具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卤制品的锁鲜系统。参照图1，锁鲜系统7包括气调包装机1和辐照杀菌箱2，气调包装机1竖直设置，气调包装机1侧壁开设有出料口11，气调包装机1的出料口11侧靠近辐照杀菌箱2，辐照杀菌箱2与气调包装机1之间设置有第一输送带3，第一输送带3两端分别与辐照杀菌箱2和出料口11连通。将卤制品放入气调包装机1内，气调包装机1对卤制品进行盒装、抽真空、充惰性气体、封口的操作，气调包装机1将卤制品锁鲜包装在卤制品包装盒内，卤制品包装盒从出料口11落入第一输送带3，第一输送带3将卤制品输送至辐照杀菌箱2内，辐照杀菌箱2对卤制品包装盒进行辐照杀菌。

参照图1，辐照杀菌箱2包括箱体21，箱体21竖直设置，箱体21内设置有空腔，箱体21靠近气调包装机1一侧开设有进口212，进口212水平设置，箱体21侧壁另水平开设有出口211，出口211与进口212位于箱体21的同一高度，出口211所在侧壁与进口212所在侧壁相邻，且出口211与进口212垂直设置，出口211和进口212的宽度均大于卤制品包装盒的宽度，出口211底壁和进口212底壁均光滑。

卤制品包装盒从进口212进入箱体21内，箱体21对卤制品包装盒进行杀菌操作，杀菌完成后，移动卤制品包装盒从出口211移出箱体21，由于出口211底壁和进口212底壁均光滑，使卤制品包装盒在出口211和进口212滑动地更加便捷。

参照图1，第一输送带3水平设置，第一输送带3一端插入出料口11内，另一端靠近进口212且与进口212底壁齐平；第一输送带3底端设置有支撑架31，支撑架31竖直设置，支撑架31底端与地面固定连接，支撑架31顶端与第一输送带3的侧板固定连接。

支撑架31对第一输送带3进行支撑，保证第一输送带3架设在出料口11和进口212之间，卤制品包装盒从出料口11滑至第一输送带3顶端，卤制品包装盒与第一输送带3顶端抵接，第一输送带3带动卤制品包装盒向靠近进口212方向移动，直到将卤制品包装盒送入进口212。

参照图1，箱体21的出口211所在侧设置有第二输送带4，第二输送带4水平设置，第二输送带4一端靠近出口211，且第二输送带4与出口211底壁齐平，第二输送带4与出口211连通，第二输送带4远离出口211的一端与装箱工位连通，第二输送带4与第一输送带3垂直设置；第二输送带4底端同样设置支撑架31，支撑架31底端与地面固定连接，支撑架31顶端与第二输送带4的侧壁固定连接。

支撑架31对第二输送带4进行支撑，保证第二输送带4架设在出口211和装箱工位之间，卤制品包装盒从出口211滑至第二输送带4顶端，卤制品包装盒与第二输送带4顶端抵接，第二输送带4带动卤制品包装盒输送至装箱工位，在装箱工位对卤制品包装盒进行装箱处理；整个杀菌过程中，靠第一输送带3和第二输送带4对卤制品包装盒进行自动输送，达到提高了锁鲜杀菌效率的效果。

参照图1和图2，箱体21内设置有输送转盘22，输送转盘22包括环板221、转轴222和电机223，环板221水平设置，转轴222竖直设置在环板221中心，转轴222与环板221内侧壁之间设置有固定杆2222，固定杆2222两端分别与转轴222侧壁和环板221内侧壁固定连接，电机223竖直设置，电机223与箱体21内壁固定连接，同时电机223与转轴222固定连接。

在利用输送转盘22对卤制品包装盒进行输送时，卤制品包装盒从进口212输入箱体21内，且卤制品包装盒与环板221顶端抵接，启动电机223，电机223带动转轴222绕自身轴线转动，转轴222通过固定杆2222带动环板221绕转轴222转动，环板221带动卤制品包装盒在箱体21内转动输送，直到将卤制品包装盒移动到出口211处，然后将卤制品包装盒从出口211移出至第二输送带4。

参照图1和图2，转轴222底端与箱体21内侧壁之间设置有支撑板2221，支撑板2221水平设置，支撑板2221与箱体21的长度方向平行，支撑板2221两端分别与箱体21对称的两侧壁固定连接，支撑板2221套设在转轴222底端外侧，且支撑板2221与转轴222底端固定连接，支撑板2221底端与电机223顶端固定连接。利用支撑板2221将转轴222竖直固定在环板221的中轴线位置。

参照图1和图3，固定杆2222设置有四个，相邻两个固定杆2222垂直设置，固定杆2222沿箱体21的长度方向和宽度方向设置，固定杆2222水平设置，固定杆2222位于转轴222顶端。

参照图1和图3，环板221外侧壁与箱体21内侧壁相切，环板221外侧壁与箱体21内壁之间留有保证环板221正常转动的小缝隙，环板221与箱体21的出口211所在侧壁相切处与出口211位置相同，同时环板221与箱体21的进口212所在侧壁相切处与进口212位置相同，环板221顶端与出口211底壁和进口212底壁均齐平，环板221的内侧壁设置为正多边形。

参照图1和图3，环板221从进口212转动到出口211的时间与辐照灭菌的时间相同，环板221顺时针转动。环板221带动卤制品包装盒在箱体21内运动，卤制品包装盒沿进口212到出口211的小弧进行移动，运动的同时箱体21对卤制品包装盒进行辐照杀菌，实现了对卤制品的充分杀菌。

参照图1和图3，环板221顶端设置有隔板2211，隔板2211竖直设置，隔板2211设置有多个，相邻两个隔板2211之间的距离相同，隔板2211底端与环板221顶端固定连接，隔板2211靠近箱体21内侧壁一侧均与环板221的外侧壁齐平，隔板2211远离箱体21的一侧连接有挡板2213，挡板2213竖直设置，挡板2213设置有多个，挡板2213位于相邻两个隔板2211之间，挡板2213底端与环板221顶端固定连接，挡板2213一侧与相邻两个隔板2211远离箱体21内侧壁一侧固定连接，另一侧与环板221的内侧壁齐平，相邻两个挡板2213相互靠近的两侧壁固定连接。

通过隔板2211和挡板2213的组合，将环板221顶端分隔为多个小区域，一个小区域对应一个卤制品包装盒，相邻两个隔板2211将卤制品包装盒限制在小区域内，第一输送带3推动卤制品包装盒穿过进口212后进入小区域内，卤制品包装盒与环板221顶端抵接。

参照图1和图4，挡板2213处设置有推出装置5，推出装置5包括第一板51、第二板52、连接杆53和弹簧54，第一板51和第二板52竖直分布在挡板2213的两侧，第一板51和第二板52均与挡板2213平行设置，第一板51位于相邻两个隔板2211之间，连接杆53位于第一板51与第二板52之间，连接杆53水平设置，连接杆53与第一板51和第二板52均垂直设置，连接杆53一端与第一板51远离箱体21内侧壁一侧固定连接，另一端穿过挡板2213后与第二板52远离转轴222一侧固定连接，弹簧54套设在连接杆53外侧，弹簧54位于挡板2213和第二板52之间，弹簧54两端分别与挡板2213和第二板52相互靠近的两侧壁固定连接。

在需要将卤制品包装盒推出箱体21时，对第二板52施推力，使第二板52靠近挡板2213运动，第二板52带动弹簧54压缩，第二板52通过连接杆53的传动来使第一板51远离挡板2213，第一板51与卤制品包装盒抵接并将卤制品包装盒从出口211推出，卤制品包装盒落在第二输送带4顶端；收回对第二板52的施力，弹簧54回弹，弹簧54带动第二板52和第一板51恢复原位，实现了推出装置5的自动复位。

参照图2和图3，第二板52远离挡板2213一侧设置有推杆6，推杆6水平设置，推杆6与第二板52侧壁底端位于同一高度，参照图1，推杆6远离第二板52一端向箱体21底壁弯折形成推杆6底端；推杆6底端与支撑板2221之间设置有支撑杆61，支撑杆61水平设置，支撑杆61与支撑板2221靠近出口211一侧固定连接，支撑杆61顶端与推杆6底端固定连接。

参照图1和图2，推杆6远离支撑杆61一端朝向出口211，但推杆6未正对出口211，推杆6靠近出口211的一端远离进口212，且此端端面设置为弧状。

在环板221转动时，环板221顺时针转动，环板221带动第二板52转动，直到第二板52与推杆6远离转轴222一端抵接，环板221带动第二板52继续转动，推杆6挤压第二板52靠近挡板2213，进而实现了对卤制品包装盒的推出，在推出卤制品包装盒后，第二板52远离推杆6，第二板52在弹簧54的回弹作用下恢复原位。

本申请实施例一种卤制品的锁鲜系统的实施原理为：在对包装好的卤制品包装盒进行辐照杀菌时，首先使包装好的卤制品包装盒从下料口下料并落在第一输送带3顶端，第一输送带3将卤制品包装盒送入箱体21内，卤制品包装盒与环板221抵接，顺时针转动输送转盘22，输送转盘22带动卤制品包装盒向靠近出口211方向顺时针移动，当卤制品包装盒到底出口211处时，推杆6驱动推出装置5将卤制品包装盒从出口211推出，卤制品包装盒被推至第二输送带4顶端，第二输送带4将卤制品包装盒输送至装箱工位进行装箱。

本申请实施例还公开了一种卤制品的锁鲜工艺，此锁鲜工艺在锁鲜系统7内完成。一种卤制品的锁鲜工艺，包括以下步骤：

S1、卤制品制作：在卤制品的原材料中放入调制好的卤汁，旺火烧开，小火浸煮，在卤制品煮好后，静置使卤制品散出热量，等待卤制品放凉；

S2、装入包装盒：在卤制品放凉后，依次将卤制品放入气调包装机1内，气调包装机1自动为卤制品提供包装盒，并自动将卤制品放置在包装盒内，此过程在密封环境内完成；

S3、抽真空：然后利用气调包装机1的抽气装置将包装盒内的气体抽出，减少包装盒内的氧气量，使包装盒内形成真空；

S4、充入混合气体：利用气调包装机1充气装置在包装盒内充入一定比例的混合型惰性气体，惰性气体包括氮气和二氧化碳，使卤制品外围充满惰性气体，在卤制品外表面形成保护层，利用二氧化碳来抑制需氧腐败细菌和霉菌的生长繁殖，氮气作为充填气；

S5、包装盒封口：然后在气调包装机1内对包装盒进行封口，将卤制品密封在包装盒内，进一步实现锁鲜；

S6、送入辐照杀菌箱2：通过第一输送带3将下料口处的卤制品包装盒输送入辐照杀菌箱2内，并使卤制品包装盒与输送转盘22抵接，输送转盘22带动卤制品包装盒在箱体21内顺时针转动，此过程中箱体21利用电子加速器产生的电子线或放射性同位素产生的γ射线照射卤制品包装盒，利用物理方法来抑制细菌的生长，并且对环境无污染，从而延长了卤制品的锁鲜期；

S7、送出辐照杀菌箱2：当第一输送3带动卤制品包装盒达到辐照杀菌箱2的出口211时，利用推杆6来推动第二板52靠近挡板2213，弹簧54压缩，第二板52通过连接杆53的传动来使第一板51远离挡板2213，第一板51将卤制品包装盒推出辐照杀菌箱2，弹簧54回弹，弹簧54带动第一板51和第二板52恢复原位，卤制品包装盒在箱体21内运动时间为使卤制品达到最好效果的辐照时间；

S8、装箱运输：卤制品包装盒从辐照杀菌箱2的出口211落入第二输送带4处，第二输送带4将卤制品包装盒输送至装箱工位，工人将卤制品包装盒按标准件数进行收集并装箱，然后对装箱的卤制品包装盒进行运输，分散到各零销商处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。