用于汽油催化转化多产btx的催化剂及其制备方法
阅读说明：本技术 用于汽油催化转化多产btx的催化剂及其制备方法 (Catalyst for gasoline catalytic conversion and high yield of BTX and preparation method thereof ) 是由 王丽霞 林伟 田辉平 严加松 孙敏 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及石油化工领域,公开了一种用于汽油催化转化多产BTX的催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法,该催化剂包括天然矿物质、无机氧化物、FAU结构分子筛和贵金属,以所述催化剂的总重量为基准,天然矿物质的含量为15-70wt％,无机氧化物的含量为5-60wt％,FAU结构分子筛的含量为10-70wt％,以元素计,贵金属的含量为0.01-10wt％。所述汽油催化转化的方法包括：将汽油、二氧化碳以及任选的稀释气与上述催化剂接触反应。采用本发明提供的催化剂可以在温和条件下实现汽油的催化转化和CO-2的有效利用,具有较高低碳烯烃产率,能够多产BTX。(The invention relates to the field of petrochemical industry, and discloses a catalyst for gasoline catalytic conversion and high yield of BTX, a preparation method thereof and a gasoline catalytic conversion methodThe catalyst comprises noble metal, wherein the content of natural mineral substances is 15-70 wt%, the content of inorganic oxides is 5-60 wt%, the content of FAU structure molecular sieve is 10-70 wt%, and the content of noble metal is 0.01-10 wt% calculated by elements. The method for catalytically converting gasoline comprises the following steps: gasoline, carbon dioxide and optional diluent gas are contacted with the catalyst for reaction. The catalyst provided by the invention can realize the catalytic conversion and CO of gasoline under mild conditions 2 The method has the advantages of effective utilization, high yield of low-carbon olefin and capability of producing more BTX.)
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种用于汽油催化转化多产BTX 的催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
背景技术
低碳烯烃和BTX是必不可少的化工原料。低碳烯烃包括乙烯、丙烯、丁烯，而BTX为苯、甲苯和二甲苯。其中，乙烯主要用于生产聚乙烯、环氧乙烷、二氯乙烷等，丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等产品， BTX主要用做涂料、染料、树脂等的溶剂，以及制备药品和农药等。
近年来，低碳烯烃和BTX的需求量增长迅速，带动产能不断提高。目前，生产低碳烯烃和BTX的主要方式有蒸汽裂解、催化裂化、丙烷脱氢、 MTO、催化重整等。其中，采用蒸汽裂解的方式来生产低碳烯烃其产物比例不能灵活调整，而且其反应温度高达840-860℃，能量消耗约占石化工业能耗的40％。因此，通过催化裂化来大量增产低碳烯烃和BTX是用来满足需求量增长的一条高效的途径，其中，石脑油等汽油馏分的催化裂化因为反应温度低、产物分布灵活易调、产物污染性小更环保等优点而非常有前途。但是，从目前的结果来看，仍需对工艺和催化剂的性能进行进一步的改善和提高。
众所周知，CO2是一种重要的温室气体，其温室效应导致了一系列的问题，如土地沙漠化、病虫害加剧、气候变化、冰川融化等，因此，国际社会一致呼吁CO2减排。但另一方面，CO2还是一种廉价的、丰富的C1资源，它能够跟氢气进行反应，生成CO、甲醇、二甲醚、低碳烃、汽油等，还能与甲烷反应生成合成气，与乙烷生成乙烯等。但这些反应一般都需要在高压下进行，对反应条件的要求比较苛刻。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中汽油催化转化反应条件以及CO2利用条件苛刻的缺陷，提供一种用于汽油催化转化多产BTX的催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。采用本发明提供的催化剂可以在温和条件下实现汽油的催化转化和CO2的有效利用，且使得产物(低碳烯烃和BTX) 的产率进一步提高。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于汽油催化转化多产 BTX的催化剂，该催化剂包括天然矿物质、无机氧化物、FAU结构分子筛和贵金属，以所述催化剂的总重量为基准，天然矿物质的含量为15-70wt％，无机氧化物的含量为5-60wt％，FAU结构分子筛的含量为10-70wt％，以元素计，贵金属的含量为0.01-10wt％。
本发明第二方面提供一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法，该方法包括：将贵金属盐和/或负载型贵金属、FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，然后进行焙烧。
优选地，该方法还包括向所述催化剂中引入助剂。
优选地，所述助剂的引入方式包括：将助剂前身物、贵金属盐和/或负载型贵金属、FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆，和/或
将含有助剂的负载型贵金属、FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆。
本发明第三方面提供一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法，该方法包括：
(1)将贵金属盐和/或负载型贵金属、部分天然矿物质和部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，得到固体产物I；
(2)将FAU结构分子筛、剩余部分天然矿物质、剩余部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，得到固体产物II；
(3)将所述固体产物I和所述固体产物II混合，然后进行焙烧。
优选地，该方法还包括在步骤(1)中，向所述催化剂中引入助剂。
优选地，步骤(1)包括：将助剂前身物、贵金属盐和/或负载型贵金属、部分天然矿物质和部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆，和/或
将含有助剂的负载型贵金属、部分天然矿物质和部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆。
本发明第四方面提供一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法，该方法包括：
1)将贵金属负载到FAU结构分子筛上，得到含贵金属的FAU结构分子筛；
2)将所述含贵金属的FAU结构分子筛、天然矿物质和无机氧化物和/ 或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，然后进行焙烧。
优选地，该方法还包括向所述催化剂中引入助剂。
优选地，该方法还包括在步骤1)中，向所述催化剂中引入助剂，进一步优选地，步骤1)包括：将贵金属和助剂负载到FAU结构分子筛上，得到含贵金属和助剂的FAU结构分子筛。
本发明第五方面提供一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法，该方法包括：
(I)将FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物的前身物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，得到固体产物a；
(II)将贵金属负载到所述固体产物a上，然后进行焙烧。
优选地，该方法还包括向所述催化剂中引入助剂。
优选地，该方法还包括在步骤(II)中，向所述催化剂中引入助剂，进一步优选地，步骤(II)包括：将贵金属和助剂负载到所述固体产物a上。
本发明第六方面提供由上述的方法制得的用于汽油催化转化多产BTX 的催化剂。
本发明第七方面提供一种汽油催化转化的方法，该方法包括：将汽油、二氧化碳与催化剂以及任选地稀释气接触反应，所述催化剂包括上述汽油催化转化多产BTX的催化剂；
优选地，所述接触反应的条件包括：温度为350-850℃，压力为0.1-2MPa，二氧化碳和汽油的重量比为0.22-3：1，汽油质量空速为0.3-10h-1；
更优选地，所述接触反应的条件包括：温度为500-650℃，压力为 0.1-0.3MPa，二氧化碳和汽油的重量比为0.2-2：1，汽油质量空速为0.5-5h-1。
本发明通过采用含有天然矿物质、无机氧化物、贵金属和FAU结构分子筛的催化剂，可以在温和条件下实现汽油的催化转化。将本发明提供的催化剂用于汽油催化转化过程中，将汽油、二氧化碳、稀释气与催化剂接触反应，利用CO2的弱氧化性能，将其与汽油馏分的催化裂化/催化裂解/热裂解反应耦合，在常压或较低压力范围内就能提高低碳烯烃的产率，特别是可以多产BTX。此外，本发明提供的汽油催化转化的方法还能够充分利用CO2资源，减少温室气体引起的问题，具有非常好的经济价值和工业应用价值。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种用于汽油催化转化多产BTX的催化剂，该催化剂包括天然矿物质、无机氧化物、FAU结构分子筛和贵金属，以所述催化剂的总重量为基准，天然矿物质的含量为15-70wt％，无机氧化物的含量为 5-60wt％，FAU结构分子筛的含量为10-70wt％，以元素计，贵金属的含量为0.01-10wt％；
优选地，以所述催化剂的总重量为基准，天然矿物质的含量为20-60wt％，无机氧化物的含量为8-50wt％，FAU结构分子筛的含量为10-55wt％，以元素计，贵金属的含量为0.1-5wt％。
更优选地，以所述催化剂的总重量为基准，天然矿物质的含量为 20-55wt％、无机氧化物的含量为10-45wt％、FAU结构分子筛的含量为 30-40wt％，以元素计，贵金属的含量为1-3wt％。
在本发明中，所述贵金属优选选自Au、Ag、Ru、Rh、Pd、Pt、Ir和 Os中的一种或多种；更优选选自Au、Rh、Pd、Pt和Ir中的一种或多种；进一步优选为Au、Pd和Ru中的一种或多种。
本发明所述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂指的是将该催化剂用于汽油催化转化过程中，具有较高的BTX收率。
在本发明中，所述分子筛为FAU结构分子筛，其中结构类型FAU是指国际分子筛协会(IZA)命名的分子筛结构，用于描述分子筛中孔道的空间拓扑结构。优选地，所述FAU分子筛优选为Y分子筛。采用Y分子筛更有利于提高目标产物的产率。
在本发明中，所述FAU分子筛可以通过商购得到，也可以按照本领域常规方法制备得到，本发明对此没有特别的限定。
在本发明中，所述天然矿物质可以为本领域的常规选择，较优地，所述天然矿物质选自高岭土、蒙脱土、硅藻土、凸凹棒石、海泡石、埃洛石、水滑石、膨润土和累托土中的一种或多种；更优地，所述天然矿物质选自高岭土、埃洛石、累托土和蒙脱土中的一种或多种。
在本发明中，所述无机氧化物可以为本领域的常规选择，优选地，所述无机氧化物选自氧化硅、氧化铝、氧化铝-氧化硅、氧化锆、氧化钛、氧化硼、无定形硅铝、磷酸铝、氧化钨、氧化钨-氧化锆、氧化钼、氧化钼-氧化锆、氧化钼-氧化钛、氧化钨-氧化钛、氧化锡、氧化锌、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化钒和氧化铌中的一种或多种；更优选地，所述无机氧化物选自氧化铝、氧化硅和氧化铝-氧化硅中的一种或多种。
在本发明中，优选地，所述催化剂中还含有助剂；所述助剂在催化剂中可以以氧化物的形式存在。所述助剂优选选自IIA族、IIIA族、IVA族、VA 族、镧系元素、Sc、Y、Hf、Ta、Cr、Mn、Re、Fe和Cd中的一种或多种，进一步优选选自Ca、Fe、Ga、In、Bi、La和Mn中的一种或多种，更进一步优选为Ga。
在本发明中，以所述催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述助剂的含量优选为0.5-10wt％。本发明实施例中以1.1重量％为例进行示例性说明，本发明并不限于此。
本发明对上述催化剂的制备方法没有特别的限定，只要能够制备得到上述组成的催化剂即可，为了更进一步提高催化剂的催化性能，本发明还提供了上述催化剂的制备方法。
本发明第二方面提供了一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法(记为方法A)，该方法包括：将贵金属盐和/或负载型贵金属、 FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，然后进行焙烧。
本发明提供的方法中，贵金属可以以贵金属盐的形式引入，也可以以负载型贵金属的形式引入。
在本发明中，所述贵金属盐可以为水溶性贵金属盐，例如贵金属的硝酸盐和/或氯化物，所述贵金属盐优选为贵金属的氯化物。
本发明提供的方法，优选地，所述负载型贵金属包括载体和负载在载体上的贵金属；优选地，所述载体选自氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化锆、氧化钨、氧化钨-氧化锆、氧化钼、氧化钼-氧化锆、氧化钛、氧化钼- 氧化钛、氧化钨-氧化钛、氧化锡、氧化锌、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化钒和氧化铌中的一种或多种，更优选为氧化铝。
本发明提供的方法，优选地，以所述负载型贵金属的总重量为基准，以元素计，所述贵金属的含量为0.5-20％，更优选为5-20％。
本发明所述负载型贵金属可以采用本领域常规技术手段制备，例如可以通过浸渍法，具体地，可以采用含有贵金属盐的溶液浸渍载体，然后进行干燥和焙烧。所述干燥和焙烧的条件可按照常规条件进行，本发明在此不再赘述。
在本发明催化剂的制备方法中，无特殊说明情况下，当所述贵金属以负载型贵金属的形式与其它原料进行混合打浆时，所述负载型贵金属的载体的重量含量计入无机氧化物的含量中。
在本发明中，所述无机氧化物前身物可以为在本发明提供的方法后续过程中(例如焙烧)能够转化为无机氧化物的物质，本领域技术人员在本发明公开的基础上，能够正确选择所述无机氧化物前身物。具体地，所述无机氧化物前身物可以为无机氧化物的溶胶，例如，硅溶胶、铝溶胶、胶溶拟薄水铝石、硅铝溶胶及含磷铝溶胶中的至少一种。
在本发明中，优选地，所述方法A还包括向所述催化剂中引入助剂，所述助剂的种类如前文所述，在此不再赘述。
进一步优选地，所述助剂的引入方式包括：将助剂前身物、贵金属盐和 /或负载型贵金属、FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆；和/或
将含有助剂的负载型贵金属、FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆。
即本发明的所述助剂可以通过助剂前身物的形式与其他物料共同混合打浆的形式引入，还可以为将助剂和贵金属共同负载到载体上，然后与其他物料共同混合打浆的形式引入。
在本发明中，所述助剂前身物可以为助剂元素氧化物或者为在本发明提供的方法后续过程中(例如焙烧)能够转化为助剂氧化物的物质，本领域技术人员在本发明公开的基础上，能够正确选择所述助剂前身物。可以为助剂元素氧化物或者为所述助剂的水溶性盐，例如助剂的硝酸盐和/或氯化物。
所述含有助剂的负载型贵金属为助剂与贵金属共同负载在载体上的物质，本发明对其制备方法没有特别的限定，可以采用浸渍法将助剂和贵金属引入到载体上，助剂前身物和贵金属盐可以共同引入到载体上(共浸渍)，也可以分步引入到载体上(分步浸渍)，当助剂前身物和贵金属盐分步引入到载体上时，本发明对助剂前身物和贵金属盐的引入顺序没有特别的限定。
根据本发明提供的方法A，优选地，该方法包括先将无机氧化物和/或无机氧化物前身物、天然矿物质加水混合后再加入FAU结构分子筛和贵金属盐和/或负载型贵金属，混合打浆、喷雾干燥，然后进行焙烧。
根据本发明一种优选的实施方式：将无机氧化物和/或无机氧化物前身物、天然矿物质和水混合，搅拌均匀；0.5-2小时后向其中加入FAU结构分子筛和贵金属盐和/或负载型贵金属，搅拌得到催化剂浆液，固含量为30-40 重量％；喷雾干燥制成微球催化剂；然后将微球催化剂进行焙烧。
本发明第三方面提供一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法(记为方法B)，该方法包括：
(1)将贵金属盐和/或负载型贵金属、部分天然矿物质和部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，得到固体产物I；
(2)将FAU结构分子筛、剩余部分天然矿物质、剩余部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，得到固体产物II；
(3)将所述固体产物I和所述固体产物II混合，然后进行焙烧。
根据本发明提供的方法B，优选地，步骤(1)所述天然矿物质占步骤 (1)和步骤(2)所述天然矿物质总重量的1-15％。
根据本发明提供的方法B，优选地，步骤(1)所述无机氧化物和/或无机氧化物前身物占步骤(1)和步骤(2)所述无机氧化物和/或无机氧化物前身物总重量的1-20％。
根据本发明提供的方法B，优选地，该方法还包括在步骤(1)中，向所述催化剂中引入助剂，所述助剂的种类如前文所述，在此不再赘述；进一步优选地，步骤(1)包括：将助剂前身物、贵金属盐和/或负载型贵金属、部分天然矿物质和部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆；和/或，
步骤(1)包括：将含有助剂的负载型贵金属、部分天然矿物质和部分无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆。
所述助剂的引入方式如方法A部分所述，在此不再赘述。
根据本发明提供的方法B，优选地，步骤(1)混合打浆得到的浆液固含量为30-40重量％。
根据本发明提供的方法B，优选地，步骤(2)混合打浆得到的浆液固含量为30-40重量％。
本发明第四方面提供另外一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法(记为方法C)，该方法包括：
1)将贵金属负载到FAU结构分子筛上，得到含贵金属的FAU结构分子筛；
2)将所述含贵金属的FAU结构分子筛、天然矿物质和无机氧化物和/ 或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，然后进行焙烧。
在本发明中步骤1)中，将贵金属负载到FAU结构分子筛上可以采用本领域的常规方法，具体可以采用浸渍法、离子交换法、化学沉积法和等离子体法中的一种。本发明实施例部分以浸渍法进行示例性说明，本发明并不限于此。
根据本发明的一种具体实施方式，步骤1)可以采用含有贵金属盐的溶液浸渍FAU结构分子筛，然后进行干燥和焙烧。所述干燥和焙烧的条件可按照常规条件进行，本发明在此不再赘述。所述贵金属盐如上所述。
在本发明中，优选地，该方法还包括向所述催化剂中引入助剂，所述助剂的种类如前文所述，在此不再赘述；进一步优选地，该方法还包括在步骤1)中，向所述催化剂中引入助剂；更进一步优选地，步骤1)包括：将贵金属和助剂负载到FAU结构分子筛上，得到含贵金属和助剂的FAU结构分子筛。具体地，所述方法C包括：
1)将贵金属和助剂负载到FAU结构分子筛上，得到含贵金属和助剂的 FAU结构分子筛；
2)将所述含贵金属和助剂的FAU结构分子筛、天然矿物质和无机氧化物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，然后进行洗钠、焙烧。
本发明可以采用浸渍法将助剂和贵金属负载到FAU结构分子筛上，助剂前身物和贵金属盐可以共同浸渍到FAU结构分子筛上(共浸渍)，也可以分步浸渍到FAU结构分子筛上(分步浸渍)，当助剂前身物和贵金属盐分步浸渍到FAU结构分子筛上时，本发明对助剂前身物和贵金属盐的引入顺序没有特别的限定。
根据本发明提供的方法C，优选地，步骤2)混合打浆得到的浆液固含量为30-40重量％。
本发明第五方面提供一种制备上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂的方法(记为方法D)，该方法包括：
(I)将FAU结构分子筛、天然矿物质、无机氧化物的前身物和/或无机氧化物前身物混合打浆、喷雾干燥，得到固体产物a；
(II)将贵金属负载到所述固体产物a上，然后进行焙烧。
根据本发明提供的方法D，优选地，步骤(I)混合打浆得到的浆液固含量为30-40重量％。
根据本发明的一种具体实施方式，步骤(II)可以采用含有贵金属盐的溶液浸渍固体产物a，然后进行干燥和焙烧。所述干燥和焙烧的条件可按照常规条件进行，本发明在此不再赘述。所述贵金属盐如上所述。
根据本发明提供的方法D，优选地，该方法还包括向所述催化剂中引入助剂，所述助剂的种类如前文所述，在此不再赘述；进一步优选地，该方法还包括在步骤(II)中，向所述催化剂中引入助剂；更进一步优选地，步骤 (II)包括：将贵金属和助剂负载到所述固体产物a上。
在本发明中步骤(II)中，将贵金属负载到所述固体产物a上可以采用本领域的常规方法，具体可以采用浸渍法、离子交换法、化学沉积法和等离子体法中的一种。本发明实施例部分以浸渍法进行示例性说明，本发明并不限于此。
具体地，可以采用浸渍法将助剂和贵金属负载到所述固体产物a上，助剂前身物和贵金属盐可以共同浸渍到所述固体产物a上(共浸渍)，也可以分步浸渍到所述固体产物a(分步浸渍)，当助剂前身物和贵金属盐分步浸渍到所述固体产物a上时，本发明对助剂前身物和贵金属盐的引入顺序没有特别的限定。
本发明对上述方法中所述的喷雾干燥没有特别的限定，可以按照本领域常规技术手段进行，上述各个方法的喷雾干燥条件可以相同，也可以不同。优选喷雾干燥的条件使得喷雾干燥得到的颗粒的平均粒径为60-80μm，粒径分布范围主要在40-100μm为主，进一步优选地，喷雾干燥的条件使得喷雾干燥得到的颗粒中，粒径为60-80μm选地的颗粒占50％以上。
在本发明上述方法中，优选地，所述焙烧之前还包括洗钠步骤，所述洗钠是指使喷雾干燥得到的催化剂颗粒与铵盐溶液接触以洗去催化剂中的钠，所述铵盐可以为本领域常用的铵盐，优选为氯化铵、硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、醋酸铵和硝酸铵中的一种或多种。
在本发明中，所述焙烧的条件可以为本领域常规的焙烧条件，优选地，上述各方法所述焙烧的条件各自独立地包括：焙烧气氛为空气气氛、惰性气氛或水蒸气气氛，焙烧温度为400-800℃，优选为400-600℃，焙烧时间为0.5-8小时，优选为1-5小时。根据本发明的一种优选实施方式，所述焙烧在空气气氛下进行。
在本发明中，所述惰性气氛可以由氮气、氩气、氦气和氖气中的至少一种提供，优选为氮气。
本发明第六方面还提供由上述方法制得的用于汽油催化转化多产BTX 的催化剂。
本发明第七方面提供一种汽油催化转化的方法，将汽油、二氧化碳与催化剂以及任选地稀释气接触反应，所述催化剂包括本发明上述用于汽油催化转化多产BTX的催化剂。
根据本发明的一种具体实施方式，所述催化剂在用于汽油催化转化之前，可以先经过水热老化处理。本发明对所述水热老化处理的条件没有特别的限定，可以按照本领域常规技术手段进行。通过所述水热老化处理更有利于提高催化剂的稳定性。本发明实施例中以800℃、100％水蒸气的条件下老化 17h为例进行示例性说明，本发明并不限于此。
在本发明中，优选地，所述接触反应的条件包括：温度为350-850℃，压力为0.1-2MPa，二氧化碳和汽油的重量比为0.22-3：1，汽油质量空速为 0.3-10h-1；更优选地，所述接触反应的条件包括：温度为500-650℃，压力为 0.1-0.3MPa，二氧化碳和汽油的重量比为0.2-2：1，汽油质量空速为0.5-5h-1。
在本发明中，所述汽油可以主要包含C5-C12的脂肪烃和环烷烃类，还可以包括一定量芳香烃，具体可以包括催化裂化汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、直馏汽油、重整汽油、叠合汽油和烷基汽油中的一种或多种。
在本发明中，所述稀释气可以为N2、H2O、O2、空气、N2O、NO2、NO、 H2和SO2中的一种或多种，优选为N2。
根据本发明，优选地，以二氧化碳和稀释气的总体积为基准，所述二氧化碳的含量为10-100体积％。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中：
采用的汽油的各项参数如下表1所示：
表1
参数
参数值
密度(20℃)，g/cm<sup>3</sup>
0.7494
蒸汽压/kPa
21.9
烷烃/wt％
58.6
环烷烃/wt％
31.1
芳烃/wt％
10.3
C/wt％
85.50
H/wt％
14.48
S/wt％
102
N/wt％
0.64
高岭土(购自苏州中国高岭土公司，固含量为75重量％)；
累托土(取自湖北钟祥累托土矿，固含量为75重量％)；
蒙脱土(购自辽宁省朝阳市红石膨润土公司，固含量为75重量％)；
铝溶胶(购自齐鲁催化剂分公司，氧化铝含量为22.5重量％)；
硅溶胶(购自青岛海洋化工有限公司，氧化硅含量为25.5重量％，pH值为3.0)；
Y分子筛(购自齐鲁催化剂厂)；
以下催化剂中各组分含量通过投料量计算得到。
实施例1
本实施例用于说明本发明催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备：
将66.7g铝溶胶与66.8g高岭土混合，并用脱阳离子水将其配制成浆液，搅拌均匀；1小时后加入32.9g的Y分子筛和3.1g的AuCl3，搅拌，形成催化剂浆液(固含量为32重量％)；继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂(平均粒径为65μm，粒径为60-80μm的颗粒占60％，下同)；将微球催化剂与碳酸氢铵进行洗钠交换，然后将得到的固体产物在450℃下焙烧1.5小时，得到催化剂C-1。催化剂中各组分含量结果如表2所示。
汽油催化转化：
将上述制备得到的催化剂在800℃、100％水蒸气的条件下老化17h后，将汽油、二氧化碳与上述催化剂在温度为580℃，压力为0.11MPa，二氧化碳和汽油的重量比为0.2：1，汽油质量空速为0.6h-1的条件下进行接触反应，得到汽油催化转化产物。测试得到各产物的产率，结果如表3所示。
实施例2
本实施例用于说明本发明催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备：
1)将含有1.6g的AuCl3的水溶液浸渍40.0g的Y分子筛，然后在100℃干燥2h，300℃下焙烧4h，得到含贵金属的Y分子筛；
2)将上述含贵金属的Y分子筛、66.7g铝溶胶、58.7g蒙脱土用脱阳离子水配成固含量为32重量％的浆液；继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂；将微球催化剂与碳酸氢铵进行洗钠交换，然后将微球催化剂在450℃焙烧2 小时，得到催化剂C-2。催化剂中各组分含量结果如表2所示。
汽油催化转化：
按照实施例1进行。测试得到各产物的产率，结果如表3所示。
实施例3
本实施例用于说明本发明催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备：
(1)将66.7g铝溶胶、69.3g高岭土、30.0g的Y分子筛用脱阳离子水配成固含量为30重量％的浆液，搅拌均匀，将浆液进行喷雾干燥制成微球催化剂；
(2)采用含有4.6g的AuCl3的水溶液浸渍微球催化剂，然后在100℃干燥2h，450℃下焙烧4h；
(3)将步骤(2)得到的焙烧产物与碳酸氢铵进行洗钠交换，然后在100℃干燥2h，得到催化剂C-3。催化剂中各组分含量结果如表2所示。
汽油催化转化：
按照实施例1进行。测试得到各产物的产率，结果如表3所示。
实施例4
本实施例用于说明本发明催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备：
将66.7g铝溶胶与66.0g蒙脱土混合，并用脱阳离子水将其配制成浆液，搅拌均匀；1小时后加入35.0g的Y分子筛和0.8g的PdCl2，形成催化剂浆液(固含量为32重量％)；继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂；将微球催化剂与碳酸氢铵进行洗钠交换，然后将微球催化剂在450℃下焙烧1.5小时，得到催化剂C-4。催化剂中各组分含量结果如表2所示。
汽油催化转化：
按照实施例1进行。测试得到各产物的产率，结果如表3所示。
实施例5
本实施例用于说明本发明催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备：
(1)将2.8g的AuCl3、5.3g累托土和6.3g硅溶胶用脱阳离子水配成固含量为32重量％的浆液；继续搅拌后喷雾干燥，得到固体产物I。
(2)将25.0g的Y分子筛、38.9g累托土和150.6g硅溶胶用脱阳离子水配成固含量为32重量％的浆液；继续搅拌后喷雾干燥，得到固体产物II。
(3)将固体产物I和所述固体产物II混合，用碳酸氢铵进行洗钠交换，然后在360℃下焙烧1.5小时，得到催化剂C-5。催化剂中各组分含量结果如表2所示。
汽油催化转化：
按照实施例1进行。测试得到各产物的产率，结果如表2所示。
实施例6
本实施例用于说明本发明催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备：
将71.1g铝溶胶与48.0g高岭土混合，并用脱阳离子水将其配制成浆液，搅拌均匀；2小时后加入37.0克Y分子筛、1.1克Ga2O3和10.0g的Ru(15 重量％)/Al2O3，形成催化剂浆液(固含量为35重量％)；继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂；将微球催化剂与碳酸氢铵进行洗钠交换，然后将微球催化剂在480℃焙烧2小时，得到催化剂C-6。催化剂中各组分含量结果如表2所示。
汽油催化转化：
按照实施例1进行。测试得到各产物的产率，结果如表3所示。
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，在汽油催化转化过程中，不通入二氧化碳气体。测试得到各产物的产率，结果如表3所示。
对比例1
本对比例用于说明对比的催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备及汽油催化转化同实施例1，所不同的是不加入AuCl3(即不加入贵金属)。
其中，制备得到的催化剂记为D-1。催化剂中各组分含量结果如表2所示。汽油催化转化得到各产物的产率结果如表3所示。
对比例2
本对比例用于说明对比的催化剂及其制备方法以及汽油催化转化的方法。
催化剂制备及汽油催化转化同实施例1，所不同的是不加入Y分子筛。根据最终得到催化剂的总重量和投料量计算得出所述催化剂中贵金属的含量，结果如表2所示。
其中，制备得到的催化剂记为D-2。催化剂中各组分含量结果如表2所示。汽油催化转化得到各产物的产率结果如表3所示。
表2
注：贵金属以元素计，无机氧化物以氧化物计，助剂氧化物以氧化物计。
表3
产物产率(％)
乙烯
丙烯
BTX
焦炭
柴油+油浆
汽油
液化气
干气
实施例1
6.8
13.6
19.8
5.4
10.5
32.0
35.0
17.1
实施例2
6.7
13.2
18.8
6.2
12.3
29.9
34.8
16.8
实施例3
7.0
13.7
20.4
5.8
10.1
32.7
34.2
17.2
实施例4
6.2
12.3
18.3
5.6
11.2
31.5
34.6
17.1
实施例5
6.4
12.6
17.6
4.9
9.0
35.2
33.0
17.9
实施例6
7.1
14.3
20.7
5.3
10.1
30.4
36.6
17.6
实施例7
6.1
13.0
18.4
5.5
11.5
31.8
34.2
17.0
对比例1
3.6
8.7
14.6
4.9
9.2
48.8
27.3
9.8
对比例2
0.9
1.8
5.8
7.3
5.1
82.2
4.2
1.2
从表3的数据结果可以看出，采用本发明提供的催化剂与CO2在汽油催化转化过程中配合使用，可以在温和条件下实现汽油的有效催化转化，具有较高低碳烯烃产率，能够多产BTX，且实现了CO2的有效利用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
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