具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实施例中提供了一种自控液压压力源系统，图1是根据本发明实施例提供的自控液压压力源系统的结构示意图，如图1所示，包括：

上位机14，用于设置检定点压力以及升降压速率，并生成相应的控制指令；

数据处理器15，与所述上位机14通信连接，用于根据所述上位机14的控制指令生成驱动信号；

驱动装置，与所述数据处理器15通信连接，用于根据所述驱动信号驱动压力调节装置的工作；

压力调节装置，与所述驱动装置连接，用于在所述驱动装置的驱动下通过输出管路输出相应压力的液压介质；

标准表12，分别与所述压力调节装置的输出管路10以及所述数据处理器15连接，用于检测所述压力调节装置的输出压力值，并将所述输出压力值发送至所述数据处理器15；

所述数据处理器15能够在所述输出压力值达到所述检定点压力时停止生成驱动信号；

所述压力调节装置的输出管路还连接待检仪表11。

本发明实施例提供的自控液压压力源系统，根据上位机预设的检定点压力以及升降压速率对压力调节装置输出液压进行精确控制，该精确控制的精度能够达到微米级，可以同时满足低压至高压仪表检测的高精度需求，且由于通过上位机以及数据处理器的控制能够实现全自动，提高了仪表的检测效率，且该系统还具有结构简单、制造成本低等优势。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述液压介质具体可以为液压油。

具体地，如图1所示，所述驱动装置包括：

电机1，能够在所述驱动信号的驱动下转动；

减速机2，与所述电机1的输出轴连接，用于在所述电机的带动下转动。

在一些实施方式中，所述电机1包括伺服电机、步进电机和马达中的任意一种。

在一些实施方式中，所述数据处理器15与所述电机1之间通过第一数据线16连接，所述标准表12与所述数据处理器15之间通过第二数据线13连接。

在上位机14中对升、降压速率与各个检定点压力进行设定，并将其下发给数据处理器15，由数据处理器15据此对电机1的转速进行精确控制。

需要说明的是，所述上位机14也可以由控制按钮或者触控屏来实现，并通过手动来控制升、降、保压等。

在一些实施方式中，所述数据处理器15包括单片机或PLC控制器。

具体地，如图1所示，所述压力调节装置包括：

传动机构，与所述减速机的输出端连接，用于在所述减速机转动时运动；

柱塞8，与所述传动机构连接，能够在所述传动机构运动时做进出液压缸的移动；

液压缸9，与所述柱塞8连接；

输出管路10，与所述液压缸9连接，用于输出液压介质。

应当理解的是，由柱塞8、液压缸9为核心的压力调节部件，通过对柱塞进、出液压缸的位移速率的控制来实现对介质输出压力的精确控制。

具体地，如图1所示，所述传动机构包括：

丝杆4，一端与所述减速机2连接，另一端连接所述柱塞8，能够在所述减速机2转动时旋转；

滑块6，与所述丝杆4啮合，能够在所述丝杆4旋转时在滑动机构5上平移，以带动与所述丝杆4连接的所述柱塞8做进出液压缸9的运动；

滑动机构5，与所述滑块6连接，用于提供所述滑块6平移的轨道。

优选地，所述滑动机构5包括导轨或滑槽。

具体地，电机1与减速机2转动时，带动丝杆4旋转、使与丝杆4啮合的滑块6在滑动机构5上进行平移，进而带动与丝杆4连接在一起的柱塞8做进、出液压缸9的移动。当柱塞8逐渐伸入液压缸9时，输出压力逐渐升高，反之则压力下降；数据处理器15通过对电机1的转速进行精确控制，就能使升、降压速率得到精确控制。

当介质压力等于设定的检定点压力时，数据处理器15控制电机（1）停止转动，输出压力就停在检定点的压力处，待检仪表11的压力读数在此刻被读取并记录下来。由于该自控液压压力源系统对柱塞8位移的控制精度能达到微米级，故对输出压力的精度控制能达到千分之一以上，完全满足仪表测量精度的检测要求。

在一些实施方式中，所述丝杆4的另一端通过联接套7连接所述柱塞8。

在一些实施方式中，所述丝杆4的一端与所述减速机2之间通过联轴器3连接。

优选地，所述检测表12包括压力变送器。

本发明实施例提供的自控液压压力源系统，有液压缸（带补液口）、柱塞及配套的电机（伺服电机、步进电机或其它马达）、减速机、丝杆、平移导轨（或滑槽等）、滑块、联接套、标准表（压力变送器）、数据处理器、上位机、数据线组成，从而为仪表检测提供能对压力进行精准控制的压力源。

具体工作原理与过程：待检仪表11与标准表12（压力变送器）接入液压缸输出管路上，标准表12（压力变送器）将压力信号输入数据处理器15中，既能对介质输出压力进行精确测量、又同时为升降压的控制提供控制反馈信号。工作时，在上位机14中对升、降压速率与各个检定点压力进行设定，并将其下发给数据处理器15，数据处理器15据此对电机1的转速进行精确控制。电机1与减速机2转动时，带动丝杆4旋转、使与丝杆4啮合的滑块6在导轨上进行平移，进而带动与丝杆4通过连联接套7连接在一起的柱塞8做进、出液压缸9的移动。当柱塞8逐渐伸入液压缸9时，输出压力逐渐升高，反之则压力下降；数据处理器15通过对电机1的转速进行精确控制，就能使升、降压速率得到精确控制；当输出压力等于设定的检定点压力时，数据处理器15控制电机停止转动，输出压力就停在检定点的压力处，待检仪表11的压力读数在此刻被读取并记录下来。本发明实施例提供的自控液压压力源系统，对柱塞8位移的控制精度能达到微米级，故对输出压力的精度控制能达到千分之一以上，完全满足仪表测量精度的检测要求。

需要说明的是，对所述待检仪表11的压力度数可以通过自动检测的方式实现，具体可以采用申请号为202010753060.6中公开的“机械指针式仪表自动检测装置”实现，此处不再赘述。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。