具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和3所示，本发明的具体结构为：一种便于转换的样品环境设备，包括底座55和升降活动装置51，所述的升降活动装置52下方设置有升降气缸52，所述的升降气缸52下方连接有升降架53，所述的升降架53连接有上部机构，所述的上部机构包括上板3和下压装置7，所述的上板3上设置有与升降架53通过螺栓锁紧配合的升降连接块54，所述的底座55嵌入有转换马达56，所述的转换马达56的输出轴套接有转换转套57，所述的转换转套57沿环形均匀设置有四根转换连接杆58，其中两根相位差为180度的转换连接杆58连接有转换座59，所述的转换座59上设置有下部机构60，所述的下部机构包括下板1和下板1上安装的装料夹持装置，处于实验位置的下部机构60和上部机构之间还设置有筒体2，所述的下板1、筒体2和上板3构成可拆卸的样品管，且下板1和上板3固定设置有可插入到筒体2壁内的环形插块4，所述的筒体2的侧面开设有穿透口5，所述的筒体2的上部外侧通过螺纹配合有拆卸螺杆10，且拆卸螺杆10的端部为光滑杆，并能够穿入到上板3下方的环形插块4内。

具体使用时，先将其中一个下部机构60的装料夹持装置6装好被测产品9，然后通过转换马达56带动转换转套57转动180度，使装好被测产品9的下部机构60处于筒体2的下方，之后再通过升降气缸52带动升降架53下降，进而带动上部机构和筒体2连接成的整体下降，使筒体2与下板1上的环形插块4配合，进而完成整个样品管的组装，之后再通过筒体2内和上板3上设置的部件对样品管内营造真空环境及恒温环境，之后通过质子发射器发射高速质子，高速质子从穿透口5（穿透口一般是易于被质子穿透的材质，如铝板，又不会影响到真空环境）进入到样品管，进而击中被测产品9，产生高通量、短脉冲中子并散发到样品管内设置的谱仪上，如此完成中子靶向撞击操作；在散列中子源实验的同时，另一个下部机构60的装料夹持装置6装好下一个被测产品，完成散列中子源实验后，通过升降气缸带动升降架53上升，进而带动整个上部机构和筒体2脱离下部机构60，之后再通过转换马达将另一个下部机构60转送到筒体2的下方，然后在完成样品管的组装，之后再构建特定环境，由于转换的速度快，真空环境吸入的空气及恒温环境散失的热量均不多，进而减小下次环境构建的时间。

如图2所示，所述的底座55沿转动方向均匀的设置有四个与转换座59相切配合的转换限位块61，另外两根转换连接杆58的外端设置有轴向走向的转换测距器62。

转换测距器62的设计，在进行转换时，可以通过转换测距器62测量其与转换限位块61之间的间距，进而通过间距来判断转换马达的转动幅度是否精准，可以起到检测的定位效果，同时转换限位块61能够对转换座的转动起到限位的作用。

如图3和5所示，所述的压料装置7包括设置在上板的下压架21，所述的下压架21上设置有竖直走向的电动伸缩杆22，所述的电动伸缩杆22连接有穿过上板3并与上板3密封配合的下压杆23，所述的下压杆23下方连接有下压块25，所述的下压块25下方设置有下压卡紧气囊27，所述的下压卡紧气囊27连接到气动组件，所述的上板3上还设置有真空泵8，且真空泵8与样品管内腔连通。

通过下压伸缩杆22带动下压杆23下降，进而会带动下压块25下降，并接触到产品9的上端，之后通过气动组件使下压卡紧气囊27充气，进而能够对产品9的上部进行卡紧限位，确保在下压块25下压的过程中，产品9不会发生偏移，之后控制电动伸缩杆22的伸缩量，即使产品9达到所需的压应力，在这个过程中，真空泵8工作，使样品管处于真空状态，无需下压杆的直径大于整个下压块，进而可以缩下整个下压杆的尺寸，密封难度也降低了，同时也无需从上抽出产品，相应的避免了干涉的情况，采用上板整体取走的方式，能够方便的结合升降移动设备，如需要进行拉应力的设计，只需要把下压块下方设计成夹持部件即可。

如图5-6所示，所述的电动伸缩杆22通过硬塑材料的联轴器28与下压杆23连接，所述的下压块25上嵌入有下压电磁铁26，所述的下压块为硬塑材质，所述的下压杆23的下端设置有与下压电磁铁26套接的下压套24，且下压套24与下压电磁铁26磁性配合。

在下压杆23的下方设置下压套24，其与下压电磁铁套接配合，然后在通过电磁铁26的磁性进行吸附，如此可以使下压杆23与下压块分开，进而方便整体的拆卸，同时还可以通过拆卸联轴器28的方式使电动伸缩杆与下压杆23分开，进而能够起到方便整体拆卸和维护的作用。

如图6所示，所述的联轴器28的外侧设置有螺纹，所述的下压架21上设置有两个水平走向且气缸头相向设置的下压卡位气缸29，所述的下压卡位气缸29的气缸推杆连接有下压卡位弧块30，且下压卡位弧块30的内侧设置有内螺纹，此内螺纹与联轴器28外侧的螺纹配合。

在电动伸缩杆达到所需伸长量后，需要使其进行锁定，现有的操作都是将电动伸缩杆设置成可以自锁的结构，但是结构复杂，而本申请将联轴器28的外侧设置螺纹，通过下压卡位气缸29带动下压卡位弧块30活动，进而可以是卡位弧块30的内螺纹与联轴器28外侧的螺纹配合，如此可以对电动伸缩杆22进行锁定，相比电动伸缩杆的自锁结构，起到了结构简化的作用，同时在将电动伸缩杆22与下压杆23拆卸时，同样可以起到卡紧联轴器28的作用，只需电动伸缩杆回缩即可实现电动伸缩杆22与联轴器28的拆除，同时还能够确保联轴器28下面的部分不会下落。

如图5和7所示，所述的上板3上还设置有将其贯穿的穿线管31，所述的穿线管31的下部密封套接有穿线密封套32，且穿线密封套32固定连接有刚性材质的气管33和线管34，且气管33和线管34的另一端均固定在下压块25上，下压电磁铁26的导线穿过线管34并从穿线管31穿出，下压卡紧气囊27的气道与气管33连通，且气管33连通穿出穿线管31的通气软管35，所述的通气软管35与设置在下压架21上的气囊气泵37连通。

下压卡紧气囊27的管道和下压电磁铁26的导线必然要从上板3穿出，设计不当，很容易就会破坏真空环境，本申请通过穿线管31的设计，配合穿线密封套32可以实现密封，同时穿线密封套32通过刚性的气管33和线管34与下压块24连接，如此，既能够通过穿线密封套32与穿线管31的密封套接配合来对下压块24的下降起到一定导向作用，同时又能够保证良好的真空环境，在拆卸的过程中也不会出现干涉等情况。

如图4所示，所述的装料夹持装置6包括下板1下方设置的夹持升降架11，所述的夹持升降架11螺纹配合有夹持升降丝杆12，且夹持升降丝杆12配合有夹持升降螺母13，所述的夹持升降丝杆12的上端穿过下板1并连接有夹持升降座14，所述的夹持升降座14上设置有夹持部件，且夹持升降座14的下方设置有升降密封套15，所述的升降密封套15与下板1可相对移动并密封配合，所述的夹持升降丝杆12处于升降密封套15内。

装料夹持装置6的结构设计，能够通过夹持升降丝杆12的转动实现夹持升降座14的升降，进而可以实现夹持部件及其夹持的产品的升降，起到方便调节的作用，同时通过升降密封套15的设计，可以在升降的过程中保持下板1的密封性能，同时又不会影响到夹持升降座14的升降，反而还能够起到导向的作用。

如图4所示，所述的夹持部件包括设置在夹持升降座14上的夹持安装块16，所述的夹持安装块16竖直设置，且数量不少于三个，所述的夹持安装块16上设置有水平走向的夹持螺杆17，所述的夹持螺杆17配合有夹持锁紧螺母19，所述的夹持螺杆17连接有与产品9配合的夹持块18。

夹持部件的具体操作为，先将产品9放置到夹持安装块16的中间，然后再通过夹持螺杆17带动夹持块18活动，进而使夹持块18对产品9进行夹持，之后再通过夹持锁紧螺母19将夹持螺杆17锁紧，即完成夹持操作，操作方便，且采用三个以上的夹持安装块16的设计，进而能够至少有三个点的夹持，如此能够针对不规格的产品进行夹持。

在具体使用本申请时，各个驱动部件可以配合专门的控制系统控制，也可以部分配合控制系统，部门通过手动按钮进行操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。