阅读说明：本技术 一种用于液压抽油机的液压系统 (Hydraulic system for hydraulic pumping unit ) 是由 曹健 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及液压系统领域,尤其是一种用于液压抽油机的液压系统。通过变频电机带动柱塞泵为系统供油。油缸内活塞及推杆上升时,通过改变电机转速调节供油速度,从而调节油缸活塞的上升速度；油缸活塞下降时,充分利用油井泵挂产生的重力使活塞下降,通过比例调速阀控制排油速度,从而调节活塞下降速度。压力传感器、位移传感器8与计算机控制系统连接,计算机随时采集压力传感器6的压力数据和位移传感器8的位移数据,通过计算自动生成示功曲线,无需换向,液压系统结构简单,成本低廉,经久耐用,工作效率高,比传统抽油机节能10%以上。(The invention relates to the field of hydraulic systems, in particular to a hydraulic system for a hydraulic pumping unit. The variable frequency motor drives the plunger pump to supply oil for the system. When the piston and the push rod in the oil cylinder ascend, the oil supply speed is adjusted by changing the rotating speed of the motor, so that the ascending speed of the piston of the oil cylinder is adjusted; when the piston of the oil cylinder descends, the gravity generated by the pump hanger of the oil well is fully utilized to enable the piston to descend, and the oil discharge speed is controlled through the proportional speed regulating valve, so that the descending speed of the piston is regulated. Pressure sensor, displacement sensor 8 are connected with computer control system, and the computer gathers pressure sensor 6's pressure data and displacement sensor 8's displacement data at any time, through calculating automatic generation indicator curve, need not the switching-over, and hydraulic system simple structure, low cost, durable, work efficiency is high, and is more than 10% than traditional beam-pumping unit energy-conservation.)

一种用于液压抽油机的液压系统

技术领域

本发明涉及液压系统领域，尤其是一种用于液压抽油机的液压系统。

背景技术

现有液压抽油机的液压系统是使用普通电机或变频电机带动油泵为系统供油，用电磁换向阀来实现油路换向，由于液压抽油机要求系统压力高、流量大（一般系统压力10MPa以上，流量100L/min以上），换向频繁（6-12次/分钟），所以换向时产生冲击和噪音大，系统阻力大，造成了换向阀的使用寿命低，系统漏油、油温升高等问题。

发明内容

本发明提出了一种新型液压系统，用以解决现有技术中系统换向、油温升高，系统耗电量大等问题。

本发明的技术方案：一种用于液压抽油机的液压系统，包括油箱（1）、电机（2）、柱塞泵（3）、单向阀（4）、溢流阀（5）、压力传感器（6）、空气滤清器及消音器（7）、位移传感器（8）、活塞及推杆（9）、油缸（10）、比例调速阀（11）、电磁开关阀（12），柱塞泵（3）与电机（2）连接，柱塞泵（3）吸油口与油箱（1）通过油管连接，柱塞泵（3）出油口通过油管连接油缸（10）的进油口，油缸（10）内设置有活塞及推杆（9），活塞及推杆（9）与油井内的抽油杆连接，抽油杆连接井下的抽油泵，油缸活塞及推杆（9）向上运动带动抽油泵活塞上升，油缸（10）上方中间位置固定安装位移传感器（8），位移传感器（8）反馈的电信号调节电机（2）转速，达到调节活塞上升速度的目的，油缸（10）与油箱（1）通过油管连接，油管上安装单向阀（4）、压力传感器（6）与溢流阀（5），油缸（10）还设有出油口，油缸（10）出油口通过油管连接油箱（1），油管上安装有比例调速阀（11）、电磁开关阀（12）。在油缸（10）外侧固定空气滤清器及消音器（7）。

位移传感器（8）反馈电信号给电磁开关阀（12）、比例调速阀（11）及电机（2）以控制活塞及推杆（9）的行程及换向。

其中行程由位移传感器（8）输出的位移信号直接控制，换向由电磁开关阀

（12）控制，上升及下降的速度曲线根据抽油工艺事先设定，通过变频电机（2）和比例调速阀（11）来实现。当系统压力超压时，溢流阀（5）开启，自动卸荷。

电机（2）带动柱塞泵（3），柱塞泵吸油口从油箱（1）吸油，经泵加压后进入油缸（10），推动活塞及推杆（9）上升，活塞及推杆（9）与油井内的抽油杆连接，抽油杆连接井下的抽油泵，油缸活塞及推杆向上运动带动抽油泵活塞上升，上升到设定位置后电磁开关阀（12），调速阀（11）开启，油缸活塞推杆靠重力下降，达到指定位置后停止，如此反复运动，达到抽油的目的。

本发明的有益技术效果：本发明的液压系统的油路是一个单向循环油路，无需换向，液压系统结构简单，成本低廉，经久耐用，工作效率高，比传统抽油机节能10%以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的流程图。

图3是本发明的活塞在位置I的状态图。

图4是本发明的活塞在位置II的状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

工作流程说明，电机2带动泵向油缸供油，活塞及推杆9上升，位移传感器控制活塞行程，从位置I到位置II后，开关、比例调速阀顺序开启，电机停止，活塞靠重力下降，到位置I后，开关、比例调速阀关闭，电机启动，开始下一循环。

通过变频电机2带动柱塞泵3为系统供油。油缸10内活塞及推杆9上升时，通过改变电机转速调节供油速度，从而调节油缸活塞的上升速度；油缸活塞下降时，充分利用油井泵挂产生的重力使活塞下降，通过比例调速阀控制排油速度，从而调节活塞下降速度。压力传感器、位移传感器8与计算机控制系统连接，计算机随时采集压力传感器6的压力数据和位移传感器8的位移数据，通过计算自动生成示功曲线。

使用方法如下

1.活塞9上升阶段，电机2带动柱塞泵3向油缸10供油。

2.电机按设定的速度曲线工作，带动油泵向油缸供油，使活塞按设定的速度上升。

3.油缸上升到设定行程时，位移传感器同时反馈信号给电机和比例调速阀11及电磁开关阀12，阀开启，延时后电机停止。

4.油缸活塞在重力作用下开始下降，进油路单向阀4闭，油缸内油通过回油路流回油箱1。

6.活塞下降到设定位置时位移传感器给出电信号，液压比例调速阀关闭，电磁开关阀关闭，电机启动，柱塞泵从油箱吸油开始下一循环。

5.活塞下降速度由比例调速阀调节。

7.当系统压力超压时，溢流阀5开启，自动卸荷。

9.停电或故障急停时，电磁开关关闭。所有油路封死，活塞9止运动。

10.系统随时采集压力传感器6的压力数据和位移传感器8的位移数据，通过计算自动生成示功曲线。