具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图7，本申请实施例提供的一种水针剂灌封机，包括送瓶机构、前充氮机构20、灌装机构30、后充氮机构40、拉丝封口机构50和氮气气幕排60。

送瓶机构包括送瓶输送带10，在送瓶输送带10的输送方向依次设置有前充氮机构20、灌装机构30、后充氮机构40和拉丝封口机构50；送瓶输送带10做间歇旋转运动，送瓶输送带10带动安瓿瓶依次经过前充氮机构20、灌装机构30、后充氮机构40和拉丝封口机构50。在送瓶机构的入口处到前充氮机构20之间的送瓶输送带10上方设置有氮气气幕排60，在后充氮机构40到拉丝封口机构50之间的送瓶输送带10上方设置有氮气气幕排60。

氮气气幕排60的内部为中空的气腔61，气腔61在宽度方向的横截面为倒梯形，氮气气幕排60的外壁上设置有连通气腔61的进气管62，气腔61可以短暂地容纳从进气管62流入的氮气。

如图3所示，氮气气幕排60的底部延伸方向设置有呈条形的出气口63，出气口63平行送瓶输送带10的输送方向，出气口63连通气腔61，氮气从气腔61经条形的出气口63形成了氮气气幕。在本实施例中，如图2所示，气腔61在宽度方向的形状设置成倒梯形，在倒梯形气腔61的底部设置贯通的出气口63，在倒梯形气腔61的侧壁或上壁设置贯通的进气管62，持续进入倒梯形气腔61的氮气因倒梯形的形状，从出气口63流出时获得更大的流速，更好将处于氮气气幕排60下方的安瓿瓶内的空气置换出来。

而气腔61的形状不限于倒梯形，还可以是倒三角形或半圆形。出气口63和进气管62进行适应性设置连通气腔61，使得氮气从出气口63出来时获得更大的流速。为了使从出气口63流出的氮气获得更大的流速，还可以对进气管62和出气口63进行改动，比如设置出气口63的宽度小于进气管62的管径，进气管62持续向气腔61输送氮气，同样使得从出气口63流出的氮气获得更大的流速。

出气口63的两侧设置有挡板64，挡板64构成了供安瓿瓶瓶口通过的通道。

从上述的技术方案可以看出，送瓶输送带10间隙性旋转带动安瓿瓶从送瓶机构的入口处间歇性向前移动，安瓿瓶在到达前充氮机构20或拉丝封口机构50的过程中一直处于氮气气幕排60狭长的呈条形的出气口63所形成的氮气气幕之中，氮气气幕进入安瓿瓶内将瓶内的空气置换出来，出气口63两侧的挡板64形成供安瓿瓶瓶口通过的通道，持续喷射的氮气气幕和从安瓿瓶瓶内溢出的多余氮气在通道内形成了氮气保护区域，安瓿瓶瓶口一直处于氮气保护区域内，解决了安瓿瓶缺少从送瓶工序到拉丝封口工序之间的全程氮气保护的技术问题。

实施例2

为了便于理解，请参阅图1和图4，本申请实施例是对实施例1做进一步地改进，在本实施例中，还包括用于安装氮气气幕排60的气幕升降机构，气幕升降机构包括升降杆90、锁紧装置92和固定板91，升降杆90设置在送瓶输送带10的一侧，固定板91可滑动地设置于升降杆90上，固定板91一端固定连接氮气气幕排60，升降杆90上设置有螺纹，锁紧装置92包括位于固定板91上下两端的两个螺母，两个螺母与升降杆90螺纹配合将固定板91夹紧以将氮气气幕排60锁紧固定于升降杆90上。

需要说明的是，在水针剂灌装生产中，不同规格安瓿瓶的瓶口高度不同，需要按安瓿瓶规格来调整氮气气幕排60的高度，使氮气气幕排60喷出的氮气气幕置换出安瓿瓶内的空气的效果达到最佳。当需要将氮气气幕排60的高度提高时，先拧松处于固定板91上方的螺母，沿着升降杆90向上移动到预定的高度，然后把氮气气幕排60沿着升降杆90升高至固定板91上方的螺母的位置，旋转处于固定板91下方的螺母沿着升降杆90向上移动直至与处于固定板91上方的螺母配合将固定板91夹紧，使得氮气气幕排60锁紧固定在预定高度上。如需将氮气气幕排60的高度降低时，先拧松处于固定板91下方的螺母，沿着升降杆90向下移动到预定的高度，然后把氮气气幕排60沿着升降杆90降低至固定板91下方的螺母的位置，旋转处于固定板91上方的螺母沿着升降杆90向下移动直至与处于固定板91下方的螺母配合将固定板91夹紧，使得氮气气幕排60锁紧固定在预定高度上。

实施例3

为了便于理解，请参阅图1和图5，本申请实施例是对实施例1或2做进一步地改进，送瓶输送带10包括传送块11，传送块11设置在送瓶输送带10上，传送块11的外侧具有弧形凹口12。弧形凹口12与安瓿瓶的瓶身形状吻合，送瓶输送带10均匀设有多个传送块11，传送块11的弧形凹口12容纳安瓿瓶，送瓶输送带10做间歇旋转，带动传动块11向前移动，使得安瓿瓶依次向前经过前充氮机构20、灌装机构30、后充氮机构40和拉丝封口机构50。前充氮机构20、灌装机构30、后充氮机构40和拉丝封口机构50也分别以相同的间隔布置，每两个传送块11之间的距离与各机构之间的间隔相等。即可以在同一时刻，前充氮机构20、灌装机构30、后充氮机构40和拉丝封口机构50分别对应一个传送块11，并且同时对安瓿瓶进行相应操作，以提高水针剂灌封机的工作效率。

进一步地，送瓶输送带10的直线段的外侧设有侧板13，传送块11在带动安瓿瓶向前移动时，侧板13限制安瓿瓶脱离弧形凹口12。

实施例4

为了便于理解，请参阅图5，本申请实施例是对实施例1或2或3做进一步地改进，在本实施例中，还包括理瓶机构，理瓶机构包括进瓶网带70、绞龙71和拨瓶轮72，绞龙71设置在进瓶网带70移动方向的末端，拨瓶轮72设置在绞龙71旋转输送方向的末端，拨瓶轮72沿其周向开设有多个拨瓶槽73，拨瓶轮72与送瓶输送带10的入口处衔接，拨瓶轮72的外围设有弧形护板74，在拨瓶轮72和送瓶输送带10同时转动时，拨瓶槽73与传送块11一一对应。在送瓶输送带10的入口处设置引导杆，当拨瓶槽73旋转到送瓶输送带10的入口处时，引导杆将拨瓶槽73中安瓿瓶引导进入传送块11中。

需要说明的是，大量的安瓿瓶堆放在进瓶网带70，进瓶网带70向前移动带动安瓿瓶来到进瓶网带70移动方向末端的绞龙71，绞龙71间歇旋转将处于无序状态的安瓿瓶有序地沿绞龙71的轴向方向移动，间隔性地进入到拨瓶轮72的拨瓶槽73中。拨瓶轮72同时也间歇旋转，带动已经进入拨瓶槽73中的安瓿瓶向送瓶输送带10移动，安瓿瓶到达送瓶输送带10的入口处时，转移到传送块11的弧形凹口12中。拨瓶轮72的外围设有弧形护板74，在从绞龙71到送瓶输送带10的弧形路线上，拨瓶轮72在转移安瓿瓶时，弧形护板74避免安瓿瓶因离心力被甩出脱离拨瓶槽73。

实施例5

为了便于理解，请参阅图1，本申请实施例是对实施例1或2或3或4做进一步地改进，在本实施例中，拉丝封口机构50包括高温喷火嘴、拉丝夹钳51和第二升降机构，高温喷火嘴设置在送瓶输送带10的一侧，拉丝夹钳51安装在第二升降机构上，第二升降机构在送瓶输送带10的一侧，拉丝夹钳51位于送瓶输送带10的上方。安瓿瓶在罐装好药液之后，被送瓶输送带10转移到拉丝封口机构50进行封口。设置在送瓶输送带10一侧的高温喷火嘴朝着安瓿瓶的瓶颈喷火加热，安瓿瓶的瓶颈被加热至熔融状态，处于送瓶输送带10的上方的拉丝夹钳51通过第二升降机构下降到安瓿瓶的瓶颈位置夹住熔融状态的瓶颈，然后通过第二升降机构上升进行安瓿瓶的拉丝封口。

具体地，第二升降机构包括安装板、滑轨80、丝杠81、丝杠螺母和驱动电机，拉丝夹钳51固定在安装板上，安装板与滑轨80滑动连接，安装板通过丝杠螺母与丝杠81连接，丝杠81与驱动电机连接。安装板可滑动地设置滑轨80上，驱动电机正反转带动丝杠81旋转，丝杠螺母沿着丝杠81上下移动，安装板也随之上下移动，从而拉丝夹钳51实现上下移动以靠近或远离安瓿瓶瓶颈。

实施例6

为了便于理解，请参阅图1和图6，本申请实施例是对实施例1或2或3或4或5做进一步地改进，在本实施中，前充氮机构20、灌装机构30和后充氮机构40均设置在第一升降机构上，第一升降机构包括升降板100、顶杆120、导向杆110和凸轮130，具体地，前充氮机构20、灌装机构30和后充氮机构40均设置在升降板100上，升降板100可滑动地设置导向杆110上，凸轮130位于在升降板100的下方，顶杆120一端固定连接升降板100且另一端与凸轮130的侧壁相抵接。

需要说明的是，前充氮机构20、灌装机构30和后充氮机构40均设置在升降板100上，凸轮130旋转带动顶杆120上下移动，从而带动与顶杆120连接的升降板100上下移动，进而实现升降板100沿着导向杆110上下移动。前充氮机构20、灌装机构30和后充氮机构40均设置在第一升降机构上，随着第一升降机构共同升降，在第一升降机构下降的时候同时对处于前充氮工位、灌装工位和后充氮工位的安瓿瓶进行前充氮、灌装、和后充氮操作，进而提高水针剂灌封机的工作效率。

实施例7

为了便于理解，请参阅图7，本申请实施例是对实施例1或2或3或4或5或6做进一步地改进，在本实施中，前充氮机构20和后充氮机构40均包括充氮接头和充氮管140，充氮管140的一端具有安装部141，充氮管140通过安装部141与充氮接头连接。具体地，充氮接头沿其周向设有外螺纹，安装部141优选为与充氮接头外螺纹配合的气管螺母，从而实现充氮管140可拆卸地连接到充氮接头，方便充氮管的维修更换。

进一步地，充氮管140远离安装部141的一端为氮气喷嘴142，充氮管140靠近氮气喷嘴142的侧壁沿周向均匀设置多个充氮孔143。充氮管140伸到安瓿瓶内，通过管身底部的氮气喷嘴142和侧壁上的充氮孔143，实现氮气在安瓿瓶内快速扩散而将瓶内的空气置换出去。充氮接头的内部具有密封圈，充氮管140通过安装部141连接到充氮接头，避免氮气从安装部141与充氮接头的连接处泄漏。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。