阅读说明：本技术 一种制作冷凝器端板的模具、冲床装置、制作方法 (Mold, punch press device and manufacturing method for manufacturing condenser end plate ) 是由 吴世钊 吴宇杭 于 2020-05-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制作冷凝器端板的模具、冲床装置、制作方法,其技术方案的要点是所述模具包括有固定在冲床上的上砧板和下砧板,在下砧板上分别设有冲孔定模板和翻孔定模板,在上砧板的下方设有冲孔针,在上砧板的下方还设有多根被翻孔针；在下砧板上还设有下成型组件,在上砧板的下方还设有被下砧板带动运动、与下成型组件配合将翻孔后的工件冲压成型的上成型组件,所述冲床装置包括送料机、校直模块、与模具固定连接的冲床,通过冲床驱动模具运动一次性自动化冲出冷凝器端板,能够大大提高生产效率和产品质量。(The invention discloses a die for manufacturing condenser end plates, a punch device and a manufacturing method, and the key points of the technical scheme are that the die comprises an upper chopping block and a lower chopping block which are fixed on a punch, wherein the lower chopping block is respectively provided with a punching fixed template and a hole flanging fixed template; still be equipped with down the shaping subassembly on chopping block down, still be equipped with in the below of last chopping block by chopping block drive motion down, with lower shaping subassembly cooperation with the last shaping subassembly of work piece stamping forming after the hole flanging, the punch press device include feeder, alignment module, with mould fixed connection's punch press, through the once only automatic condenser end plate that dashes of punch press drive mould motion, can improve production efficiency and product quality greatly.)

一种制作冷凝器端板的模具、冲床装置、制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种制作自动冲冷凝器端板的模具、冲床装置、制作方法。

【背景技术】

现有技术在制造冷凝器的端板时，生产效率较低，耗费人力较多，成本也较高。

本发明就是基于这种情况作出的。

【

发明内容

】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产效率高、性能可靠、自动化程度高的制作冷凝器端板的模具、冲床装置、制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制作冷凝器端板的模具，其特征在于：包括有固定在冲床28上的上砧板1和下砧板2，在上砧板1的上表面设有与冲床28固定连接的连接柱11，在下砧板2上分别设有冲孔定模板5和翻孔定模板6，在上砧板1的下方设有多根被下砧板2带动运动对冲孔定模板5上的工件10冲孔的冲孔针12，在上砧板1的下方还设有多根被下砧板2带动运动对翻孔定模板6上已冲孔的工件10翻孔的翻孔针13；在下砧板2上设有下成型组件3，在上砧板1的下方设有被下砧板2带动运动、与下成型组件3配合将翻孔后的工件10冲压成型的上成型组件4。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：所述下成型组件3包括有设于所述下砧板2上方的第一模板301，围绕所述第一模板301的三边设有呈凵字形的第二模板302，在所述第一模板301相对的两外侧分别设有第一下剪板303和第二下剪板304，所述第一下剪板303和第二下剪板304均固定在所述下砧板2上，其中第二下剪板304位于所述第二模板302与所述翻孔定模板6之间；所述上成型组件4包括有固定在所述上砧板1的第三模板401，在所述第三模板401的底面固定有呈框形的第四模板402，在所述第四模板402相对的两边设有安放口406，在两个安放口406内分别设有与所述第一下剪板303配合的第一上剪板404、与所述第二下剪板304配合的第二上剪板405，在所述第三模板401的下方悬挂有第五模板403，且第五模板403设在第四模板402的框形中间。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：在所述上砧板1的底部分别固定有冲孔动模板7和翻孔动模板8，在所述冲孔动模板7上悬挂有冲孔退料板9，在所述翻孔动模板8上悬挂有翻孔退料板14，在所述冲孔退料板9与所述冲孔动模板7之间设有冲孔弹簧15，在所述翻孔动模板8与所述翻孔退料板14之间设有翻孔弹簧16；所述冲孔针12的上端固定在所述冲孔动模板7上，所述翻孔针13的上端固定在所述翻孔动模板8上，在所述冲孔定模板5上设有多个供所述冲孔针12插入的第四孔17，在所述翻孔定模板6上设有多个供所述翻孔针13插入的第五孔18；所述第五孔18为台阶孔，在第五孔18内设有凸台49及向上顶压凸台49的第五弹簧50。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：在所述下砧板2与所述第一模板301之间设有多根第一弹簧305，在所述第二模板302和所述下砧板2之间设有多根第二弹簧306，所述第五模板403与所述第三模板401之间设有多根第四弹簧407；所述第一下剪板303靠近所述第二模板302的那边设有倒圆角。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：所述第一弹簧305设有两排共十根，在所述下砧板2上设有安放所述第一弹簧305的第一弹簧安放孔19，在所述第一模板301上设有第一沉孔，在所述第一沉孔内设有连接下砧板2与所述第一模板301的第一螺栓22；在所述下砧板2上设有第二沉孔，在所述第二沉孔内设有连接下砧板2与所述第二模板302的第二螺栓23，所述第二弹簧306套在所述第二螺栓23上；所述第一下剪板303和所述第二下剪板304均通过下剪板螺栓固定在所述下砧板2上。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：所述第三模板401包括一块横板和两块分别设在所述横板两侧的竖板，所述第四弹簧407设有三排共十五根，在所述横板的底面设有多个安放所述第四弹簧407的第四弹簧安放孔；在所述第三模板401上设有多个第三沉孔，在所述第三沉孔内装有将所述第五模板403挂在所述第三模板401上的第五螺栓25；所述第三模板401通过第三螺栓42固定在所述上砧板1上，所述第四模板402也通过第三螺栓42与所述第三模板401固定连接，所述第三螺栓42穿过所述横板和所述竖板安装；所述第一上剪板404与所述第二上剪板405均通过上剪板螺栓固定在所述第四模板402上。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：在所述冲孔退料板9上设有第四沉孔，在所述第四沉孔内设有将所述冲孔退料板9挂在所述冲孔动模板7上的冲孔螺栓20；在所述翻孔退料板14上设有第五沉孔，在所述第五沉孔内设有将所述翻孔退料板14挂在所述翻孔动模板8上的翻孔螺栓21；在所述冲孔定模板5和所述翻孔定模板6上均设有多个对所述工件10的两侧限位的限位螺钉24。

如上所述制作冷凝器端板的模具，其特征在于：在所述上砧板1上分别固定有多根第一导柱26和第二导柱27，所述第一导柱26的下端穿过所述冲孔退料板9，在所述冲孔定模板5上设有供所述第一导柱26插入的第一导向孔；所述第二导柱27的下端穿过所述翻孔退料板14，在所述翻孔定模板6上设有供所述第二导柱27插入的第二导向孔；在所述下砧板2上分别固定有第三导柱30，在所述第三导柱30上套有滑套31和第三弹簧33，所述第三弹簧33抵在所述滑套31和所述下砧板2之间，在所述上砧板1上设有多个供所述滑套31插入的第三导向孔。

一种如上所述模具的冲床装置，其特征在于：包括送料机35、用于校直工件10的校直模块36、与所述连接柱11固定连接的冲床28，卷状的工件10卷在送料机35的辊子37上；在所述冲床28上设有上转轴38，在所述上转轴38上设有两个用于控制的限位开关39；在所述冲床28上设有支撑平台40，所述下砧板2固定在所述支撑平台40上。

一种采用如上所述冲床装置制作冷凝器端板的方法，其特征在于：

送料机35上卷状的工件10经送料机35驱动向前运动，工件10的自由端经校直模块36过被校直；

工件10运动到冲孔定模板5上，冲孔动模板7上的冲孔针12向下运动穿过冲孔退料板9插进第四孔17内，将工件10冲出多个第一孔47；然后冲孔针12向上运动复位，被压缩的冲孔弹簧15顶压冲孔退料板9，冲孔退料板9进一步顶住工件10，冲孔针12从工件10的第一孔47中退出；

工件10继续运动到翻孔定模板6上，翻孔动模板8上的翻孔针13向下运动穿过翻孔退料板14插进第五孔18内，第五孔18内的凸台49下降，翻孔针13将第一孔47向下翻边形成第二孔48；然后翻孔针13向上运动复位，第五弹簧50顶压凸台49复位，被压缩的翻孔弹簧16顶压翻孔退料板14，翻孔退料板14进一步顶住工件10，翻孔针13从工件10的孔中退出；

工件10继续向前运动至第一模板301上，第五模板403顶压第一模板301，第四模板402顶压第二模板302，第一弹簧305和第二弹簧306被压缩，第一模板301和第二模板302下降，第一上剪板404与第一下剪板303配合将工件10前端的边料剪断，第二上剪板405向下运动与第二下剪板304配合将工件10的后尾切断，同时第一下剪板303将工件10的前部向上顶形成上折边101；

然后第一模板301停止下降，第二模板302继续下降，第四弹簧407被压缩，第四模板402将工件10上位于第二模板302的三边压成三个下折边102；

最后上成型组件4被冲床28驱动下向上运动，第四弹簧407复位；第一模板301和第二模板302也向上运动复位；

下一工件10运动过来将该工件10推出下料。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明制作冷凝器端板的模具结构复杂巧妙，在冲床的冲压下，能够将钢片一次冲压成端板；冲床的上转轴设置了两个限位开关，上转轴被冲床的齿轮带动转动，该两个限位开关分别设在上转轴的不同刻度上，两个限位开关在设定的时刻触发，以此可分别控制送料机送料的时间、上砧板向下运动的时间，从而实现无人工自动化控制，大大提高了生产效率，降低人工成本。

2、本发明冷凝器端板虽然需要经过三次冲压，但并不是将钢条先切断后放到三套模具上分别冲压；本发明的模具经过三步冲压就可制成冷凝器端板，输入该模具的是钢条，输出的是一块块冷凝器端板，不需再经过其他设备的加工，可以同时加工三个工件，也不需等一个工件加工完成后再加工另外一个工件，本发明的模具像生产线一样可源源不断的输出成品，大大提高了生产效率，节省人工成本。

【附图说明】

图1是本发明冲床装置的立体图；

图2是本发明模具的立体图；

图3是本发明不同阶段的工件立体图；

图4是本发明模具的前视图；

图5是本发明模具的分解图；

图6是发明模具的立体剖视图1；

图7是发明模具的立体剖视图2，图中隐藏了连接柱。

图中：1为上砧板；2为下砧板；3为下成型组件；301为第一模板；302为第二模板；303为第一下剪板；304为第二下剪板；305为第一弹簧；306为第二弹簧；4为上成型组件；401为第三模板；402为第四模板；403为第五模板；404为第一上剪板；405为第二上剪板；406为安放口；407为第四弹簧；5为冲孔定模板；6为翻孔定模板；7为冲孔动模板；8为翻孔动模板；9为冲孔退料板；10为工件；11为连接柱；12为冲孔针；13为翻孔针；14为翻孔退料板；15为冲孔弹簧；16为翻孔弹簧；17为第四孔；18为第五孔；19为第一弹簧安放孔；20为冲孔螺栓；21为翻孔螺栓；22为第一螺栓；23为第二螺栓；24为限位螺钉；25为第五螺栓；26为第一导柱；27为第二导柱；28为冲床；30为第三导柱；31为滑套；33为第三弹簧；35为送料机；36为校直模块；37为辊子；38为上转轴；39为限位开关；40为支撑平台；42为第三螺栓；46为避让孔；47为第一孔；48为第二孔；49为凸台；50为第五弹簧；101为上折边；102为下折边。

【

具体实施方式

】

下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。

一种制作冷凝器端板的模具，如图2至图7所示，包括有固定在冲床28上的上砧板1和下砧板2，在上砧板1的上表面设有与冲床28固定连接的连接柱11，冲床28通过连接柱11带动模具冲压工件，在下砧板2上分别设有冲孔定模板5和翻孔定模板6，冲孔定模板5和翻孔定模板6固定不动，在上砧板1的下方设有多根被下砧板2带动运动对冲孔定模板5上的工件10冲孔的冲孔针12，冲出的孔为第一孔47，第一孔47直径相对较小；在上砧板1的下方还设有多根被下砧板2带动运动对翻孔定模板6上已冲孔的工件10翻孔的翻孔针13，即翻孔针13进一步将这些第一孔47向下翻边形成第二孔48；

该套模具包括三部分且该三部分由一个冲床驱动，第一部分用于对工件冲孔，第二部分用于对工件的孔进一步翻边，第三部分用于对工件压折成型并切断，第三部分包括有在下砧板2上设置的接收已翻孔的工件10的下成型组件3，在上砧板1的下方设有被下砧板2带动运动、与下成型组件3配合将翻孔后的工件10冲压成型的上成型组件4，进入第三部分的工件10仍然是带状没有被切断，翻边后的工件10进一步被驱动至下成型组件3上，下成型组件3与上成型组件4配合将工件压折成型并左右切断，左边切断的小块为工件的废边料。

如上所述制作冷凝器端板的模具，所述下成型组件3包括有设于所述下砧板2上方的第一模板301，围绕所述第一模板301的三边设有呈凵字形的第二模板302，在所述第一模板301相对的两外侧分别设有第一下剪板303和第二下剪板304，所述第一下剪板303和第二下剪板304均固定在所述下砧板2上，其中第二下剪板304位于所述第二模板302与所述翻孔定模板6之间；

所述上成型组件4包括有固定在所述上砧板1的第三模板401，在所述第三模板401的底面固定有呈框形的第四模板402，在所述第四模板402相对的两边设有安放口406，在两个安放口406内分别设有与所述第一下剪板303配合的第一上剪板404、与所述第二下剪板304配合的第二上剪板405，在所述第三模板401的下方悬挂有第五模板403，且第五模板403设在第四模板402的框形中间。

如上所述制作冷凝器端板的模具，在所述下砧板2与所述第一模板301之间设有多根第一弹簧305，在所述第二模板302和所述下砧板2之间设有多根第二弹簧306；所述第五模板403与所述第三模板401之间设有多根第四弹簧407。

上成型组件4压下成型组件3时，第四模板402顶压第二模板302，第五模板403顶压第一模板301，第二模板302与第一模板301都会下降，但第一模板301下降一定距离后会顶到下砧板2而停止下降，第一模板301顶第五模板403上升，然后第二模板302被第四模板402和第二上剪板405压着继续下降更多，这样工件10的三边就会被向下折弯；第二上剪板405与第二下剪板304配合，将长条状的工件切成多个指定等长，第一上剪板404与第一下剪板303配合，将工件前端的边料切断，配合的边较锋利，可以切断工件。

如上所述制作冷凝器端板的模具，所述第一弹簧305设有两排共十根，如图5和图7所示；在所述下砧板2上和第一模板301的底部均设有安放所述第一弹簧305的第一弹簧安放孔19，所述第一弹簧安放孔19设有三排十五个，中间一排第一弹簧安放孔19空置未装有第一弹簧305，如图7所示，如果装的话则第五模板403无法将第一模板301顶压下降。在所述第一模板301上设有第一沉孔，在所述第一沉孔内设有连接下砧板2与所述第一模板301的第一螺栓22，所述第一螺栓22包括拧入所述下砧板2的螺杆部和位于下砧板2上方的光杆部。

在所述下砧板2上设有第二沉孔，在所述第二沉孔内设有连接下砧板2与所述第二模板302的第二螺栓23，所述第二螺栓23包括拧入所述第二模板302的螺杆部和位于第二模板302下方的光杆部，所述第二弹簧306套在所述第二螺栓23上，所述第二弹簧306共两排六根；所述第一下剪板303和所述第二下剪板304均通过下剪板螺栓固定在所述下砧板2上。

因为第一弹簧305有十根，第二弹簧306有六根，第四弹簧407有十五根，由图4可以看出，第二模板302也没有第一模板301厚。第一模板301下降压缩第一弹簧305一定距离后，第一模板301底面会顶在下砧板2上而停止下降，然后第一模板301顶起第五模板403上升而压缩第四弹簧407，第二模板302被第四模板402和第二上剪板405继续顶压下降，因此第二模板302下降的位移大于第一模板301下降的位移。

如上所述制作冷凝器端板的模具，所述第三模板401包括一块横板和两块分别设在所述横板两侧的竖板，所述第四弹簧407设有三排共十五根，在所述横板的底面设有多个安放所述第四弹簧407的第四弹簧安放孔；在所述第三模板401上设有多个第三沉孔，在所述第三沉孔内装有将所述第五模板403挂在所述第三模板401上的第五螺栓25，所述第五螺栓25包括拧入所述第五模板403的螺杆部和位于第五模板403上方的光杆部；所述第三模板401通过第三螺栓42固定在所述上砧板1上，所述第四模板402也通过第三螺栓42与所述第三模板401固定连接，所述第三螺栓42穿过所述横板和所述竖板安装；所述第一上剪板404与所述第二上剪板405均通过上剪板螺栓固定在所述第四模板402上。

如图5所示，在所述上砧板1的底部分别固定有冲孔动模板7和翻孔动模板8，在所述冲孔动模板7上悬挂有冲孔退料板9，在所述翻孔动模板8上悬挂有翻孔退料板14，在所述冲孔退料板9与所述冲孔动模板7之间设有冲孔弹簧15，在所述翻孔动模板8与所述翻孔退料板14之间设有翻孔弹簧16；所述冲孔针12的上端固定在所述冲孔动模板7上，冲孔针12的下端能穿过冲孔退料板9，所述翻孔针13的上端固定在所述翻孔动模板8上且翻孔针13的下端能穿过翻孔退料板14，在所述冲孔定模板5上设有多个供所述冲孔针12插入的第四孔17，在所述翻孔定模板6上设有多个供所述翻孔针13插入的第五孔18。

如图6和图7所示，所述第五孔18为台阶孔且贯穿下砧板2，在第五孔18内设有凸台49及向上顶压凸台49的第五弹簧50，翻孔针13翻孔时，凸台49会被翻孔针13顶压下降，翻孔针13复位后，凸台49又被第五弹簧50顶压复位，复位后的凸台49顶面优选与翻孔定模板6的顶面齐平，当然冲孔定模板5与翻孔定模板6的顶面也齐平。

冲孔针12用于穿过冲孔动模板7插入到第四孔17中，将冲孔定模板5上的工件10冲孔，冲出的碎屑从第四孔17掉落；翻孔针13用于穿过翻孔动模板8插入到第五孔18中，将翻孔定模板6上的工件10翻孔，因为翻孔针13底面外圆边设有倒圆角，因此不能切断工件，只能翻边。在冲孔或翻孔时，冲孔弹簧15被冲孔动模板7压缩，翻孔弹簧16被翻孔动模板8压缩。复位时，冲孔弹簧15顶压冲孔退料板9，冲孔退料板9会顶着工件10，避免工件10随冲孔针12一起复位；同理翻孔弹簧16顶压翻孔退料板14，翻孔退料板14会顶着工件10，避免工件10随翻孔针13一起复位。

进一步地，在所述冲孔退料板9上设有第四沉孔，在所述第四沉孔内设有将所述冲孔退料板9挂在所述冲孔动模板7上的冲孔螺栓20，所述冲孔螺栓20包括有拧入所述冲孔动模板7内的螺杆部和位于冲孔动模板7下方的光杆部；在所述翻孔退料板14上设有第五沉孔，在所述第五沉孔内设有将所述翻孔退料板14挂在所述翻孔动模板8上的翻孔螺栓21，所述翻孔螺栓21包括有拧入所述翻孔动模板8内的螺杆部和位于翻孔动模板8下方的光杆部；在所述冲孔定模板5和所述翻孔定模板6上均设有多个对所述工件10的两侧限位的限位螺钉24，冲孔动模板7、翻孔动模板8均与上砧板1固定连接。

如上所述制作冷凝器端板的模具，在所述上砧板1上分别固定有多根第一导柱26和第二导柱27，所述第一导柱26的下端穿过所述冲孔退料板9，在所述冲孔定模板5上设有供所述第一导柱26插入的第一导向孔；所述第二导柱27的下端穿过所述翻孔退料板14，在所述翻孔定模板6上设有供所述第二导柱27插入的第二导向孔；在所述下砧板2上分别固定有第三导柱30，在所述第三导柱30上套有滑套31和第三弹簧33，在所述第三导柱30的顶端固定有挡住所述滑套31的挡片，所述第三弹簧33抵在所述滑套31和所述下砧板2之间，在所述上砧板1上设有多个供所述滑套31插入的第三导向孔。第三弹簧33用于滑套31的复位，滑套31上设有多个用于减少摩擦力的滚珠。

所述第一上剪板404的底面与所述第二上剪板405的底面齐平、所述第四模板402的底面、所述第五模板403的的底面均齐平；所述第一下剪板303靠近所述第二模板302的那边设有倒圆角，这样在第一下剪板303不动而第一模板301下降时，第一下剪板303能够将工件向上折弯形成上折边101，而不是将工件切断。

如图3所示，图3为不同状态下的工件，刚开始是一整条工件10输送至模具上，图中的A部为未冲压时的工件，B部为经过冲孔后的工件，C部为经过翻孔后的工件，即将该第一孔47向下翻边后的工件，D部为经压折成型后的状态，即冷凝器端板。在第一模板301上设有多个长条状的避让孔46，用于容纳所述第二孔48的翻边，或者说用于避让第二孔48，否则在压折时会将该第二孔48的翻边压平。由此可以看出，输入该模具的是钢条，输出的是一块块冷凝器端板，不需经过其他设备的加工，成品源源不断的从模具中输出，可以同时加工三个工件，不需等一个工件加工完成后再加工另外一个工件，大大提高了生产效率。

本发明还请求保护一种包含上述模具的冲床装置，如图1所示，包括送料机35、用于校直工件10的校直模块36、与所述连接柱11固定连接的冲床28，卷状的工件10卷在送料机35的辊子37上；在所述冲床28上设有支撑平台40，所述下砧板2固定在所述支撑平台40上；在所述冲床28上设有上转轴38，在所述上转轴38上设有两个用于控制的限位开关39。因此该冲床装置为全自动化设备，不需人工手动操作，大大了提高生产效率，降低人工成本。

本发明还请求保护一种采用上述冲床装置制作冷凝器端板的方法，具体如下：

送料机35上卷状的工件10经送料机35驱动向前运动，工件10的自由端经校直模块36过被校直；

工件10运动到冲孔定模板5上，冲孔动模板7上的冲孔针12向下运动穿过冲孔退料板9插进第四孔17内，将工件10冲出多个第一孔47；然后冲孔针12向上运动复位，被压缩的冲孔弹簧15顶压冲孔退料板9，冲孔退料板9进一步顶住工件10，冲孔针12从工件10的第一孔47中退出；

工件10继续运动到翻孔定模板6上，翻孔动模板8上的翻孔针13向下运动穿过翻孔退料板14插进第五孔18内，第五孔18内的凸台49下降，翻孔针13将第一孔47向下翻边形成第二孔48；然后翻孔针13向上运动复位，第五弹簧50顶压凸台49复位，被压缩的翻孔弹簧16顶压翻孔退料板14，翻孔退料板14进一步顶住工件10，翻孔针13从工件10的孔中退出；

工件10继续向前运动至第一模板301上，第五模板403顶压第一模板301，第四模板402顶压第二模板302，第一弹簧305和第二弹簧306被压缩，第一模板301和第二模板302下降，第一上剪板404与第一下剪板303配合将工件10前端的边料剪断，第二上剪板405向下运动与第二下剪板304配合将工件10的后尾切断，同时第一下剪板303将工件10的前部向上顶形成上折边101；

然后第一模板301停止下降，第二模板302继续下降，第四弹簧407被压缩，第四模板402将工件10上位于第二模板302的三边压成三个下折边102；

最后上成型组件4被冲床28驱动下向上运动，第四弹簧407复位；第一模板301和第二模板302也向上运动复位；

下一工件10运动过来将该工件10推出下料。

上述在冲孔定模板5、翻孔定模板6和下成型组件3上的冲压过程是同时进行的。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。