装置2的旁侧且安装在加工台1上，所述固定夹紧装置4设置在输送装置8的两侧且安装在加工台1上，所述压平装置5设置在输送装置8的旁侧且安装在加工台1上，所述移动装置6设置在地面上且位于加工台1的旁侧，所述下料堆叠装置7设置在移动装置6的移动端上。

具体地，所述整料装置2包括整料框座21、传输机构22、下料板23、存放座24、缓冲板25、若干弹簧26和若干隔料板27，所述整料框座21设置在加工台1顶部上，所述传输机构22安装在整料框座21内，若干所述隔料板27等间距安装在传输机构22上，所述存放座24紧邻设置在整料框座21的侧壁上且安装在加工台1上，所述下料板23呈倾斜设置在传输机构22的尾部且安装在存放座24上，若干所述弹簧26安装在存放座24的侧壁上，所述缓冲板25设置在若干弹簧26上且缓冲板25的底部与存放座24内底壁贴合，当需要对散热片10装片时，首先将散热片10放置传输机构22上进行传输，通过设置的隔料板27对散热片10进行整理，再通过传输机构22工作将散热片10输送至下料板23滑至存放座24上，通过设置的若干弹簧26和缓冲板25对散热片10起到缓冲作用，防止散热片10滑落时直接撞击存放座24对散热片10造成磨损以及还能够对存放座24起到保护的作用。

具体地，所述上料装置3包括支撑框板30、移动气缸31、滑轨32、滑块33、上料气缸34和上料气爪35，所述支撑框板30设置在存放座24的旁侧并安装在加工台1上，所述移动气缸31安装在支撑框板30的横侧壁上且移动气缸31的伸缩端水平设置，所述滑轨32设置在支撑框板30的横侧壁上且位于移动气缸31的下方，所述滑轨32设置在移动气缸31的伸缩端上且滑轨32与支撑框板30侧壁上的滑轨32滑动配合设置，所述上料气缸34安装在滑块33的一侧壁上且伸缩端竖直向下设置，所述上料气爪35安装在上料气缸34的伸缩端上，当散热片10通过传输机构22输送至存放座24上时，上料气缸34工作带动上料气爪35向下运动对存放座24上的散热片10进行夹持，然后通过移动气缸31工作，带动移动气缸31伸缩端上的滑块33在滑轨32上移动，则会带动上料气缸34和上料气爪35移动，以及会带动上料气爪35夹持的散热片10移动，移动至输送装置8上的散热片板框9的正上方时，上料气缸34再次工作，带动上料气爪35夹持的散热片10向下运动，将散热片10放置散热片板框9内即可，当散热片板框9装满散热片10，输送装置8将装满散热片10的散热片板框9输送至正对固定夹紧装置4即可。

具体地，所述固定夹紧装置4包括支撑座41、推动板42、夹紧台43、底座44、横板45、两个推动电缸46、两个夹紧电缸47、两个夹紧板48和四个电动推杆49，所述支撑座41设置安装在加工台1上且紧邻输送装置8的一外侧壁，两个所述推动电缸46分别水平设置在支撑座41顶部上且两个伸缩端均向输送装置8方向延伸，所述推动板42设置在支撑座41顶部上且安装在两个推动电缸46的伸缩端上，所述夹紧台43安装在加工台1顶部上并紧邻输送装置8的另一外侧壁，所述底座44设置在夹紧台43的旁侧，四个所述电动推杆49两两对称竖直设置在底座44上，所述横板45设置在四个电动推杆49的伸缩端上并搭接在底座44上，两个所述夹紧电缸47对称设置在横板45顶部上且两个伸缩端均向输送装置8方向延伸，两个所述夹紧板48分别设置在两个夹紧电缸47的伸缩端上，当输送装置8将装满散热片10的散热片板框9输送至正对固定夹紧装置4，两个推动电缸46工作，带动推动板42运动，将散热片板框9推向夹紧台43上，然后四个电动推杆49工作将横板45、两个夹紧电缸47和两个夹紧板48上升至合适的位置即可，再通过两个夹紧电缸47工作，带动两个夹紧板48向散热片板框9运动，将散热片板框9上的移动板91运动，实现对散热片板框9内的散热片10夹紧，使得分隔块92上的插销93向下运动将移动板91固定在散热片板框9内即可，自动对散热片板框9内的散热片10自动夹紧。

具体地，所述压平装置5包括旋转机构51、压平支撑板52、压平板53和两个压平电缸54，所述旋转机构51卡设在加工台1上且位于夹紧台43的旁侧，所述压平支撑板52安装在旋转机构51上，两个所述压平电缸54对称设置在压平支撑板52的内顶壁上且两个伸缩端均竖直向下设置，所述压平板53安装在两个压平电缸54的伸缩端上且压平板53正对下个的夹紧台43，当固定夹紧装置4对散热片板框9内的散热片10夹紧的同时，压平电缸54工作带动压平板53向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9内的散热片10进行压平，压平结束，通过旋转机构51工作，带动压平支撑板52、压平板53和两个压平电缸54旋转一定的角度，方便了后续下料。

具体地，所述移动装置6包括矩形框61、齿条62、齿轮63、电机底座64和驱动电机65，所述矩形框61设置在加工台1的旁侧，所述矩形框61从顶部向下设有矩形滑道孔66，所述矩形滑道孔66的两侧壁上横向设有矩形滑槽67，所述齿条62安装在矩形滑道孔66内的矩形滑槽67内且所述齿条62与矩形滑槽67滑动配合，所述齿轮63卡设在矩形滑道孔66内且齿轮63与齿条62啮合，所述电机底座64设置在地面上且电机底座64顶部安装在矩形框61底部，所述驱动电机65设置在电机底座64顶部上且驱动电机65的主轴与齿轮63连接，当驱动电机65工作，带动齿轮63旋转，则会带动与齿轮63啮合的齿条62移动，则会带动下料堆叠板移动，方便下料，起到提供动力的作用。

具体地，所述下料堆叠装置7包括下料支撑板71、丝杆滑台72、下料电缸73、下料气夹74、堆叠车75、承载座76和堆叠下料机77，所述下料支撑板71卡设在矩形框61内的矩形滑道孔66内并安装在齿条62上，所述丝杆滑台72安装在下料支撑板71上，所述下料电缸73安装在丝杆滑台72的移动端上且伸缩端竖直向下设置，所述下料气夹74安装在下料电缸73的伸缩端上，所述堆叠车75设置在移动装置6的旁侧，所述承载座76设置在地面上，所述堆叠下料机77安装在承载座76上且堆叠下料机77的承载端卡设在堆叠车75上，当压平装置5对装有散热片10的散热片板框9压平结束，通过移动装置6工作，带动下料支撑板71、丝杆滑台72、下料电缸73和下料气夹74运动至夹紧台43正上方，然后下料电缸73工作带动下料气夹74向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9进行夹持，移动装置6再次工作将下料气夹74夹持的散热片板框9运动至堆叠车75上方，堆叠下料机77上升至合适的位置，下料电缸73再次工作，带动下料气夹74夹持的散热片板框9向下运动，放置堆叠下料机77的承载端上即可，随着散热片板框9的增多，堆叠下料机77慢慢下降，将装有散热片10的散热片板框9放置堆叠车75上即可，无需人工搬运，提高了效率，而且不会对散热片板框9造成损坏。

具体地，每个所述散热片板框9的一端均设有可移动的移动板91，每个所述散热片板框9的内底壁上设有矩形槽，每个所述散热片板框9内均设有分隔块92，且所述分隔块92上设有活动的插销93，当在固定夹紧时，通过插销93对散热片板框9进行固定夹紧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。