具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种塑料件生产喷涂循环线,包括输送装置 1和遮蔽板取放装置2，所述输送装置1旁设有喷漆装置3和喷涂装置4，所述输送装置1的输送通道上具有遮蔽板上料工位和遮蔽板下料工位，且所述遮蔽板上料工位位于所述遮蔽板下料工位的前方，所述喷漆装置3位于所述遮蔽板上料工位和遮蔽板下料工位之间，所述喷涂装置4位于所述遮蔽板上料工位的前方，所述输送装置1用以输送模具，所述喷涂装置用向模具内喷涂树脂以制作工件毛坯，所述遮蔽板取放装置2设置在所述输送装置1旁，其用以将经过所述遮蔽板下料工位处的模具上的遮蔽板5取走，并放置在经过所述遮蔽板上料工位处的模具上，以将所述模具内的工件毛坯进行局部遮盖，所述喷漆装置3用以对工件毛坯上表面未被所述遮蔽板5遮蔽的区域进行喷漆，如此可将工件制作流程和喷漆流程进行集合为一个流水线，从而使得其生产效率高，通常节约人力。其中，所述喷涂装置喷出熔融树脂以在模具内形成一层成型的树脂膜(即为工件毛坯)。所述输送装置的进料端用以间隔的放入模具，而遮蔽板用以盖设在模具上，并将工件毛坯需要喷漆的部位进行局部的暴露，以便于精准的喷漆，其中，所述喷涂装置和喷头装置均可由一个多自由度的机械臂和一个安装在驱动端的喷头组成(区别仅仅只是在于二者喷出的成分不同)。

其中，上述技术方案中还包括第一烘烤装置6，所述第一烘烤装置6设置在所述输送装置1旁，且位于所述喷涂装置4的前方，其用以对所述输送装置1上的模具进行预热，如此可使得模具在喷印树脂前先进行预热，以使得模具的温度达到树脂喷印的工况要求，同时在模具预热后需人为向模具内涂刷一层脱模剂以便于后期工件毛坯与模具分离。所述第一烘烤装置可采用隧道式烘烤炉，而所输送装置穿过所述隧道式烘烤炉内。

其中，上述技术方案中还包括第二烘烤装置7，所述第二烘烤装置7设置在所述输送装置1旁，且位于所述喷漆装置3和遮蔽板下料工位之间，其用以对喷涂后的工件毛坯进行加热烘干，如此可加速喷漆装置喷在所述工件毛坯上的漆膜迅速的干化。其中，所述第二烘烤装置也可采用隧道式烘烤炉，输送装置穿过其内部。优选的，所述喷漆装置可以设置多个(且多个喷漆装置均设置在遮蔽板上料工位和第二烘烤装置之间)，如此可对工件毛坯暴露的区域进行多次喷漆，形成多层漆膜。

其中，上述技术方案中所述输送装置1的输送通道为n形，所述遮蔽板上料工位和遮蔽板下料工位分别位于所述输送通道的两侧，所述遮蔽板取放装置2设置在所述输送装置1的两侧之间，如此可减小流水线的占用空间，同时使得遮蔽板取放装置的转移遮蔽板的行程缩短，从而提高生产效率。优选的，所述输送装置1包括第一输送装置1a、第二输送装置1b和第三输送装置1c，所述第一输送装置1a和第三输送装置1c相互平行并间隔分布，所述第二输送装置1b设置在所述第一输送装置1a的一端，且所述第二输送装置 1b的进料端靠近所述第一输送装置1a的出料端，所述第二输送装置1b的出料端靠近所述第三输送装置1c的进料端，且所述第一输送装置1a、第二输送装置1b和第三输送装置1c共同围合形成“n”形的输送通道，所述遮蔽板上料工位位于所述第一输送装置1a上，所述遮蔽板下料工位位于所述第三输送装置1c上，其结构简单，所述输送装置均可采用辊式输送机，当然不仅限于此。

优选的，上述技术方案中还包括模具转移机构8，所述模具转移机构8用以将所述输送装置1的输出端的送出的模具输送至所述输送装置1的进料端，以实现模具的循环利用，如此可通过模具转移机构来实现模具的循环利用，从而减少模具成本投入。所述模具转移机构8可采用AGV小车，或采用桁吊进行吊起转移。

具体的，如图2所示，上述技术方案中所述遮蔽板取放装置2包括过渡输送件21和两个取放件22，两个所述取放件22分别为上料取放件22a和下料取放件22b，所述上料取放件22a设置在所述遮蔽板上料工位旁，所述下料取放件22b设置在所述遮蔽板下料工位旁，所述过渡输送件21设置在两个所述取放件22之间，所述过渡输送件21的进料端靠近所述下料取放件22b，所述过渡输送件21的出料端靠近所述上料取放件22a，所述下料取放件22b用以将经过所述遮蔽板下料工位的模具上的遮蔽板5取走并放在所述过渡输送件21的进料端上，所述上料取放件22a用以将所述过渡输送件21出料端的遮蔽板5取走并放在经过所述遮蔽板下料工位的模具上，其结构简单，且使得遮蔽板的循环效率高。

如图3和图4所示，上述技术方案中所述过渡输送件21包括设置于两个所述取放件22之间的支撑架211，所述支撑架211内沿上下方向间隔设有多个水平设置且为条形的输送器212，每个所述输送器212的进料端靠近所述下料取放件22b，没尅个所述输送器212的出料端靠近所述上料取放件22a，每个所述输送器212分别与所述支撑架211滑动连接，所述支撑架211上设有多个驱动件213，且多个所述驱动件213与多个所述输送器212一一对应，每个所述驱动件213的驱动端分别与对应的所述输送器212传动连接，所述驱动件213用以驱动对应所述输送器212滑动至其进料端或出料端伸出至所述支撑架211外。其中，所述输送装置的输送通道的水平高度需低于最下方所述输送器下端的水平高度(所述过渡输送件同一端的至少只允许一个输送器滑动至伸出)，如此可利用过渡输送件来实现遮蔽板在两个取放件之间转移，同时过渡输送件也可在流水线的生产速率降低时对遮蔽板进行缓存。

其中，如图5所示，上述技术方案中所述输送器212为辊式输送机或带式输送机(带驱动电机)，其结构简单。

优选的，上述技术方案中所述驱动件213为伸缩电缸、液压缸或伸缩气缸，其结构简单，且安装方便，同时便于控制维护。

如图6所示，上述技术方案中所述取放件22包括安装架221、升降件222 和取拿件223，所述安装架221为镂空架(如此使得输送装置可穿过镂空架，且所述输送器的任意一端伸出时可伸入到对应的安装架内)，且所述安装架 221置于所述输送装置1的对应位置处，且所述输送装置1的输送通道穿过所述安装架221内部，且所述输送通道位于两个安装架221内部的区域分别构成所述遮蔽板上料工位和遮蔽板下料工位，所述过渡输送件21位于两个所述安装架221之间，所述升降件222安装在所述安装架221的上端，其升降端朝下并位于所述安装架221内，所述取拿件223置于所述安装架221内，并安装在所述升降件222的升降端上，所述升降件222用以驱动所述取拿件223 上下移动以取放遮蔽板5，所述过渡输送件21的输送器212的进料端和出料端可分别滑动至伸入到对应的所述安装架221内，其结构简单，可实现物件的纵向方向的取放(以下料取放件为例，其先将输送装置上的遮蔽板取拿，并提起，然后待过渡输送件的任意一个输送器靠近其一端伸人到安装架内，并位于取拿件的下方，此时升降件下降并与取拿件一起将遮蔽板放在该输送其的该端，然后输送器缩回复位，并输送输送器向上料取放件移动，上料取放件取放遮蔽板的过程与下料取放件取放遮蔽板的流程相反)。

如图7所示，上述技术方案中所述取放件22还包括二维移动件224，所述二维移动件224安装在所述安装架221的上端，且所述升降件222安装在所述二维移动件224的驱动端，所述二维移动件224用以带动所述升降件222 在水平面内作二维移动，如此可对升降件在水平面的位置进行微调，以实现取拿件对遮蔽板的精准取放。其中，所述二维移动件和升降件可组合形成一个三维移动件(可采有的三轴移动模组进行替代)，其用以带动所述取拿件在安装架内沿作三维移动。

上述技术方案中所述取拿件223包括水平设置的安装板2231和安装在所述安装板2231下端的吸附件2232，且所述升降件222的升降端与所述安装板 2231的上端中部连接，所述吸附件2232为吸盘或电磁铁，其结构简单。

其中，第一输送装置的进料端即为输送装置的进料端，第三输送装置的出料端即为输送装置的出料端，另外需要特意交代的是，本实施例中的“前方”、“后方”、“之间”也可以模具行走方向来限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。